專利名稱：閉環式淋釉線的自動擦腳釉機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于輕工豐幾械設備，尤其是一種用于對日用陶瓷閉環式 淋釉生產線的自動擦腳釉機。
技術背景
在現使用的一種閉環式日用陶瓷淋釉生產線中，其生產工藝流程是 這樣的放坯(背面向上)一吹塵一噴水一背面淋釉一擦腳釉(人工) —翻坯(正面向上)一吹塵一噴水一正面淋釉一收坯，其中在擦腳釉這 一工序中， 一般每個班需要4-7個擦腳釉工人，工人勞動強度大，且易 擦傷坯腳邊的坯體釉面。 發明內容
本實用新型針對上述問題的不足，目的在于提供一種無需人工擦腳 釉，擦腳釉效果好、效率高的自動擦腳釉機。 本實用新型的技術方案如下
1、 一種閉環式淋釉線的自動擦腳釉機，包括機架、分離機構、著陸 機構、擦腳釉機構、收坯輸送帶，特征是所述的機架將所述的分離機構、 著陸機構、擦腳釉機構、收還輸送帶連成一體，所述的分離機構是將施 釉后在坯托上的坯體與坯托分離，分離機構的兩個主動圓坑輪用軸串在 一起，它們之間的距離與兩個從動圓坑輪相對應，下坡輸送帶與閉環水 平輸送帶成一傾角，所述的著陸機構的著陸平帶與接坯輸送帶成一傾角， 所述的擦腳釉機構的三個擦腳釉輪設置成倒三角形，所述的收坯輸送帶 的收坯從動滾筒緊靠擦腳釉皮帶。2、 如技術方案l所述的閉環式淋釉線的自動擦腳釉機，其中，所述 的分離機構的兩從動圓坑皮帶輪設置在閉環淋釉線輸送帶上面，從動圓 坑皮帶輪的直徑需小于坯托的高度，兩從動圓坑輪之間的距離大于坯托 的上托板直徑，接坯輸送帶的兩個主動圓坑皮帶輪用軸串在一起，它們 之間的距離與兩個從動圓坑輪相對應，軸的一端連接分離無級調速電機 驅動，下坡輸送帶設置在接坯輸送帶的下面。
3、 如技術方案l所述的閉環式淋釉線的自動擦腳釉機，其中，所述 的著陸機構的著陸主動滾筒與著陸從動滾筒由著陸平帶連接，著陸主動 滾筒的軸連接著陸無級調速電機。
4、 如技術方案l所述的閉環式淋釉線的自動擦腳釉機，其中，所述 的擦腳釉機構的擦腳釉皮帶皮帶面粘有1公分左右厚度的海綿，擦腳釉 輪與擦腳無級調速電機連接，擦腳釉輪的一段弧浸在水箱的水里，壓帶 輪設置在水箱的上面，與擦腳釉皮帶垂直，中壓風機設置在擦腳釉皮帶 的上方。
5、 如技術方案l所述的閉環式淋釉線的自動擦腳釉機，其中，所述 的收坯輸送帶連接收坯主動滾筒與收坯從動滾筒，收坯主動滾筒的軸連 接收坯無級調速電機。
本實用新型與現有技術相比，與現有技術相比，具有結構簡潔，節 省人工，擦腳釉效果好、效率高。
圖1為本實用新型整體結構主視圖。
圖2為本實用新型整體結構俯視圖。 圖3是本實用新型的圖2中A-A視圖。 圖4是本實用新型的圖1中B向視圖。在圖1 4中，坯體(1)、坯托(2)、機架(3)、從動圓坑輪(4)、 接坯輸送帶(5)、著陸主動滾筒(6)、下坡輸送帶(7)、主動圓坑輪(8)、 著陸平帶(9)、著陸從動滾筒(10)、收坯從動滾筒(11)、擦腳釉皮帶 (12)、水箱(13)、收坯輸送帶(14)、上坡輸送帶(15)、收坯主動滾 筒(16)、著陸無級調速電機(17)、分離無級調速電機(18)、擦腳無級 調速電機(19)、收坯無級調速電機(20)、擦腳釉輪(21)、皮帶托條(22)、 中壓風機(23)、擦腳釉輪(24)、壓帶輪(25)、擦腳釉輪(26)、閉環 淋釉線輸送帶(27)。
具體實施方式
本實用新型的最佳實施例是這樣的參照附圖1至4所示，機架(3) 將所述分離機構、著陸機構、擦腳釉機構、收坯輸送帶(14)連為一體; 所述的分離機構是將施釉后在坯托(2)上的坯體(1)與坯托(2)分離， 如圖4所示，所述接坯輸送帶(5)是這樣設置的將兩從動圓坑皮帶 輪(4)設置在閉環淋釉線輸送帶(27)上面，從動圓坑皮帶輪(4)的 直徑需小于坯托(2)的高度，兩從動圓坑輪(4)之間的距離大于坯托
(2)的上托板直徑，所述接坯輸送帶(5)的兩個主動圓坑皮帶輪(8) 用軸串在一起，它們之間的距離與兩個'從動圓坑輪(4)相對應，軸的一 端連接分離無級調速電機驅動(18)，下坡輸送帶(7)設置在接坯輸送 帶(5)的下面，這樣，載有坯體(1)的坯托(2)向前運動，坯托(2) 從兩從動圓坑輪(4)中間通過并隨下坡輸送帶(7)向下運動，而坯體
(1)則被兩條接坯輸送帶(5)托住并向前運動，實現了坯體(1)與坯 托(2)分離。所述坯體(1)著陸機構由著陸主動滾筒(6)、著陸從動 滾筒(10)、著陸平帶(9)和著陸無級調速電機(17)構成。著陸平帶
(9)與接坯輸送帶(5)成一傾角，當楚坯輸送帶(5)載著坯體(1)向前運動，坯體(1)底部接觸到著陸平帶(9)時就被著陸平帶(9)托 起來，坯體(1)就落在著陸平帶(9)上且向前運動。所述的擦腳釉機 構包括3個皮帶輪即擦腳釉輪(21)、擦腳釉輪(24)、擦腳釉輪(26)， 擦腳釉皮帶(12)面上粘有1公分左右厚度的海綿、皮帶托條(22)、壓 帶輪(25)、中壓風機(23)、擦腳無級調速機(19)、水箱(13)。如圖 1、 3所示，擦腳釉皮帶(12)設置在著陸從動滾筒(10)和收坯從動滾 筒(11)的中間，與收坯輸送帶(14)垂直且同一平面，擦腳釉皮帶(12) 上的海綿稍高于收還輸送帶(14)面，擦腳釉輪(21)、擦腳釉輪(24) 設置在著陸輸送帶(9)的兩邊，擦腳釉輪(26)設置在下方，3個擦腳 釉輪成倒三角設置，擦腳釉輪(21)與擦腳無級調速電機(19)連接， 為主動輪，擦腳釉輪(26)的一段弧浸在水箱(13)的水里，擦腳釉皮 帶(12)在水里運動時，粘在海綿上的釉料便被洗在水里，壓帶輪(25) 設置在水箱(13)水面的上方，與擦腳釉皮帶垂直，用來壓掉吸在海綿 上的一部分水，中壓風機(23)設置在擦腳釉皮帶(12)的上方，當坯 體(1)通過時，風壓將坯體(1)緊貼在著陸輸送帶(9)和收坯輸送帶
(14)面上，防止擦腳釉皮帶橫向擦坯腳時，坯體橫向移動或向上跳動。 所述收坯輸送帶包括收坯平帶(14)、收坯主動滾筒(16)、收坯從動滾 筒(11)、收坯無級調速電機(20)構成，收坯從動滾筒(11)緊靠擦腳 釉皮帶(12)，收坯無級調速電機(20)與收坯主動滾筒(16)的軸連接。 工作原理載有坯體(1)的坯托(2)隨閉環淋釉線輸送帶(27) 向前運動，當其迸入所述坯體(1)坯托(2)分離機構后，坯托(2)從 兩從動圓坑輪(4)中間通過后，隨下坡輸送帶(7)向下運動，然后再 從上坡輸送帶(15)回到閉環淋釉線輸送帶(27)上循環使用，而坯體
(1)則被兩條接坯輸送帶(5)托住向前運動，接著坯體(1)通過擦腳機構擦腳釉后，坯體(1)在收坯輸送帶(14)上運動時，工人在此將坯 體(1)收集，在坯體(1)通過擦腳釉機構時，設置在擦腳釉機構上方 的中壓風機(23)向下吹風，風壓將坯體緊貼在著陸ll送帶(9)、收坯 輸送帶(14)面上。在閉環式施釉線安裝上本實用新型后，擦腳釉這一 工序就設置在收坯工序前面，工藝流程就變為放坯(背面向上)一吹 塵一噴水一背面淋釉一翻坯(正面向上)一吹塵一噴水一正面淋釉一擦 腳釉一收坯。
權利要求1、一種閉環式淋釉線的自動擦腳釉機，包括機架、分離機構、著陸機構、擦腳釉機構、收坯輸送帶，其特征在于，所述的機架(3)將所述的分離機構、著陸機構、擦腳釉機構、收坯輸送帶連成一體，所述的分離機構是將施釉后在坯托(2)上的坯體(1)與坯托(2)分離，分離機構的兩個主動圓坑輪(8)用軸串在一起，它們之間的距離與兩個從動圓坑輪(4)相對應，下坡輸送帶(7)與閉環水平輸送帶(27)成一傾角，所述的著陸機構的著陸平帶(9)與接坯輸送帶(5)成一傾角，所述的擦腳釉機構的三個擦腳釉輪(21、24、26)設置成倒三角形，所述的收坯輸送帶的收坯從動滾筒(11)緊靠擦腳釉皮帶(12)。
2、 根據權利l所述的閉環式淋釉線的自動擦腳釉機，其特征在于， 所述的分離機構的兩從動圓坑皮帶輪(4)設置在閉環淋釉線輸送帶(27) 上面，從動圓坑皮帶輪(4)的直徑需小于坯托(2)的高度，兩從動圓 坑輪(4)之間的距離大于坯托(2)的上托板直徑，接還，俞送帶(5)的 兩個主動圓坑皮帶輪(8)用軸串在一起，它們之間的距離與兩個從動圓 坑輪(4)相對應，軸的一端連接分離無級調速電機(18)驅動，下坡輸 送帶(7)設置在接坯輸送帶(5)的下面。
3、 根據權利l所述的閉環式淋釉線的自動擦腳釉機，其特征在于， 所述的著陸機構的著陸主動滾筒(6)與著陸從動滾筒(10)由著陸平帶(9)連接，著陸主動滾筒(6)的軸連接著陸無級調速電機(17)。
4、 根據權利l所述的閉環式淋釉線的自動擦腳釉機，其特征在于， 所述的擦腳釉機構的擦腳釉皮帶(12)面上粘有1公分左右厚度的海綿， 擦腳釉輪(21)與擦腳無級調速電機(19)連接，擦腳釉輪(26)的一段弧浸在水箱(13)的水里，壓帶輪(25)設置在水箱(13)上面，與 擦腳釉皮帶(12)垂直，中壓風機(23)設置在擦腳釉皮帶(12)的上 方。
5、根據權利l所述的閉環式淋釉線的自動擦腳釉機，其特征在于， 所述的收坯輸送帶(14)連接收坯主動滾筒(16)和收坯從動滾筒(11)， 收坯主動滾筒(16)的軸連接收坯無級調速電機(20)。
專利摘要本實用新型涉及一種閉環式淋釉線的自動擦腳釉機，包括機架、分離機構、著陸機構、擦腳釉機構、收坯輸送帶，特征是所述的機架將所述的分離機構、著陸機構、擦腳釉機構、收坯輸送帶連成一體，所述的分離機構是將施釉后在坯托上的坯體與坯托分離，分離機構的兩個主動圓坑輪用軸串在一起，它們之間的距離與兩個從動圓坑輪相對應，下坡輸送帶與閉環水平輸送帶成一傾角，所述的著陸機構的著陸平帶與接坯輸送帶成一傾角，所述的擦腳釉機構的三個擦腳釉輪設置成倒三角形，所述的收坯輸送帶的收坯從動滾筒緊靠擦腳釉皮帶。與現有技術相比，具有結構簡潔，節省人工，擦腳釉效果好、效率高。
文檔編號C04B41/86GK201254533SQ20082010442
公開日2009年6月10日 申請日期2008年7月29日 優先權日2008年7月29日
發明者愷 凌, 梁康寧 申請人:廣西北流市智宇陶瓷自動化設備有限公司