專利名稱：水泥增強劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及水泥，尤其是涉及制造水泥用輔助添加劑。
背景技術：
眾所周知，水泥是建筑膠凝材料的主要產品之一，水泥是由石灰石、燃 煤、鐵粉和粘土等礦物質原料混合后制成的硅酸鹽熟料，再在熟料中加入石 膏經磨細制成的。隨著我國經濟的快速發展，水泥用量在成倍增加，因此， 石灰石、燃煤、鐵粉和粘土等礦物質原料消耗量日益增大，礦產資源不斷減 少。目前，在確保水泥強度前提下，水泥制造廠家通過技術手段適當摻入一 些混合物料(工業廢棄物)，從而達到節約礦產資源，降j氐水泥成本，保護環 境的目的，其中混合物料主要是一些廉價的礦渣、爐灰、粉煤灰等。但受水泥強度標準要求的限制，上述混合物料摻入用量一般不應超過20%,否則，水 泥抗壓強度會明顯降低。如何通過技術手段在熟料中進一步增加混合物摻入 用量的同時，水泥抗壓強度不僅不會下降，反而會有所提高，從而進一步降 低水泥成本，節約能源是水泥行業面臨的一個新課題。
發明內容
本發明的目的是提供一種不僅可以進一步增加水泥熟料中混合物料的摻 入量，而且水泥抗壓強度可進一步提高，從而進一步降低水泥生產成本，節 約能源，改善環境的新型水泥增強劑。
本發明所要實現的目的所采取的技術方案是在水泥熟料中加入0. 5-1. 5
%。的水泥增強劑和適量石膏，經球磨而制成水泥。所述水泥增強劑由三乙醇 胺、乙二醇、醋酸鈉或無水乙酸鈉、尿素、氯化鈣和木質素磺酸鈣組成，其
組份的重量百分比為三乙醇胺5-25%、乙二醇5-25%、醋酸鈉或無水乙酸鈉 1-10°/。、尿素10-30%、氯化鈣5-30°/ 和木質素磺酸鈣3-20°/。。
所述水泥熟料為在原有水泥熟料中再摻入10-15%混合料的水泥熟料。 本發明所述水泥增強劑所用的各組份原料均可到市場上購買。 本發明所述水泥增強劑采用下列方法進4亍配制
1、 將醋酸鈉或無水乙酸鈉和尿素按比例均勻混合后加水溶解，使其溶液達到 飽和狀態；
2、 將氯化鈣和木質素磺酸鈣按比例均勻混合后，■加入到上述醋酸鈉或無水乙 酸鈉和尿素的飽和溶液中，充分攪拌制成懸浮液；
3、 將三乙醇胺和乙二醇液體按比例均勻混合后，加入到懸浮液中，均勻攪拌， 制成PH值為7-8，比重為1-1.15 ~ 1.25的水泥增強劑。
本發明所述水泥增強劑在水泥球磨前與水泥熟料和摻入的混合物料一 同 進行球磨，通過磨內高溫，使其均化吸收，達到提高水泥熟料中硅酸三鈣、 硅酸二鈞、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣的成份含量，不僅可以進一步增加混合物 料的摻入用量，而且可進一步提高水泥抗壓強度。
本發明所述水泥增強劑具有以下有益效果在同樣水泥熟料的條件下， 加入水泥增強劑后水泥抗壓強度可提高3-10MPa,原有水泥熟料配方中(即摻 入廉價的混合料量)可減少10-15%的原料，每p屯水泥可節約成本6-15元，并 使混合料得到充分利用，節約了礦產資源，達到了降低水泥成本，節約能源，
改善生態環境的目的。該水泥增強劑使用方便，操作簡單，不需要改變現有 水泥生產工藝。
本發明所述水泥增強劑具有以下特性 1、無毒、無腐蝕，2、氯離子和堿含量均符合國家有關標準， 3、 PH值7-8， 4、比重為1-1. 15 — 1, 具體實施例方式
實施例l，所述水泥增強劑由三乙醇胺、乙二醇、醋酸鈉或無水乙酸鈉、 尿素、氯化鈣和木質素磺酸釣組成，其組份的重量百分比為三乙醇胺7%、 乙二醇25%、醋酸鈉或無水乙酸鈉10%、尿素13°/。、氯化鈣25%和木質素磺酸 鉤20%。原有水泥配方中混合物料為15%,再在原有水泥熟料球磨前摻入熟料 重量10%的礦渣、爐灰和粉煤灰混合料，使其水泥熟料中混合料量達到25%， (即相當于可在原有水泥熟料中減少10°/。的原泮+),再加入熟料和混合料總重量 0. 6%。的水泥增強劑和適量石膏(石膏起潤滑作用)，經^l磨而制成水泥。該 水泥抗壓強度經檢測3天抗壓強度為14. 6MPa，28天抗壓強度為37MPa，與 同樣條件下原有水泥熟料(即未加水泥增強劑和未再摻入混合料)的水泥抗壓 強度相比，3天抗壓強度提高了 3MPa，28天抗壓強度提高了 4. 3MPa，按每噸節 約純成本6. 4元計算，年產10萬噸的水泥廠每年可增加利潤64萬元，增加利 用混合物料1萬噸。
實施例2，所述水泥增強劑由三乙醇胺、乙二醇、醋酸鈉或無水乙酸鈉、 尿素、氯化鈣和木質素磺酸釣組成，其組^f分的重量百分比為三乙醇胺25%、 乙二醇5%、醋酸鈉或無水乙酸鈉4%、尿素30%、氯化鈣30°/。和木質素磺酸釣
6%。原有水泥熟料配方中混合料為15%,在原有水泥熟料球磨前再摻入熟料重 量12%的礦渣、爐灰和粉煤灰混合料，使其水泥熟料中混合物料用量達到2 /。， (即相當于可在原有水泥熟料中減少12%的原料)，再加入熟料和混合料總重量 0. 9%。的水泥增強劑和適量石膏(石膏起潤滑作用)，經J求磨而制成水泥。該 水泥抗壓強度經檢測3天抗壓強度為16. lMPa， 28天抗壓強度為40. 2MPa， 與同樣條件下原有水泥熟料(即未加水泥增強劑和未再摻入混合料)的水泥抗
壓強度相比，3天抗壓強度提高了 4. 5MPa， 28天抗壓強度^是高了 7. 5MPa，按每 噸節約純成本8. 3元計算，年產10萬噸的水泥廠每年可增加利潤83萬元，增 加利用混合物料1. 2萬噸。
實施例3，所述水泥增強劑由三乙醇胺、乙二醇、醋酸鈉或無水乙酸鈉、 尿素、氯化鈣和木質素磺酸釣組成，其組份的重量百分比為三乙醇膾16°/ 、 乙二醇16°/。、醋酸鈉或無水乙酸鈉8°/。、尿素30%、氯化鈣15。/。和木質素磺酸鉀 15%。原有水泥配方中混合物料為15°/。，在原有水泥熟料球磨前再摻入熟料重 量14%的礦渣、爐灰和粉煤灰混合料，使其水泥熟料中混合料量達到29%,(即 相當于可在原有水泥熟料中減少14%的原料)，再加入熟料和混合料總重量1. 4 %0的水泥增強劑和適量石膏(石膏起潤滑作用)，經球磨而制成水泥。該水泥 抗壓強度經檢測3天抗壓強度為17. 5MPa, 28天抗壓強度為42. 6MPa,與同 樣條件下原有水泥熟料(即未加水泥增強劑和未再摻入混合料)的水泥抗壓強 度相比，3天抗壓強度提高了 5. 9MPa, 28天抗壓強度提高了 9. 9MPa,按每叱節 約純成本11元計算，年產10萬噸的水泥廠每年可增加利潤110萬元，增加利 用混合物料1. 4萬噸。
權利要求
1、水泥增強劑，其特征在于所述水泥增強劑由三乙醇胺、乙二醇、醋酸鈉或無水乙酸鈉、尿素、氯化鈣和木質素磺酸鈣組成，其組份的重量百分比為三乙醇胺5-25％、乙二醇5-25％、醋酸鈉或無水乙酸鈉1-10％、尿素10-30％、氯化鈣5-30％和木質素磺酸鈣3-20％。
2、 根據權利要求l所述的水泥增強劑，其特征在于所述水泥增強劑各 組份的重量百分比為三乙醇胺16%、乙二醇16%、醋酸鈉或無水乙酸鈉8°/。、 尿素30%、氯化鉤15%和木質素磺酸鉤15%。
全文摘要
本發明公開了水泥增強劑，在水泥熟料中加入0.5-1.5‰的水泥增強劑和適量石膏，經球磨而制成水泥，所述水泥增強劑由三乙醇胺、乙二醇、醋酸鈉或無水乙酸鈉、尿素、氯化鈣和木質素磺酸鈣組成，其組份的重量百分比為三乙醇胺5-25％、乙二醇5-25％、醋酸鈉或無水乙酸鈉1-10％、尿素10-30％、氯化鈣5-30％和木質素磺酸鈣3-20％。本發明所述水泥增強劑在同等熟料的條件下，加入該水泥增強劑可使水泥抗壓強度提高3-10MPa，原有水泥配方中熟料量再減少(即再摻入廉價的混合物料的用量)10-15％，每噸水泥可節約成本6-15元，使工業廢棄混合物料得到充分利用，節約了礦產資源，降低了水泥成本，改善了生態環境。該水泥增強劑使用方便，操作簡單，不需要改變現有水泥生產工藝。
文檔編號C04B24/02GK101104552SQ20071013747
公開日2008年1月16日 申請日期2007年7月13日 優先權日2007年7月13日
發明者譚永中 申請人:譚永中