一種水泥無機增強劑的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及增強劑技術領域，尤其一種水泥無機增強劑。
【背景技術】
[0002]目前硅污泥、鋁渣、電石渣、鋅渣、以及電廠的粉煤灰的排放量很大，江蘇省現有太陽能硅片生產廠家約25家，外排硅污泥約15萬噸，揚中市就有5家，外排硅污泥3萬噸；江蘇省生產硫酸鋁的工廠17家，外排鋁渣約15萬噸；電石廠31家，外排電石渣20萬噸；大小電廠55家，外排粉煤灰1200萬噸。沿江遍布的化工工業園更是星羅棋布。本發明的目的就是盡可能地將這些工業廢渣更科學地更廣泛地應用于水泥生產。盡管現有的工藝技術已開始將這些廢渣分別用于水泥生產，但在生產實際中還存在一些技術和工藝上的問題。本發明可以克服單摻硅污泥、電石渣、鋁渣和粉煤灰的缺陷，利用工廠廢料制成無機增強劑。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種將工業廢棄物作為原料，經過一定的制備方法生產成無機增強劑，用于水泥生產中代替熟料，以達到節能減排、提高效益的目的，且大大降低了水泥的生產成本的水泥無機增強劑。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供一種水泥無機增強劑，按重量計，它包含60-70 %的鋁渣，5-10 %的硅污泥，5-10 %的電石渣，5-10 %的濕排粉煤灰和0_5 %的鋅渣。
[0005]進一步的，它包含65 %的鋁渣，8 %的硅污泥，8 %的電石渣，8 %的濕排粉煤灰和3%的鋅渣。
[0006]進一步的，它包含68%的鋁渣，8.5%的硅污泥，8.5%的電石渣，8.5%的濕排粉煤灰和4%的鋅渣。
[0007]進一步的，所述水泥無機增強劑的制作方法，它包括先攪拌鋁渣，硅污泥，電石渣，濕排粉煤灰和鋅渣20-30分鐘，攪拌均勻后，再由輸送帶送至自動成坯機成坯，之后在用烘干機烘干，最后冷卻。
[0008]更進一步的，所述烘干機內溫度需控制在250-300°C。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果為:
本發明將工業廢棄物作為原料，經過一定的制備方法生產成無機增強劑，用于水泥生產中代替熟料，以達到節能減排、提高效益的目的，且大大降低了水泥的生產成本。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:
將65 %的鋁渣，8 %的硅污泥，8 %的電石渣，8 %的濕排粉煤灰和3 %的鋅渣送入攪拌機內攪拌20-30分鐘，攪拌均勻后，再由輸送帶送至自動成坯機成坯，之后在用烘干機烘干(將烘干機內溫度控制在250°C)，最后冷卻。
[0011]實施例2: 將68 %的鋁渣，8.5 %的硅污泥，8.5 %的電石渣，8.5 %的濕排粉煤灰和4%的鋅渣送入攪拌機內攪拌20-30分鐘，攪拌均勻后，再由輸送帶送至自動成坯機成坯，之后在用烘干機烘干(將烘干機內溫度控制在300°C )，最后冷卻。
[0012]綜上所述，本發明將工業廢棄物作為原料，經過一定的制備方法生產成無機增強齊U，用于水泥生產中代替熟料，以達到節能減排、提高效益的目的，且大大降低了水泥的生產成本。
[0013]以上所述僅為本發明的較佳實施方式，本發明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據本發明所揭示內容所作的等效修飾或變化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍。
【主權項】
1.一種水泥無機增強劑，按重量計，它包含60-70%的鋁渣，5-10%的硅污泥，5-10 %的電石洛，5-10%的濕排粉煤灰和0-5%的鋅渣。
2.根據權利要求1所述的一種水泥無機增強劑，它包含65%的鋁渣，8%的硅污泥，8%的電石洛，8 %的濕排粉煤灰和3 %的鋅渣。
3.根據權利要求1所述的一種水泥無機增強劑，它包含68%的鋁渣，8.5%的硅污泥，8.5%的電石渣，8.5%的濕排粉煤灰和4%的鋅渣。
4.一種制備如權利要求1所述的水泥無機增強劑的方法，它包括先攪拌鋁渣，硅污泥，電石渣，濕排粉煤灰和鋅渣20-30分鐘，攪拌均勻后，再由輸送帶送至自動成坯機成坯，之后在用烘干機烘干，最后冷卻。
5.如權利要求4所述的方法，所述烘干機內溫度需控制在250-300°C。
【專利摘要】本發明公開了一種水泥無機增強劑，按重量計，它包含60-70％的鋁渣，5-10％的硅污泥，5-10％的電石渣，5-10％的濕排粉煤灰和0-5％的鋅渣。本發明將工業廢棄物作為原料，經過一定的制備方法生產成無機增強劑，用于水泥生產中代替熟料，以達到節能減排、提高效益的目的，且大大降低了水泥的生產成本。
【IPC分類】C04B7-26
【公開號】CN104529199
【申請號】CN201510012489
【發明人】馬愛民
【申請人】揚中市大地水泥有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月12日