一種連續退火裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續退火裝置，包括：退火保護裝置、冷卻裝置、干燥裝置、鈍化裝置和導向裝置，其中,所述導向裝置包括導向輪A、導向輪B、導向輪C、導向輪D。所述連續退火裝置能在銅絲表面產生一層致密的特殊電位的復合金屬膜，保證銅線在退火過程中也會保持表面光亮，不易氧化變色；有效地解決了連續退火工序中銅線易氧化的問題，同時節約了加工成本和人工費用。
【專利說明】
一種連續退火裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種工業機械領域，尤指一種連續退火裝置。
【背景技術】
[0002]電線電纜生產過程中導線經拉絲機冷拔加工后會變硬，必須進行退火處理，以消除導線內的應力及缺陷，使之恢復到冷加工前的物理及機械性能。在實際生產過程中，一般采用接觸式連續退火裝置退火，銅線在這一退火過程中極易出現氧化，是接觸式連續退火工序的一個難點；然而，電纜的成本80 %都在銅材，銅材本來就是比較貴重的金屬，加上現在昂貴的加工成本和人工費用，一旦氧化之后，線纜企業的損失可想而知。許多的線纜企業都會發愁，如何預防連續退火工序銅線的氧化成了廠家急須解決的問題。
[0003]因此，有必要設計一種連續退火裝置，以克服上述問題。
【實用新型內容】
[0004]針對【背景技術】所面臨的問題，本實用新型的目的在于提供一種能在銅絲表面產生一層致密的特殊電位的復合金屬膜，保證銅線在退火過程中也會保持表面光亮，不易氧化變色;有效地解決了連續退火工序中銅線易氧化的問題，同時節約了加工成本和人工費用的連續退火裝置。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種連續退火裝置，包括:退火保護裝置、冷卻裝置、干燥裝置、鈍化裝置和導向裝置，其中，所述導向裝置包括導向輪A、導向輪B、導向輪C、導向輪D;所述退火保護裝置、所述干燥裝置都設在所述冷卻裝置的上方，且與所述冷卻裝置分別連通，所述鈍化裝置設在所述退火保護裝置、所述干燥裝置之間，所述導向輪A設置在所述退火保護裝置上方，所述導向輪C設置在所述干燥裝置上方，所述導向輪B設置在所述冷卻裝置里面，所述導向輪D設置在所述鈍化裝置里面，同時，所述導向輪A和所述導向輪C在所述鈍化裝置上方。
[0006]進一步，所述退火保護裝置為蒸汽保護。
[0007]進一步，所述冷卻裝置為承裝有冷卻水的冷卻槽。
[0008]進一步，所述干燥裝置為空氣干燥。
[0009]進一步，所述鈍化裝置為承裝有鈍化液的鈍化槽。
[0010]進一步，所述導向裝置還包括導向輪E和導向輪F，所述導向輪E與所述導向輪D分別設在所述導向輪C兩側且所述導向輪E低于所述導向輪C，所述導向輪F與所述導向輪C分別設在所述導向輪A兩側且所述導向輪F高于所述導向輪A。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:所述連續退火裝置能在銅絲表面產生一層致密的特殊電位的復合金屬膜，保證銅線在退火過程中也會保持表面光亮，不易氧化變色;有效地解決了連續退火工序中銅線易氧化的問題，同時節約了加工成本和人工費用。【【附圖說明】】
[0012]圖1為本實用新型連續退火裝置的結構圖；
[0013]【具體實施方式】的附圖標號說明:
[0014]1、退火保護裝置，2、冷卻裝置，3、干燥裝置，4、鈍化裝置，51、導向輪A，52、導向輪B，53、導向輪C，54、導向輪D，55、導向輪E，56、導向輪F，6、銅線。
【【具體實施方式】】
[0015]為了更好的理解本實用新型的目的、結構、特征以及功效等，現結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型連續退火裝置包括退火保護裝置I，冷卻裝置2，干燥裝置3，鈍化裝置4，導向輪A 51，導向輪B 52，導向輪C 53，導向輪D 54，導向輪E 55，導向輪F 56和銅線6。
[0017]如圖1所示，為本實用新型所述連續退火裝置的結構圖，所述退火保護裝置I和所述干燥裝置3都設在所述冷卻裝置2上方，并與所述冷卻裝置2分別連通，本實施例中所述退火保護裝置I為蒸汽保護裝置，所述干燥裝置3為空氣干燥裝置3，所述冷卻裝置2是承裝有冷卻水的冷卻槽，所述鈍化裝置4設在所述退火保護裝置1、所述干燥裝置3之間，同時設置在所述退火保護裝置I上方;另關于所述導向裝置，所述導向輪A 51設置在所述退火保護裝置I上方，而所述導向輪C 53設置在所述干燥裝置3上方，所述導向輪B 52設置在所述冷卻裝置2里面，且所述導向輪D 54設置在所述鈍化裝置4里面，同時，所述導向輪A 51和所述導向輪C 53在所述鈍化裝置4上方，其中，所述鈍化裝置4為承裝有鈍化液的鈍化槽，所述導向輪E 55與所述導向輪D 54分別設在所述導向輪C 53兩側且所述導向輪E 55低于所述導向輪C 53，所述導向輪F 56與所述導向輪C 53分別設在所述導向輪A 51兩側且所述導向輪F56高于所述導向輪A 51。在實際生產中，對所述銅線6進行退火處理時，所述銅線6經所述導向輪E 55和所述導向輪D 54的引導進入所述鈍化裝置4，所述銅線6經鈍化槽內高濃度鈍化液鈍化后、立刻在銅線6表面形成一層致密的特殊電位的復合金屬膜，使得所述銅線6不會氧化，且保證所述銅線6在后續的處理中也能表面光亮、不易氧化變色，有效地解決了連續退火工序中銅線6易氧化的問題;在所述鈍化裝置4中，所述銅線6經所述導線輪D和所述導向輪A 51再進入所述退火保護裝置I中蒸汽退火，接著進入所述冷卻裝置2內，經過冷卻水的清洗冷卻和所述導向輪B 52的引導后，進入所述干燥裝置3內空氣干燥，再經由所述導向輪C 53和所述導向輪F 56出線，如圖1所示。整個過程簡單方便，結構緊湊，保證所述銅線6在退火的同時不會被氧化而影響所述銅線6質量。
[0018]綜上所述，本實用新型連續退火裝置能在銅絲表面產生一層致密的特殊電位的復合金屬膜，保證銅線在退火過程中也會保持表面光亮，不易氧化變色;有效地解決了連續退火工序中銅線易氧化的問題，同時節約了加工成本和人工費用。
[0019]以上詳細說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型的專利范圍，所以，凡運用本創作說明書及圖示內容所為的等效技術變化，均包含于本實用新型的專利范圍內。
【主權項】
1.一種連續退火裝置，其特征在于，包括:退火保護裝置、冷卻裝置、干燥裝置、鈍化裝置和導向裝置，其中，所述導向裝置包括導向輪A、導向輪B、導向輪C、導向輪D;所述退火保護裝置、所述干燥裝置都設在所述冷卻裝置的上方，且與所述冷卻裝置分別連通，所述鈍化裝置設在所述退火保護裝置、所述干燥裝置之間，所述導向輪A設置在所述退火保護裝置上方，所述導向輪C設置在所述干燥裝置上方，所述導向輪B設置在所述冷卻裝置里面，所述導向輪D設置在所述鈍化裝置里面，同時，所述導向輪A和所述導向輪C在所述鈍化裝置上方。2.如權利要求1所述的連續退火裝置，其特征在于:所述退火保護裝置為蒸汽保護。3.如權利要求1所述的連續退火裝置，其特征在于:所述冷卻裝置為承裝有冷卻水的冷卻槽。4.如權利要求1所述的連續退火裝置，其特征在于:所述干燥裝置為空氣干燥。5.如權利要求1所述的連續退火裝置，其特征在于:所述鈍化裝置為承裝有鈍化液的鈍化槽。6.如權利要求1所述的連續退火裝置，其特征在于:所述導向裝置還包括導向輪E和導向輪F，所述導向輪E與所述導向輪D分別設在所述導向輪C兩側且所述導向輪E低于所述導向輪C，所述導向輪F與所述導向輪C分別設在所述導向輪A兩側且所述導向輪F高于所述導向輪A0
【文檔編號】C23C22/00GK205528904SQ201620349443
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】胡文明, 何友軍
【申請人】湖北洪樂電纜股份有限公司