專利名稱：雙曲面玻璃鋼化模塊式風柵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃成型設備，尤其涉及雙曲面玻璃鋼 化風柵裝置。
背景技術：
目前國內雙曲面玻璃生產中比較通用的鋼化方式有兩
種 一種是吊爐鋼化法，平板玻璃原料由專用吊具垂直吊起， 沿軌道運行，通過加熱室加熱軟化，再由壓合成型風柵冷卻 段進行銅化定型。這種方法由于風柵的調整全靠經驗和摸索 試驗，風柵之間的間隙難于調整合適，容易造成玻璃擠壓變 形或成型不足，由于立式成型和鋼化在同一工位進行，難于 保證質量和效率。另一種是輥道式玻璃鋼化法，通過外輥道 將平板玻璃片送入加熱區內的陶瓷輥道上，往復運行均勻受 熱，玻片高溫軟化后進入成型區，再由成型模具托著軟化玻 片進入風冷段進行鋼化。這種方法對模具和冷卻裝置的要求 較高，如果冷卻不均勻，玻片內會殘存內應力，影響玻璃質 量和生產效率。而且各種不同規格形狀的玻璃都必須配備與 其相配套的風柵，制作成本很高。
發明內容
本實用新型的目的，就是提供一種可與玻璃鋼化生產線 配套，易于調整，風冷性能好，能夠提高質量和生產效率的 新型玻璃鋼化風柵裝置。
本實用新型的任務是這樣完成的研究設計一種雙曲面 玻璃鋼化模塊式風柵裝置，與雙曲面玻璃生產線配套，主要 由機架、上風柵、下風柵、聯接驅動機構組成，上風柵、下 風柵由裝置在機架上面的聯接驅動機構聯接，吊裝懸掛在機 架內，各包含若干可調整的風柵模塊單元，上風柵與下風柵 之間留有雙曲面玻璃成型的空間。上風柵和下風柵均由若干 風柵模塊嵌裝在帶有中空風道的風柵座上排列組成，上風柵 的成型柵面向外凸，下風柵的成型柵面向內凹，外凸內凹的 上下成型柵面之間形成的空間曲面與雙曲面玻璃的曲面形狀 相同。聯接驅動機構包括氣缸支座、驅動氣缸、鏈輪、懸掛 鏈條，驅動氣缸垂直裝設在固定于機架兩側頂梁中部的氣缸 支座上，氣缸的活塞桿向下伸出與上風柵相連接，鏈輪分別 裝設在機架兩側頂梁的前后兩端面上，鏈輪配裝的懸掛鏈條 兩端分別與上風柵和下風柵的風柵吊耳固定連接，懸掛鏈條 的中段設有鏈條調整螺桿，可用來調整懸桂鏈條的松緊度。 組成上下風柵的風柵模塊的頂端面為帶風孔的斜面，底端連
接伸縮螺桿，嵌裝在風柵座的內面，伸縮螺桿由外端向內貫 穿風柵座，與嵌裝在風柵座內面的風柵模塊的底端相連接， 通過調整伸縮螺桿的長度，可調整風柵模塊在風柵座中的位 置，從而調整由各個風柵模塊組合構成的整個成型柵面形狀。 經過試驗，證明本實用新型的風柵調整方便、快捷，冷 卻速度和溫度均勻，玻璃鋼化效果好，能夠有效地降低成本， 提高玻璃鋼化質量和生產效率，較好地達到了預期目的。
圖1是雙曲面坡璃鋼化生產線整機示意圖2是本實用新型結構示意圖3是圖2的A—A視圖4是圖2的B—B視圖5是圖2的C—C視圖。
圖中，1—機架，2—鏈輪，3—氣缸支座，4一驅動氣缸， 5 —活塞桿，6—上風柵，7—鏈條調整螺桿，8—下風柵，9一 懸掛鏈條，IO—風柵模塊，ll一風柵座，12 —螺桿套，13— 螺母，14一伸縮螺桿；
S—送片段，R—加熱段，X—成型段，F—風柵鋼化段，P —成品出片段，W—成型柵面，G—風柵吊耳，M—密封圈，K 一風孔，Z—進風管口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。在雙曲面玻
璃生產線上采用本實用新型配套生產，玻片由送片段s輸送
到加熱段R加熱后，經成型段X定型，進入風柵鋼化段F。風 柵鋼化段F采用雙曲面玻璃鋼化模塊式風柵裝置，由若干風 柵模塊10嵌裝在風柵座11上組成上風柵6和下風柵8,根據 雙曲面玻璃的形狀調整風柵模塊10形成雙曲面成型柵面W, 上風柵6的成型柵面W向外凸，下風柵8的成型柵面W向內 凹，上風柵6和下風柵8由懸掛鏈條9吊裝懸掛在機架11上 面的鏈輪2上。氣缸支座3裝設在機架1的頂梁上面，垂直 裝在氣缸支座3中的驅動氣缸4的活塞桿5向下伸出，與上 風柵6相連接。風柵模塊10嵌裝在風柵座11的內面，由貫 穿風柵座11的伸縮螺桿14連接風柵模塊10的底端，通過調 整伸縮螺桿14可調整風柵模塊10的長度，由各個風柵模塊 IO組合構成所需要的成型柵面W的曲面形狀。通過驅動氣缸 4推動活塞桿5運動，可以帶動上風柵6和下風柵8上下聯動。 玻片鋼化時，活塞桿5向下伸出，推動上風柵6向下壓，連 帶懸掛鏈條9另一端帶動下風柵8上升，上下成型柵面W同 時從上下兩面向坡片靠近，風由進風管口 Z輸入風柵座11的 中空風道內，通過風柵模塊10的風孔K向玻片均勻吹風冷卻。 鋼化完成，驅動氣缸4的活塞桿5向內縮，拉動上風柵6上
升，連帶懸掛鏈條9另一端的下風柵8下降，上風柵6與下 風柵8之間的空間距離打開加大，進風管口Z停止送風。鋼
化后的玻片由輸送托輥送入成品出片段P,完成一個工作循 環。
由于模塊化風柵裝置的成型柵面W是由若干個風柵模塊 IO組合構成，當更換生產玻片的品種、規格時，只需依玻片 形狀調整各部分相對應的風柵模塊10即可，不必整體更換成 型柵面W。調整方便、快捷，通用性強，大大降低了風柵成本。 本實用新型上下相對吹風對稱，冷卻溫度和速度均勻，有效 地避免了玻片的變形，整體均勻性好，消除了玻片的應力斑。 保證了產品成型鋼化質量，充分發揮了整體生產線的生產能 力，提高了生產效率。
權利要求1、雙曲面玻璃鋼化模塊式風柵裝置，與雙曲面玻璃生產線配套，其特征在于主要由機架(1)、上風柵(6)、下風柵(8)、聯接驅動機構等組成，上風柵(6)、下風柵(8)由機架(1)頂面的聯接驅動機構吊裝聯接，懸掛在機架(1)內，各包含若干可調的風柵模塊(10)，上風柵(6)與下風柵(8)之間留有雙曲面玻璃成型的空間。
2、 按照權利要求1所述的雙曲面玻璃鋼化模塊式風柵裝 置，其特征在于所說的上風柵(6)和下風柵(8)均由若干 風柵模塊(10)嵌裝在帶有中空風道的風柵座(11)上排列 組成，上風柵(6)的成型柵面(W)向外凸，下風柵(8)的 成型柵面(W)向內凹，外凸內凹的上下成型柵面(W)之間 形成的空間曲面與雙曲面玻璃的曲面形狀相同。
3、 按照權利要求1所述的雙曲面玻璃鋼化模塊式風柵裝 置，其特征在于所說的聯接驅動機構包括氣缸支座(3)、驅 動氣缸(4)、鏈輪(2)、懸掛鏈條(9)，驅動氣缸(4)垂直 裝設在固定于機架(1)兩側頂梁中部的氣缸支座(3)上， 氣缸活塞桿(5)向下伸出與上風柵(6)相連接，鏈輪(2) 分別裝設在機架(1)兩側頂梁的前后兩端面上，鏈輪(2) 配裝的懸掛鏈條(9 )的兩端分別與上風柵(6 )和下風柵(8 ) 的風柵吊耳(G)固定連接，懸桂鏈條(9)的中段設有鏈條 調整螺桿(7)。
4、按照權利要求l、 2所述的雙曲面玻璃鋼化模塊式風 柵裝置，其特征在于所說的風柵模塊(10)的頂端面為帶風 孔(K)的斜面，底端連接伸縮螺桿(14)，嵌裝在風柵座(ll) 的內面，伸縮螺桿(14)由外端向內貫穿風柵座(11)，與套 裝在風柵座(11)內面的風柵模塊(10)的底端相連接，通 過調整伸縮螺桿(14)的長度，可調整風柵模塊(10)在風 柵座(11)中的位置，從而調整由各個風柵模塊(10)組合 構成的整個成型柵面(W)的形狀。
專利摘要雙曲面玻璃鋼化模塊式風柵裝置，上風柵(6)和下風柵(8)由機架(1)頂面上的聯接驅動機構吊裝聯接，懸掛在機架(1)內。上風柵(6)和下風柵(8)均由若干風柵模塊(10)嵌裝在風柵座(11)上排列組成，上風柵(6)和下風柵(8)的成型柵面(W)之間形成的空間曲面與雙曲面玻璃曲面相同，驅動氣缸(4)的活塞桿(5)可帶動上風柵(6)上下，連帶懸掛鏈條另一端聯接的下風柵(8)同時動作。通過伸縮螺桿(14)，可調整風柵模塊(10)的長度，從而調整各個風柵模塊(10)組合構成的成型柵面(W)的形狀。本實用新型調整方便、快捷，玻璃鋼化效果好，能夠降低生產成本，提高產品質量和生產效率。
文檔編號C03B27/00GK201003031SQ200720017830
公開日2008年1月9日 申請日期2007年2月12日 優先權日2007年2月12日
發明者張艷琴, 王四紅, 王志堅 申請人:王志堅