專利名稱：高強度耐磨瓷球的制作方法
技術領域：
本發明涉及瓷球，特別是一種高強度耐磨瓷球。
背景技術：
在組份配方上，各地企業均是盡可能使用本地或鄰近地區的 原料。獲得資源優勢，以降低成本。在陶瓷行業中，作為熔劑使用的材料有 鉀長石、鈉長石、鋇鹽、鋰氧化物等，我經2年多的分析實驗篩選，選定貴 州省某地產瓷石作為熔劑材料，取得很好效果，以前用湖南平江等地鉀長石
作為溶劑，Al203《15%， 1<:20>7%作為熔劑，雖然有一定降溫效果，但由于
鉀長石的Al203含量低，對增加產品Al203含量，提高產品的硬度、比重受
到很大限制，造成對鋁礦品位要求太高(熟鋁礦》80%)，成本很高。
在燒成方面，省外企業現在常用的窯爐以梭式窯為多，少數企業用隧道
窯，我在燒成使用的是推板窯。
三種窯爐燒成效果差異不大，溫度控制容易。
梭式窯為間竭性生產，能耗大，但安全性好。
隧道窯為連續生產，節能，安全性差，該窯長度通常在80 120m， 一旦倒窯，只能停產清理，損失極大，重新啟動一次花費15萬左右。
推板窯連續生產，節能。但也可能出現倒窯、堵孔，由于整個窯長只
有22 30m，并且高溫帶旁設有事故處理口，發生事故在不停火的情況下， 一般1 3小時即可恢復生產。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種高強度耐磨瓷球，利用該瓷 球加工陶瓷原料，能達到磨耗低，有害雜質低，研磨效率高，節能和提高設備利用率的目的。
本發明的構成采用瓷石Al203》30%， Fe203《1.5%，K20>5%， Na《2%; 生鋁礦Al203》65%， Fe20《2.5%;熟鋁礦Al203》65%，為原料進行制備，其 原料配方為瓷石25 33%，生鋁礦10 15%，熟鋁礦》55%,高嶺土 2
5%;
采用下述工藝進行制備
一、 練泥
① 把原料瓷石、生鋁礦、熟鋁礦經破碎成0 5rarn或120目粉料，按比 例加入球磨，運行16 30小時放槳；
② 泥槳入池后，啟動攪拌機、抽槳機，經振動篩把〉160目的物料濾出， 同時流入除鐵槳槽；
③ 流經除鐵槳槽后，進入最后槳池；
④ 從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機，使泥槳脫水，制成泥餅；
⑤ 將泥餅送入真空練泥機，并切成所需大小的泥坯待用；
二、 成型將練泥車間的泥坯發到成型車間，由人工用模具成型，然后 放入木制托盤中，經1 2天初步風干固化；
三、 烘干把成型車間經初步風干固化的半成品送入烘房，在40 50 'C烘制7 10天，使水份<3%;
四、 燒成將烘干后的半成品放入匣缽，進入窯爐中，在1230 1300 "C燒制成功。
與現有技術比較，本發明有以下優點硬度高，莫氏硬度8 9;磨耗低
0.5%。以下；有害雜質低，主要成份Al203+Si02>95%， Fe203《1.5%， CaC03+MgC03《1.5%;研磨效率高、節能、提高設備利用率。2007年5月至2008年10月，我對貴陽市清鎮吉利、英邁爾陶瓷有限公司兩家使用我產 品的公司，進行跟蹤調査，使用天然石球磨時間14 15h/磨，使用人工合成 瓷球9 10h/磨，兩企業各有8臺20噸磨機，由于球磨時間縮短1/3，能耗
大大降低，設備利用率也得到很大提高。
我產品經佛山陶瓷研究所檢測磨耗為0.19%。,而天然石磨耗為10 15%。。
所以人工合成高強度瓷球對提高陶瓷產品質量和節約能源有極大作用。
具體實施例方式實施例l:取瓷石；30%、生鋁礦12%、熟鋁礦60%、高 嶺土3%，制備步驟
一、 練泥
① 把原料瓷石、生鋁礦、熟鋁礦經破碎成0 5mm或120目粉料，按比 例加入球磨，運行16 30小時放槳；
② 泥槳入池后，啟動攪拌機、抽槳機，經振動篩把>160目的物料濾出， 同時流入除鐵槳槽；
③ 流經除鐵槳槽后，進入最后槳池；
④ 從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機，使泥槳脫水，制成泥餅；
⑤ 將榨好泥餅送入真空練泥機，并切成所需大小的泥坯待用；
二、 成型將練泥車間的尼坯發到成型車間，由人工用模具成型，然后 放入木制托盤中，經1 2天初步風干固化；
三、 烘干把成型車間經初步風干固化的半成品送入烘房，在40 50 。C烘制7 10天，使水份<3%。
四、 燒成將烘干后的半成品。放入匣缽進入窯爐中，在1230 1300 。C燒制成功。
實施例2:取瓷石；33%、生鋁礦10%、熟鋁礦58%、高嶺土2%，制備步驟
一、 練泥
① 把原料瓷石、生鋁礦、熟鋁礦經破碎成0 5mm或120目粉料，按比 例加入球磨，運行16 30小時放槳；
② 泥槳入池后，啟動攪拌機、抽槳機，經振動篩把〉160目的物料濾出， 同時流入除鐵槳槽；
③ 流經除鐵槳槽后，進入最后槳池；
④ 從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機，使泥槳脫水，制成泥餅；
⑤ 將榨好泥餅送入真空練泥機，并切成所需大小的泥坯待用；
二、 成型將練泥車間的泥坯發到成型車間，由人工用模具成型，然后 放入木制托盤中，經1 2天初步風干固化。
三、 烘干把成型車間經初步風干固化的半成品送入烘房，在40 50 。C烘制7 10天，使水份<3%;
四、 燒成將烘干后的半成品放入匣缽進入窯爐中，在1230 130(TC燒 制成功。
實施例3:取瓷石；25%、生鋁礦15%、熟鋁礦55%、高嶺土 2%，制備
步驟
一、練泥
① 把原料瓷石、生鋁礦、熟鋁礦經破碎成0 5mm或120目粉料，按比 例加入球磨，運行16 30小時放槳；
② 泥槳入池后，啟動攪拌機、抽槳機，經振動篩把〉160目的物料濾出， 同時流入除鐵槳槽；
③ 流經除鐵槳槽后，進入最后槳池；④ 從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機，使泥槳脫水，制成泥餅；
⑤ 將榨好泥餅送入真空練泥機，并切成所需大小的泥坯待用；
二、 成型將練泥車間的泥坯發到成型車間，由人工用模具成型，然后 放入木制托盤中，經1 2天初步風干固化；
三、 烘干把成型車間經初歩風干固化的半成品送入烘房，在40 50 。C烘制7 10天，使水份<3%;
四、 燒成將烘干后的半成品放入匣缽進入窯爐中，在1230 130(TC燒 制成功。
上述實施例中所采用的瓷石的化學組成(重量百分數)為Al203>30%， Fe203《1.2%,K20》5%，生鋁礦化學組成為Al203>65%， Fe203《2. 5%;熟鋁礦 化學組成為Al203》65%;高嶺土或懸浮性較好的白泥為純原料。
按以上配方可將瓷球產品Al203控制在55 78%， K20+Na20 1. 5 3. 2%， 從而獲得較低燒成溫度1230 1300°C。使產品在這個溫度區間經2 3小時 大量液相出現，快速形成大量莫來石——剛玉晶微小晶體，以實現低溫快燒。
權利要求
1. 一種高強度耐磨瓷球，其特征在于采用瓷石Al2O3≥30％，Fe2O3≤1.5％，K2O≥5％，Na≤2％；生鋁礦Al2O3≥65％，Fe2O3≤2.5％；熟鋁礦Al2O3≥65％，為原料進行制備，其原料配方為瓷石25～33％，生鋁礦10～15％，熟鋁礦≥55％，高嶺土2～5％；采用下述工藝進行制備一、練泥①把原料瓷石、生鋁礦、熟鋁礦經破碎成0～5mm或120目粉料，按比例加入球磨，運行16～30小時放槳；②泥槳入池后，啟動攪拌機、抽槳機，經振動篩把>160目的物料濾出，同時流入除鐵槳槽；③流經除鐵槳槽后，進入最后槳池；④從最后槳池由抽槳泵將泥槳泵到榨泥機，使泥槳脫水，制成泥餅；⑤將泥餅送入真空練泥機，并切成所需大小的泥坯待用；二、成型將練泥車間的泥坯發到成型車間，由人工用模具成型，然后放入木制托盤中，經1～2天初步風干固化；三、烘干把成型車間經初步風干固化的半成品送入烘房，在40～50℃烘制7～10天，使水份<3％；四、燒成將烘干后的半成品放入匣缽，進入窯爐中，在1230～1300℃燒制成功。
全文摘要
一種高強度耐磨瓷球，屬于瓷球，采用瓷石、生鋁礦、熟鋁礦和高嶺土為原理進行制備，其生產工藝為1.煉泥，把原料瓷石、生鋁礦、熟鋁礦破碎，按比例加入球磨，運行16～30小時放漿，泥漿入池，攪拌、抽漿，流入除鐵漿槽，進入最后漿池，由抽漿泵將泥漿泵到榨泥機脫水，制成泥餅，送入真空煉泥機切成泥坯；2.成型，將泥坯用模具成型，經1～2天初步風干固化；3.烘干把初步風干固化的半成品送入烘房，使水份＜3％；4.燒成將烘干后的半成品放入匣缽，進入窯爐中，在1230～1300℃燒制成功，本發明是一種高強度耐磨瓷球，利用該瓷球加工陶瓷原料，能實現磨耗低，有害雜質低，研磨效率高、節能和提高設備利用率。
文檔編號C04B35/10GK101445360SQ20081006907
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月25日 優先權日2008年12月25日
發明者楊國彬 申請人:楊國彬