專利名稱：一種熱混料生產線的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種物料混合設備，具體是一種熱混料生產線。
技術背景
隨著我國經濟的快速發展，水泥等建筑材料的需求量不斷增大，作為其配套 產業的耐火材料加工也獲得了快速的發展。加工耐火材料時，需要將各種原料放 入一定的裝置中混合加熱。現有的加熱混合原料裝置，存在著熱量通過煙氣直接 排出，浪費能源較多的缺點。 實用新型內容
本實用新型提供了一種熱混料生產線， 一方面可以實現物料加熱混合，另一 方面能夠有效的利用煙氣中的余熱，避免能源的浪費。 本實用新型的技術方案
一種熱混料生產線，包括有加熱灶，加熱灶包括有灶壁、灶膛、爐排、出灰 口、煙道，其特征在于包括有安裝于支架上的滾筒，通過電機驅動轉動，所述 的滾筒筒體位于加熱灶的灶膛內，所述的滾筒內安裝有螺旋葉片，滾筒出口下方 安裝有出料槽，所述的出料槽通向攪拌機料桶，攪拌機料桶的外壁環繞有煙道； 所述的灶膛上端安裝有熔化池，熔化池底部采用導熱材料，熔化池內有若干個隔 板，將熔化池分割成不同腔室，所述的加熱灶的煙道與攪拌機料桶環壁的煙道聯 通，并通向煙囪，所述的煙道上配有調節拌料桶熱量大小的風門。
所述的滾筒有二個，平排位于所述的灶膛內，所述的爐排位于灶膛中央，爐 排兩側安裝有側墻，側墻上端為彈性耐火材料，與滾筒外壁貼合，熔化池底部采 用鋼板，二個滾筒與灶壁之間均有間隙，構成煙道，并與位于灶底的煙道匯合， 與攪拌機料桶環壁的煙道聯通，并通向煙囪。
本實用新型優點
本實用新型能實現加熱混合的機械化，并且，通過環形煙道和加熱灶頂部的 熔化池設計，能最大限度的利用煙氣中含有的熱量，避免直接排出煙氣造成的能 源浪費。
圖1為本實用新型的結構示意圖。 圖2為本實用新型加熱灶剖視結構圖。
具體實施方式
參見圖1、 2。
一種熱混料生產線，包括有加熱灶，加熱灶包括有灶壁l、灶膛2、爐排3、 出灰口4，包括有安裝于支架6上的二個并排的滾筒7，通過電機驅動轉動，滾 筒7筒體位于加熱灶的灶膛2內，爐排3位于灶膛2中央，爐排3兩側安裝有側 墻12，側墻12上端為彈性耐火材料13，與滾筒7外壁貼合，滾筒7內安裝有螺 旋葉片，使得滾筒7正反轉時能進料或出料，滾筒7出口下方安裝有出料槽8， 出料槽8通向攪拌機料桶9，攪拌機料桶9的外壁環繞有煙道10;灶膛2上端安 裝有熔化池11，熔化池11底部采用鋼板材料以便導熱，熔化池11內有若干個 隔板，將熔化池分割成不同腔室，二個滾筒7與灶壁1之間均有間隙，構成煙道， 并與位于灶底的煙道匯合后，與攪拌機料桶環壁的煙道聯通，連接處配有調節拌 料桶熱量大小的風門14，并通向煙囪。
權利要求1、一種熱混料生產線，包括有加熱灶，加熱灶包括有灶壁、灶膛、爐排、出灰口、煙道，其特征在于包括有安裝于支架上的滾筒，通過電機驅動轉動，所述的滾筒筒體位于加熱灶的灶膛內，所述的滾筒內安裝有螺旋葉片，滾筒出口下方安裝有出料槽，所述的出料槽通向攪拌機料桶，攪拌機料桶的外壁環繞有煙道；所述的灶膛上端安裝有熔化池，熔化池底部采用導熱材料，熔化池內有若干個隔板，將熔化池分割成不同腔室，所述的加熱灶的煙道與攪拌機料桶環壁的煙道聯通，并通向煙囪，所述的煙道上配有調節拌料桶熱量大小的風門。
2、 根據權利要求1所述的熱混料生產線，其特征在于滾筒有二個，平排位 于所述的灶膛內，所述的爐排位于灶膛中央，爐排兩側安裝有側墻，側墻上 端為彈性耐火材料，與滾筒外壁貼合，熔化池底部采用鋼板，二個滾筒與灶 壁之間均有間隙，構成煙道，并與位于灶底的煙道匯合，與攪拌機料桶環壁 的煙道聯通，并通向煙囪。
專利摘要本實用新型提供了一種熱混料生產線，包括有加熱灶，加熱灶包括有灶壁、灶膛、爐排、出灰口、煙道，其特征在于包括有安裝于支架上的滾筒，通過電機驅動轉動，所述的滾筒筒體位于加熱灶的灶膛內，所述的滾筒內安裝有螺旋葉片，滾筒出口下方安裝有出料槽，所述的出料槽通向攪拌機料桶，攪拌機料桶的外壁環繞有煙道；所述的灶膛上端安裝有熔化池，熔化池底部采用導熱材料，熔化池內有若干個隔板，將熔化池分割成不同腔室，所述的加熱灶的煙道與攪拌機料桶環壁的煙道聯通，連接處配有調節拌料桶熱量大小的風門，并通向煙囪。本實用新型實現加熱混合的機械化，通過環形煙道和頂部的熔化池設計，能最大限度的利用煙氣中含有的熱量，避免直接排出煙氣造成的能源浪費。
文檔編號C04B7/42GK201254530SQ20082003965
公開日2009年6月10日 申請日期2008年9月2日 優先權日2008年9月2日
發明者汪政南, 明 羅, 耿傳勝, 陸在潮 申請人:安徽寧火新材料有限公司