專利名稱：：泡沫漿料和由其制造的建筑面板的制作方法泡沬漿料和由其制造的建筑面板相關申請的交叉引用本申請是序號為No.11/449，924、題目為“采用雙-重復單元分散劑的石膏產品及其制造方法”、遞交于2006年6月9日的未決的美國專利申請的部分繼續申請，后者是序號為No.11/152，418、題目為“采用雙-重復單元分散劑的石膏產品及其制造方法”、遞交于2005年6月14日、目前已放棄的美國專利申請的部分繼續申請。兩者以參考方式合并于此。本申請還涉及序號為No.11/XXX，XXX(代理人案號PF[59988])，與此同時遞交的題目為“一種液體混合物組合物”的申請，其以參考方式合并于此。
背景技術：
：本發明涉及一種泡沫石膏漿料。更具體地說，其涉及一種包括消泡劑，以產生泡沫氣泡分布的泡沫石膏漿料。該石膏漿料用于制造建筑面板。對于建筑空間的修整而言，石膏建筑面板提供了一種價格合理的高性能產品。石膏，又名硫酸鈣二水合物，受熱至驅除結晶水產生硫酸鈣無水石膏和/或硫酸鈣半水化物，又名灰泥、煅燒石膏或者巴黎灰泥。建筑面板是通過結合干灰泥與水制造的。煅燒石膏和水相結合，形成石膏晶體互鎖基質。煅燒石膏水合之后，多余水份通過加熱驅除，得到的產品為相對堅固的板，具有優良的表面，可用于接受表面涂飾，如涂料或者壁紙。盡管石膏建筑面板具有經濟性，但是它們相對較重。由于其重量，面板必須少量地分批移動。用這種板的安裝者舉起板以及將它們安放于固定位置時會變得疲勞。另外，重的板運輸昂貴。一種控制該產品密度的方法是添加皂基泡沫至該液體漿料。然后將該灰泥置于該泡沫氣泡周圍，在該石膏基質中創造空隙。控制面板中氣泡的尺寸很重要，以避免不合需要的性能。如果氣泡太小，需要大量小氣泡來影響密度變化。當不合需要的性能。如果氣泡太小，需要大量小氣泡來影響密度變化。當有限空間中有許多氣泡時，所得石膏基質抗壓強度低。過大的氣泡引起強度降低，在飾面紙下形成難看的浮泡。已經發現如果形成的石膏具有混合的空隙尺寸，就有可能產生既堅固又無表面缺陷的建筑面板。不同的皂產生的氣泡具有不同的性能。一些皂形成的氣泡非常堅固和穩定，幾乎沒有破裂和合并的傾向。為了本發明的目的，穩定的皂定義為在石膏漿料中使空氣的霧沫夾帶最大化并且用量最小的一種皂。其他的皂形成泡沫較不穩定，但是在石膏存在下變得更加不穩定。形成穩定的和不穩定的泡沫的多種皂的組合可以控制石膏漿料中較大的泡沫空隙的產生。本發明的一些實施方式利用了美國專利No.5，643，510描述的皂組合，其以參考方式合并于此。減少生產石膏所需水量也是所希望的。超過水化煅燒石膏需要的水通過烘干去除。減少石膏漿料中的水含量，而保持類似流動特性對于操作干燥爐所需的燃料成本有利。在通過利用聚羧酸鹽分散劑以減少耗水量的嘗試中，人們發現聚羧酸鹽分散劑影響所需氣泡尺寸分布的形成，以及控制較大的空隙形成的能力。由于形成了很穩定，很小的氣泡，板的強度受損。常規聚羧酸鹽分散劑的添加明顯改變氣泡的表面化學性質，使之難以獲得所希望的芯部結構。所希望的芯部結構是那種被加工成在漿料中有氣泡分布，或者凝固石膏中具有空隙分布，所述凝固石膏包括許多大空隙。
發明內容本發明描述的漿料和方法消除或者減少了這些問題中的至少一種。更具體地說，本發明提供一種改進的石膏漿料，其包括水、包含基于水硬組分干重的至少50%的煅燒石膏的水硬組分、泡沫、消泡劑和聚羧酸鹽分散劑。該分散劑由第一和第二重復單元組成，其中所述第一重復單元是烯屬不飽和單_羧酸重復單元或者其酯或鹽，或者烯屬不飽和硫酸重復單元或者其鹽，所述第二重復單元具有通式(I)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中R2是氫或者脂肪族C1至C5烴基，R3是非取代或者取代芳基，優選苯基，R4是氫或者脂肪族C1至C2tl烴基，脂環族C5至C8烴基，取代C6至C14芳基或者符合下列通式的基團<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中R5和R7各自獨立表示烷基、芳基、芳烷基或者烷基芳基，R6是二價烷基、芳基、芳烷基、或者烷芳基，P為0、1、2、3，包括O和3，m和η獨立為2、3、4、5中的整數，包括2和5，χ和y獨立為1至350的整數，包括1和350，ζ為O至200，包括O和200。減少石膏漿料中的水的方法包括制備包含水、煅燒石膏、上述消泡劑和分散劑的石膏漿料。添加第一部分的緩凝劑至該漿料，該第一部分的緩凝劑量足以充分地阻止該混合器內石膏晶體的形成。第二部分的緩凝劑也添加至該漿料，該第二部分的緩凝劑量足以增加該漿料的流動性，使之超過通過添加第一部分緩凝劑得到的漿料。添加兩個部分的緩凝劑不僅保持該混合物不含石膏固體，還增加該漿料的流動性。由于期望保持恒定的漿料流動性，可以同樣分散劑水平下水的減少，或者使用同樣水量下分散劑的減少方式實現流動性的增加。還導致原料的減少和可能的成本節約。一些實施方式包括消泡劑和分散劑的混合物或者組合物，它們在添加至該漿料之前相結合。在本發明的至少一種實施方式中，該消泡劑和該漿料合并為物理混合物。在至少一種其它實施方式中，該消泡劑附著在該分散劑的聚合物結構上。該物理混合物和附著的消泡劑的組合同樣可以使用。當消泡劑與分散劑添加至該泡沫漿料時，流動性有進一步的改進。這種增加的流動性能夠在既定流動性下減少添加至該漿料的水的用量，或者能夠減少分散劑的用量。在任何一種情形，通過減少干燥染料的使用，或通過直接減少分散劑的使用，獲得可能的成本降低。圖1是兩種不同的分散劑的空隙體積作為空隙直徑的函數的曲線圖。發明詳述本發明的一個實施方式涉及一種石膏漿料。該漿料包含水、水硬組分、泡沫、消泡劑和聚羧酸鹽分散劑。除非另有說明，該漿料的組分均按基于干燥水硬組分的總重量計算。該水硬組分包含基于該水硬組分干重的至少50%的煅燒石膏。優選地，水硬組分中煅燒石膏的量大于50%。本發明的其它實施方式使用的水硬組分包括大于65%或者大于80%的基于該水硬組分干重計算的煅燒石膏。在許多墻板配方中，水硬性材料基本上全部是煅燒石膏。任何形式的煅燒石膏都可以使用，其包括然而并非限于α或者β灰泥。也可考慮使用硫酸鈣硬石膏，合成石膏或者石膏粉(landplaster)。其它水硬性材料，包括水泥和飛灰，可任選地包括于該漿料中。泡沫被添加至該漿料，以控制成品的密度。任何常規的已知用于制備泡沫石膏產品的發泡劑均可應用。許多此類發泡劑為眾所周知，且易于商業獲得，例如GEOSpecialtyChemicals,Ambler,PA提供的HYONIC系列的皂產品。泡沫以及制備泡沫石膏產品的一種方法公開于U.S.No.5，683，635中，其以參考方式合并于此。本專利教導了通過變化第一發泡劑和第二發泡劑的比率，在泡沫尺寸分布中引入大氣泡。泡沫氣泡尺寸控制對于成品面板的強度至關重要。第一發泡劑為基于全部發泡劑總重的約65%至約85wt.%。可用于產生不穩定泡沫的第一發泡劑的實例具有通式CH3(CH2)x(CH2)(OCH2)yOSO3-M(VI)其中，在該發泡劑的至少50%重量中，X是從2至20的數字，Y是從0至10的數字且大于0，M是陽離子。可用于產生穩定泡沫的第二發泡劑的實例具有通式R'-OSO3-M(VII)其中R’是包含2至20個碳原子的烷基，M是陽離子。優選地，R’是包含8至12個碳原子的烷基。第一或者第二發泡劑的陽離子獨立地包括鈉、鉀、鎂，銨、季銨及其混合物中的至少一種。已經發現添加一種或一種以上消泡劑與聚羧酸鹽分散劑可以進一步改變氣泡尺寸，從而控制較大空隙的產生。當灰泥凝固時，硫酸鈣二水合物晶體互鎖基質形成于氣泡周圍，在凝固原料中留下空隙。在以下論述中，示范性的空隙尺寸分布論述為用于石膏面板芯部，然而，可以預期本發明的漿料可以在其它基于石膏的產品中使用。圖1是分散劑的變化如何改變空隙尺寸分布的實例。當使用某些聚羧酸鹽分散劑時，許多微小的、穩定的氣泡形成于漿料中。參見用MELFLUXPCE356L/35%ND制造的石膏產品空隙尺寸分布曲線圖，曲線圖上顯示為“356”。標記為“410”(用MELFLUXPCE410L/35%FF制造)的石膏產品中包含消泡劑和任選的表面活性劑，這減少了微小空隙，并提供了更寬的空隙直徑分布和大的空隙數目的增加。具有空隙直徑的較寬分布的類似密度的石膏產品比那些有許多小空隙的石膏產品更堅固。本發明的一些實施方式使用穩定和不穩定皂的混合物。在至少一個實施方式中，該穩定皂是一種常規皂，其具有8-12個碳原子的烷基鏈長度和1-4個單位的乙氧基鏈長。不穩定皂的實例是烷基鏈長度6-16個碳單位的非乙氧基化皂。一些實施方式中穩定皂的用量占大多數。當泡沫添加至產品時，在添加至硫酸鈣半水化物之前，聚羧酸鹽分散劑任選地在定量水和泡沫水之間分配，或者兩種不同的分散劑用于該定量水和泡沫水。此方法公開于序號為U.S.No.11/152，404，題目為“EffectiveUseofdispersantsinWallboardContainingfoam”的未決美國申請中，其以參考方式合并于此。預期的分散劑是聚羧酸鹽分散劑。該分散劑的用量范圍約為基于水硬組分含量的約0.01wt%至約1.0襯％的分散劑固體。在一些實施方式中，該聚羧酸鹽分散劑包含多種醚交聯聚氧亞烴基鏈。可用的聚羧酸鹽分散劑的兩個實例是MELFLUX1641F(“1641”)分散劑和MELFLUX2641F(“2641”)分散劑。兩者均可以從BASFConstructionPolymersGmbH，Trostberg，Germany獲得。該1641分散劑描述于美國專利No.5，798，425中，其以參考方式合并于此。用于該漿料的一些實施方式的另一種分散劑包括兩種重復單元。第一重復單元是烯屬不飽和單_羧酸重復單元，其酯或鹽，或者烯屬不飽和硫酸重復單元或者其鹽。第一重復單元的實例是丙烯酸，甲基丙烯酸，巴豆酸，異巴豆酸，烯丙基磺酸和乙烯基磺酸。單價-或者二價鹽適合代替酸基團中的氫。該氫還可以被烴基替代以形成酯。優選的重復單元包括丙烯酸或者甲基丙烯酸。第二重復單元滿足通式I，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>R1衍生自根據通式II的不飽和(聚)亞烴基二醇醚基團。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>參見通式I和II，該鏈烯基重復單元在聚合物結構和醚鍵之間任選地包括C1至C3烷基。P值是0、1、2、3中的整數，包括O和3。優選地，P是O或者1。R2是氫原子或者脂肪族C1至C5烴基，其可以是直鏈、支鏈、飽和的或者不飽和的。R3是非_取代或者取代芳基，優選苯基。優選的重復單元的實例包括丙烯酸和甲基丙烯酸。通式II的聚醚基團包含多個C2-C4烷基，其包括至少兩個通過氧原子連接的烷基。m和η獨立地為2、3、4、5中的整數，包括2和5，優選地，m和η的至少一個是2。χ和y獨立地為1至350的整數，包括1和350。ζ值為0至200，包括0和200。R4是氫或者脂肪族C1至C20烴基、脂環族C5至C8烴基、取代C6至C14芳基或者符合通式III(a)，III(b)和III(C)至少一個的基團。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>上述通式中，R5和R7各自獨立地表示烷基、芳基、芳烷基、或者烷基芳基基團。R6是二價烷基、芳基、芳烷基或者烷基芳基基團。此組分散劑稱之為“MelfluxPCE”分散劑。已知可以用于墻板的此系列中的聚合物包括MELFLUXPCE211L/35%ND,MELFLUXPCE239L/35%ND,MELFLUXPCE267L/35%ND和MELFLUXPCE356L/35%ND0此類分散劑及其制備進一步描述于序號11/451，625，題目為"Polyether-ContainingCopolymer”，遞交于2006年6月12日的美國申請中，其以參考方式合并于此。另一種適宜的分散劑是MELFLUXPCE410L/35%FF(“410”)，其根據序號為11/xxx,XXX,(代理人案號PF[59988])，與此同時遞交的美國申請中，其以參考方式合并于此。分散劑的分子量優選為約20，000至約60，000道爾頓。令人驚訝地，已經發現較低分子量的分散劑使凝固時間比分子量大于60，000道爾頓的分散劑的凝固時間更加推遲。然而，用石膏試驗顯示該分散劑的效果在分子量超過60，000道爾頓時降低。許多聚合體可以用不同分布的相同的兩個重復單元制造。含酸重復單元與含聚醚重復單元的比率直接與電荷密度相關。優選地，共聚物的電荷密度在約300至約3000μequiv.電荷/g共聚物范圍之內。然而，還發現了電荷密度的增加進一步導致分散劑延緩效果的增加。低電荷密度的分散劑延遲的凝固時間小于高電荷密度的分散劑。由于凝固時間的延遲隨著由高電荷密度分散劑獲得的效果的增加而增加，制造一種低水、優良流動性、合理凝固時間的漿料要求將電荷密度保持在某一范圍內。優選地，共聚物的電荷密度在約600至約2000μequiv.電荷/g共聚物范圍之內。此MelfluxPCE分散劑特別適合與石膏一起使用。不希望限制于理論，可以認為，酸重復單元結合至半水化合物晶體，而第二重復單元的長的聚醚鏈在結構上實施其分散功能。在為石膏設計的分散劑中，該聚醚鏈的長度、總分子量和電荷密度的平衡是重要因素。由于MelfluxPCE的延緩性低于其它分散劑，某些石膏產品的制造過程中其分裂性較小。該分散劑能以任何有效量使用。在相當程度上，選定的分散劑的量依賴于漿料所需的流動性。當水的用量減少，需要更多分散劑保持恒定的漿料流動性。優選地，分散劑的用量為基于該灰泥干重的約0.01%至約0.5%。更優選地，分散劑的用量為同一基準的約0.05%至約0.2%。液體分散劑的測量中，計算分散劑劑量時只考慮聚合物固體，并且當計算水/灰泥比率時，考慮來自分散劑的水。此分散劑容許高速墻板制造工藝的設計，其中在十分鐘內至少50%的板凝固。甚至在沒有促進劑的情況下也可以實現十分鐘內至少50%凝固。可以用任何技術人員已知的方法聚合重復單元來制造共聚物分散劑。優選的聚合技術教導于公開的美國專利申請No.2006/0281886中，題目為“Polyether-Containingcopolymer”，遞交于2006年6月12日，公布于2006年12月14日，其以參考方式合并于此。一種或多種消泡劑被添加至漿料，以減少氣泡穩定性，從而增加氣泡尺寸的分布。已經發現添加至此種聚羧酸鹽分散劑的一種或多種消泡劑可產生活性氣泡。活性氣泡連續合并，保持氣泡的尺寸分布。在灰泥凝固時，硫酸鈣二水合物晶體的互鎖基質形成于該氣泡周圍，在凝固原料中留下空隙。任何消泡劑均可以添加至漿料，包括非離子型表面活性劑例如包括環氧乙燒/氧化丙烯-(PO-EO)-單元(DowfaxoftheDowCompany,Midland,MI)，E0-P0-E0或者P0-E0-P0嵌段共聚物(PLUR0NICofBASF)或者聚硅氧烷分散體例如WackerChemieAGChemie的硅氧烷。在一些實施方式中，其與分散劑分開添加，該硅氧烷化合物為穩定乳狀液形式的可聚合的硅氧烷。在一些實施方式中，其在混合器中添加至漿料。然后該漿料成型，在促進該硅氧烷聚合以形成高交聯硅氧烷樹脂的條件下干燥。優選地，還可以在漿料中添加促進該硅氧烷形成高交聯硅氧烷樹脂的催化劑。該硅氧烷通常為液態，線性氫修飾的硅氧烷，但是還可以是環狀氫修飾的硅氧烷。這種硅氧烷能夠形成高交聯硅氧烷樹脂。這些液體對技術人員而言眾所周知，并且是市場上可買到的。通常，可用的線性氫修飾的硅氧烷具有通式R”HSi02/2其中R”表示飽和的或者不飽和的一價烴基。在優選實施方式中，R”表示烷基，最優選地，R”是甲基。該硅氧烷乳液優選在漿料形成以前添加至定量水中，以提供足夠的時間，使硅氧烷乳液徹底與用于形成漿料的水混合。優選地，在添加至定量水之前，特別是在添加任選的添加劑之后和隨后的工序期間，該硅氧烷乳液被穩定化并良好地分散于漿料中。穩定的硅氧烷/水乳狀液任選地通過結合硅氧烷液體與少量水、在高強度攪拌器中攪拌1-2秒而制備。不需要化學乳化劑。由此形成足夠穩定的乳液，其中硅氧烷液體與定量水混合并在聚合發生時保持分散。也可以使用預制硅氧烷乳液。本發明的一些實施方式采用Wacker-ChemieGmbH以SILRESBS-94名字出售的甲基氫聚硅氧烷液體作為硅氧烷。優選地使用基于干灰泥重量的0.3至約1.Owt%的BS-94液體。至少一個實施方式使用同一基準的約0.4至約0.8wt%的該硅氧烷液體。也可以使用粉末甲基氫聚硅氧烷，例如WackerBSPowderA和WackerBSPowderG。該氫聚硅氧烷通過形成反應性硅烷醇化合物固化。該硅氧烷的聚合原地緩慢進行，經過數天或數周以充分地固化。添加催化劑可提高硅氧烷的固化速率。任何現有技術中已知的催化劑，包括堿土金屬氧化物和氫氧化物均可應用。至少一些實施方式采用燒壞的(dead-burned)(hard-burned)^WLm齊LUBaymag96(Baymag,Inc,Inc.，Calgary,Alberta,CA)是市場上可買到的dead-burned氧化鎂，適宜作為催化劑。相對少量的催化劑是需要的。用量為基于干燥煅燒石膏重量的約0.1至約0.5wt%，優選0.2至約0.4wt%。優選地，該催化劑的燃燒失重少于0.Iwt%，其表面面積至少為0.3m2/g。關于氧化鎂催化劑用于固化硅氧烷的其他信息見于共同擁有的美國專利申請No.2006/0035112，其公開于2006年2月16日，以參考方式合并于此。消泡劑任選地以許多不同的方式添加至漿料。在至少一個實施方式中，消泡劑和分散劑分別作為獨立的化合物添加。分散劑與消泡劑的重量比范圍為約10001至約11。可以考慮將消泡劑與聚羧酸鹽分散劑添加至漿料拌漿器；然而，添加消泡劑至泡沫水也是可行的。在本發明又一個實施方式中，在添加至石膏漿料之前，消泡劑與分散劑和任選的表面活性劑在液體組合物中組合。MELFLUXPCE410L/35%FF(BASFConstructionPolymersGmbH)是分散劑與消泡劑，任選的表面活性劑和水相結合的實施例，其提供隨著時間的推移改善的穩定性，并使墻板產品具有均勻配料。可以使用任何表面活性劑，其使該水性混合物中的消泡劑穩定。有用的表面活性劑包括環氧乙烷/氧化丙烯嵌段共聚物，醇二乙醚R13-(EO)-H，其中R13選自含有1至20個碳原子的脂肪族烴基，乙炔二醇，單烷基聚亞烴基，乙氧基化壬基苯酚，烷基醚磺酸酯及其組合，苯乙烯/馬來酸共聚物，脂肪醇烷氧基化物或者具有2至20個碳原子碳鏈長度和聚亞烴基團的醇。也可以考慮使用這些表面活性劑的組合。分散劑與表面活性劑的重量比為約10001至約11。預期本發明進一步的實施方式，其中第一部分的消泡劑附著于分散劑鏈，而第二部分的該消泡劑是非附著的。例如，只有第一部分的消泡劑成功地附著于分散劑聚合體鏈上。第二部分的消泡劑即則可存在于該水性混合物中，提供除了附著的消泡劑提供的消泡作用之外的消泡作用。如果非附著的消泡劑存在于水性混合物中，其將物理分散在混合物中。如果非附著的消泡劑存在于石膏漿料中，其將基本分散于該漿料中。當消泡劑作為第三部分附著在分散劑上，該附加的單體在該共聚物中應表示為其量多達約5mol%，或者從約0.05至約3mol%。第三部分的實例包括通式IV(a)和IV(b)的結構<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>IV(a).或<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>IV(b)在通式IV(a)中，取決于該結構單元是否為丙烯酸或者甲基丙烯酸衍生物，R8可以是H或者CH3。在通式IV(b)中，R9可以是氫、具有1至20個碳原子的脂族烴基、具有5至8個碳原子的脂環族的烴基、具有6至14個碳原子的芳基，其也可以被取代。S可以是-H、-COOaM或者-C00R11，其中a是1/2或者1，M是氫、一價或者二價金屬陽離子、銨離子或者有機胺基團，Rn是具有3至20個碳原子的脂肪族烴基、具有5至8個碳原子的脂環族烴基或者具有6至14個碳原子的芳基。該脂肪族烴基可以是直鏈或者支鏈，飽和的或者不飽和的。優選的脂環族烴基是環戊基或者環己基；優選的芳基是苯基或者萘基。在T=-COOR5,S=COOaM或者-COOR5的情況下，當T和S都是-C00R5，相應的結構單元衍生自二羧酸酯。約0.1至5mol%的結構單元是消泡根。在遠離這些酯基處，該結構單元還可以包括其它疏水性結構成分。它們包括通式V的聚氧化丙烯或者聚氧化丙烯_聚環氧乙烷衍生物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>X為1至150，y為O至15。該聚氧化丙烯(聚環氧乙烷)衍生物可以通過基團U1連接至通式IV(a)結構單元的乙基上，其中U1=-CO-NH-,_0_、或者-CH2_0-。該結構單元因此為對應于通式IV(a)結構單元的酰胺、乙烯醚或者烯丙醚。Rltl可以依次限定為R9(見上)或者為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>其中U2=-NH-CO-,-0-、-OCH2-,S如以上定義。這些化合物為對應于通式IV(a)的雙功能烯基化合物的聚氧化丙烯(_聚環氧乙烷)衍生物。作為進一步的疏水性結構單元，通式IV(a)的化合物可以包含聚二甲硅氧烷基團，通式IV(a)符合T=-W-R7,W是<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(以下簡稱聚二甲硅氧烷基團)，R7可以限定為R2，η可以是2至100。聚二甲硅氧烷基團不僅可以直接連接至通式IV(a)的乙烯基上，還可通過-co-[NH-(CH2)J-W-R12基團或者-CO-O(CH2)-W-R12基團連接至通式IV(a)的乙烯基上，其中R12優選地限定為R9，s=1或者2，ζ=O至2，R12還可以是具有以下通式的基團<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>這些化合物是通式IV(a)的雙功能乙烯化合物，它們通過各自的酰胺基或者酯基彼此連接，只有一個乙烯基被共聚。相似情景適用于通式IV(a)的化合物，其中T=(CH2)z-V-(CH2)z-CH=CH-R2，其中ζ=O至4，V是聚二甲硅氧烷基團W或者-O-CO-C6H4-CO-O-基團，R9如上定義。這些化合物衍生自相應的二烷基苯基二羧酸酯或者二亞烴基聚二甲硅氧烷衍生物。或者，其它共聚單體，例如苯乙烯或者丙烯酰胺與該兩個初級單體共聚。可以使用疏水性組分。具有酯結構單元的化合物，聚氧化丙烯或者聚氧化丙烯-聚環氧乙烷(Po/PE)，聚環氧丁烷-聚氧乙烯(PB/PE)或者聚苯乙烯氧化物-聚環氧乙烷(PS/PE)單元是優選的。美國專利No.5，798，425和No.6，777，517公開的化合物也是優選的。優選在混合前將所述含水混合物作為單獨的物流加入到所述定量的水中，加入到泡沫水中，或加入到混合器中。在其它工序步驟期間也可以預期添加該溶液。以任何形成可流動漿料的量添加水至漿料。根據其一起使用的成分、所使用的確切的分散劑、灰泥的性能以及使用的添加劑，水的用量變化很大。墻板的水與灰泥比率(“WSR”)優選地約為基于灰泥干重的0.1至約0.9。通常優選的WSR為約0.2至約0.85。地板組合物優選使用的WSR為約0.17至約0.45，優選約0.17至約0.34。可塑的或者可鑄的產品優選以WSR為約0.1至約0.3，優選約0.16至約0.25來使用水。在實驗室試驗中，適度添加MelfluxPCE分散劑下，WSR可以減少至0.1或者更低。用于制造漿料的水應當盡可能純凈，以最好地控制漿料和凝固灰泥的性能。眾所周知鹽和有機化合物可改變漿料凝固時間，其廣泛地從促進劑至凝固抑制劑變化。一些雜質由于形成二水合物晶體的互鎖基質而導致結構不規則，降低凝固產品的強度。盡量使用無污染的水可以增強產品強度和稠度。令人驚訝的是，還發現了一些緩凝劑與MelfluxPCE族分散劑一起使用能夠使分散劑效果意外地增加。通常地，第一部分緩凝劑添加至漿料以阻止混合器中和有關的漿料接觸部分中固體形成。如果煅燒石膏開始凝固，二水合物晶體沉積在混合器內和有關漿料接觸部分上。一些緩凝劑延遲結晶的開始，從而當漿料在混合器中和有關漿料接觸部分時阻止凝固石膏塊形成，其可以在之后不對產品和/或其生產造成負面影響。第一部分凝固緩凝劑通常的添加量通常最多為約lib./MSF(4.9g/m2)。用于特定漿料的緩凝劑的準確量根據使用的石膏及其它原料的性能、煅燒類型、存在的添加劑類型和用量而極大地變化。然而，在MelfluxPCE分散劑存在下，第二部分緩凝劑似乎具有減少使所述漿料具有流動性而所需的、甚至是保持所述混合器清潔并且基本上沒有石膏固體所需的水、分散劑以及兩者用量的能力。進一步地，當緩凝劑的量為線性添加時，PCE劑量的減少為非線性改變。例如，基于制造恒定流動性和類似凝固特征的漿料前提，協同使用VERSENEX80E螯合劑(DowChemicalCo.，Midland,MI)與Melflux410L/35%FF分散劑顯示容許減少分散劑的量達37%。在本發明的一些實施方式中，除了第一部分緩凝劑，第二部分緩凝劑的范圍為約0.05至約0.31b/MSF。在其他實施方式中，第二部分緩凝劑從約0.05至約0.51b/MSF或者約0.5至約llb/MSF。可以用較大的第二部分劑量克服任何開發加工問題。如果產品過軟不適于用刀切割，可以添加一定量的促進劑以克服緩凝劑的效果。第一緩凝劑部分和第二緩凝劑部分既可以單獨地添加至漿料，也可以作為結合配料添加至漿料。緩凝劑可作為第一部分緩凝劑，第二部分緩凝劑或者兩者使用。本發明的一些實施方式采用二亞乙基三胺五乙酸鹽(DTPA)緩凝劑。至少一個實施方式使用DTPA五鈉，被稱為VERSENEX80Eo預期其它緩凝劑可以顯示類似的PCE效果改善，包括氨基三(亞甲基膦酸)的五鈉鹽(Dequest2006分散劑，ThermphosTradingGmbH)、酒石酸、琥珀酸、檸檬酸、馬來酸和它們的相應鹽(Na、K、NH4、Li)。所述漿料中也可以加入其他添加劑，這對于石膏漿料的特定應用是典型的。添加干燥促進劑(達約451b./MSF(219g/m2)以改變水合反應發生速率。“CSA”是一種凝固促進劑，包括95%硫酸鈣二水合物與5%糖共研磨，加熱至250°F(121°C)使該糖焦糖化。CSA可以從UnitedStatesGypsumCompany,Southard,OKplant獲得，其根據美國專利No.3，573，947制造，該專利以參考方式合并于此。硫酸鉀、硫酸鋁、硫酸鈉和硫酸氫鈉是其它優選的促進劑。HRA為以每100磅硫酸鈣二水合物約3至25磅糖的比率新鮮地與糖研磨的硫酸鈣二水合物。其進一步的描述見于美國專利No.2，078，199，其以參考方式合并于此。淀粉可以用于代替糖，教導于美國專利No.4，019，920，其以參考方式合并于此。也可以使用其它為本領域的普通技術人員所知的促進劑。另一種促進劑，被稱為濕式石膏促進劑或者WGA，也是優選的促進劑。該濕式石膏促進劑的使用和制造方法公開于美國專利No.6，409，825，其以參考方式合并于此。這種促進劑包括至少一種選自有機磷化合物、含磷酸鹽化合物或者其混合物的添加劑。該濕式石膏促進劑的用量為約5至約80磅每千平方英尺(24.3至390g/m2)板產品。在本發明的一些實施方式中，添加劑包括于石膏漿料中，以改變最終產品的一種或多種性能。添加劑的使用方式和用量是本領域已知的。記錄的濃度量為每1000平方英尺成品板(“MSF”)。玻璃纖維或者紙纖維可任選地添加至漿料。可添加乳狀石蠟或者硅氧烷至石膏漿料以改善成品石膏面板的抗水性。在一些實施方式中，添加三偏磷酸鹽化合物至石膏漿料以提高產品的強度，并改善凝固石膏的抗下垂性。優選地，三偏磷酸鹽化合物的濃度為基于煅燒石膏重量的約0.004%至約2.0%。包括三偏磷酸鹽化合物的石膏組合物公開在美國專利No.6，342，284和6，632，550中，其以參考方式合并于此。示范性的三偏磷酸鹽包括三偏磷酸的鈉、鉀或者鋰鹽，它們例如可以從Astaris，LLC.,St.Louis,MO.獲得。與石灰或者其它提高漿料pH的調節劑一起使用三偏磷酸鹽時必須注意，在PH約9.5以上，該三偏磷酸鹽失去加強產品的能力，該漿料變得嚴重遲滯。其它可能用于墻板的添加劑為殺生物劑，用于減少霉菌、植物霉菌或真菌生長。取決于選定的殺生物劑和墻板的計劃用途，殺生物劑可以添加至表層，石膏芯部或者兩者。殺生物劑的實例包括硼酸、羥基吡啶硫酮鹽和銅鹽。殺生物劑可以添加至表層或者石膏芯部。使用時，用于表層的殺生物用量少于500ppm。另外，該石膏組合物可以任選地包括淀粉，例如預凝膠化淀粉或者酸變性淀粉。包含預凝膠化淀粉可增加凝固和煅燒石膏鑄件強度，并最小化或者避免紙分層風險。本領域普通技術人員應當了解預凝膠化粗淀粉的方法，例如，在溫度至少為約185°F(85°C)的水中煮粗淀粉或者其它方法。預凝膠化淀粉的適宜實例包括但是不局限于，PCF1000淀粉，其可以從BungeMillingInc(St.Louis,MO)在市場上獲得，AMERIK0R818和HQMPREGEL淀粉，兩者可以從ArcherDanielsMidlandCompany在市場上獲得。如果包括預凝膠化淀粉，其可以任何適宜的量存在。例如，如果包括預凝膠化淀粉，其可以干燥粉或者液態形式添加至用于形成凝固石膏組合物的混合物，其存在的量為基于灰泥重量的約0.5%至約1.5%固體。其它已知的添加劑可以用于改變產品的特性。糖類，例如右旋糖，可用于改善板端與紙結合。如果需要硬度，通常添加硼酸。阻燃性可以通過添加蛭石改善。這些及其它已知的添加劑可以用于本漿料和墻板配方。在操作中，煅燒石膏在輸送機中向混合器移動。在進入混合器之前，干燥添加劑，例如干燥的促凝劑被添加至粉末化的煅燒石膏。其它添加劑還可以添加至水。如果添加劑為液態，這是特別方便的。對多數添加劑而言，其在漿料中的投放沒有臨界性，它們可以用任何方便的設備或者方法添加。當使用MelfluxPCE分散劑時，在添加灰泥之前加入該分散劑至水很重要。泡沫漿料在軟的、柔韌的進料斗中移動至板的生產線，沉積在紙面片上，并沿著該片的寬度擴散開。第二紙面片任選地施加至漿料頂部，形成連續石膏板夾層。然后所述夾層通過成形壓板的下方將飾面壓入到軟的漿料中，并使成形的板具有一致的厚度。。在一些實施方式中，為了“細調”空隙尺寸分布，該石膏產品用迭代法制造。在某些情況下，特定產品的優化的空隙尺寸分布部分地由當地市場決定。原材料或者其它工藝操作條件的變化也能夠影響空隙尺寸分布。為了獲得所希望的空隙尺寸分布，或者在變化條件下保持分布，較為有利的是改變或修正空隙尺寸分布。在一些實施方式中，空隙尺寸分布甚至可以在聚羧酸鹽分散劑和消泡劑的量和類型已經固定后改變。用這種方法校正時，假定其它工藝操作條件，特別是水與灰泥比率基本上保持恒定。在此方法中，改變一種或多種皂和泡沫水的水性皂混合物的起始濃度。不同的實施方式中該水性皂混合物的皂重量濃度有效范圍為約0.1%至約2%，約0.1至約1.5%，約0.2%至約1%，約0.15%至約0.75%，約0.3%至約0.75%，約0.25至約0.5%，約0.2%至約0.4%，和約1%至約2%。泡沫由該水性皂混合物預先生成。一種產生泡沫的方法是使用泡沫發生器，其混合皂與空氣。任何混合方法均可用于結合皂與空氣，使氣泡形成，所述混合方法包括攪動、紊流或者混合。控制水和空氣的量以產生特定密度的泡沫。調整泡沫體積用于控制干燥產品的總重量。這種發泡劑混合物可以“離線”預混和，S卩，和制備該泡沫石膏產品的工藝相分離。然而，優選同時和連續混和第一和第二發泡劑，作為混合過程的整體的“在線”部分。這是可以實現的，例如，在泡沫發生器邊或者就在泡沫發生器前，通過泵送不同的發泡劑的單獨流分，將這些流分合在一起，該泡沫發生器用于產生水性泡沫流分，然后插入并與煅燒石膏漿料混合。通過如此混和，在該混合物中的第一和第二發泡劑的比率可以簡單而有效地調整(例如，通過改變一種或兩種單獨流分的流速)來獲得泡沫凝固石膏產品中所需的空隙特征。這種調整可以視最終產品的檢查而作出，所述檢查是為了確定是否需要這種調整。這種“在線”混和和調節的進一步的說明見于美國專利Nos.5，643，510和5，683，635，其以參考方式合并于此。石膏漿料通過結合定量水、水硬組分、消泡劑和聚羧酸鹽分散劑并且混合它們直到獲得均勻漿料來制備。分散劑優選地添加至定量水，添加至泡沫水，在定量水和泡沫水之間分配或者直接添加至混合器。干燥組分在灰泥輸送機結合，并通過輸送機移動至混合器。輸送機移動時，可以將包括粘土和凝固促進劑的任選的干燥組分添加至灰泥。干燥組分和定量水連續地添加至高剪切攪拌機以形成石膏漿料。任選的濕式組分，例如抗下垂劑和緩凝劑直接添加至混合器。改變定量水，分散劑或者兩者的量以保持恒定的坍落塊尺寸(slumppattysize)，以下進行更詳細的描述。合并漿料和預先生成的泡沫以制造泡沫石膏芯部。結合石膏漿料和預先生成的泡沫的一種方法是通過對泡沫增壓，迫使其進入漿料。至少一種實施方式使用泡沫環分布泡沫。該泡沫環是一種成型裝置，其容許漿料流過它。它包括一個或多個噴嘴或者槽，用于在漿料通過該環時將增壓的泡沫釋放進入漿料。泡沫環的使用公開于美國專利No.5，683，635中，其以參考方式合并于此。另一種結合泡沫和漿料的方法是直接將泡沫添加至混合器。泡沫石膏芯部的空隙尺寸分布可以通過調節水性皂混合物中的皂濃度精細控制。泡沫石膏芯部制備完成后，該石膏芯部的內部檢查顯示空隙結構。空隙尺寸分布的改變可以通過從初始的或者先前的濃度改變皂濃度而產生。如果內部具有過多的小空隙，則降低該水性皂混合物的皂濃度。如果發現太多太大的橢圓形或者不規則形狀的空隙，則應當增加皂濃度。盡管優化的空隙尺寸分布可以通過產品、位置或者使用的原材料改變，這種工藝在獲得所需空隙尺寸分布中是有用的，不管其如何限定。在許多實施方式中，所希望的空隙尺寸分布可以為使用的石膏配方產生高強度芯部。例如，在一些實施方式中，泡沫石膏芯部應當具有的空隙尺寸分布為，其中小于0.25毫米的空隙累積體積少于大于0.25毫米的空隙累積體積。基本上所有空隙的總體積中空隙的直徑應當基本上小于或者等于約1.4毫米。不滿足這些標準時，調整該水性皂混合物中的皂濃度，作進一步的樣品測試。如果空隙小于約0.25毫米的累積體積過大，則水性皂混合物中的皂濃度應當降低。如果空隙的總體積中相當部分為直徑超過1.4毫米的空隙，則應當增加水性皂混合物中的皂濃度。上述標準僅僅是一些特定的實施方式的優化芯部結構的兩個方面。當需要產生或保持所需空隙尺寸分布時可重復此工藝。其還可用于和其它改變空隙尺寸分布的方法組合，所述其他方法例如改變分散劑的類型或者用量，改變泡沫密度或者穩定皂與不穩定皂的比率，以實現對空隙尺寸分布更好的控制。具體實施例方式實施例1進行生產試以比較萘磺酸鹽縮合物分散劑(“NS”)與聚羧酸鹽分散劑。在試驗期間，生產215ft/min恒定生產線速度的石膏建筑面板。用于各樣本的組分和工藝操作條件見下表1。除非另有說明，各剩余組分的量以每1000平方英尺建筑面板產品中的磅數列出。“WSR”是水與灰泥的比率，其中包括泡沫水、添加劑水和定量水。玻璃纖維以基于灰泥重量0.32%的比率添加至全部樣品。右旋糖以基于灰泥重量的0.17%添加。這兩種組分添加至每一樣品。使用了兩種聚羧酸鹽分散劑。MELFLUXPCE356L/35%ND(“356”)是一種水中分散劑，無消泡劑，無任選的表面活性劑。MELFLUXPCE410L/35%FF是一種聚羧酸鹽分散劑、消泡劑、表面活性劑和水的水性混合物。使用的NS分散劑是Diloflo-CA(GeoSpecialtyChemicals，Lafayette，IN)。在泡沫制備中，使用Polyst印B25和SteolCS230皂(St印anCompany，Northfield，IL)。在制備漿料期間，改變分散劑的使用量以產生通過坍塌度(slump)測試流動性基本上一致的漿料。然后將HRA的量調整至可以在切割刀具上產生優良硬度的最小量。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>在連續添加至混合器之前，將含有灰泥、HRA、淀粉和粘土的干燥成分合并在一起。將定量水和分散劑連續添加至混合器。其間，合并皂與泡沫水以在混合器外產生泡沫。漿料連續從混合器中釋放出時，泡沫在壓力下被壓入漿料。漿料沿著軟管向下移動至成形臺時，紊流足以使泡沫和漿料彼此充分混合。在成形臺，漿料沉積在面紙上。第二面紙片放置于漿料頂部，形成一塊“夾板”。然后該夾板在成形板下經過，以使漿料沿著面紙的寬度均勻分布，產生具有均勻厚度的夾板。然后在切割處將連續的夾板切成面板，烘干。如表1所見，和NS分散劑相比，包含聚羧酸鹽分散劑的樣品使用的分散劑更少。進一步的，包含消泡劑和表面活性劑的410分散劑的用量比單獨使用聚羧酸鹽分散劑更低。作為重復制造工藝的一部分，緩凝劑和皂的用量某些時候隨聚羧酸鹽分散劑而減少。分散劑用量的減少相應實現合理的成本節約。實施例2用約600克來自西方石膏源的煅燒石膏制造水灰泥比率(WSR)為0.64的漿料。MelfluxPCE410L/35%FF添加的量足以提供恒定的塊尺寸，所述塊尺寸以坍塌度實驗測試o在單獨的泡沫發生器中產生泡沫，在攪拌時間的最后時期添加至混合器。該泡沫用泡沫發生器由皂和泡沫水的混合物制備，所述混合物含約0.75%皂。該皂是HYONICPFM-33(GEOSpecialtyChemicals,Ambler,PA.)和SteolCS-330(StepanCo.，Northfield，IL)的9010混合物。以下步驟描述其余的工藝條件。混合順序和步驟為1.將水、分散劑和添加劑置于Hobart混合器的碗中，然后手工混合。2.在機械混合開始之前，將與促進劑和特定添加劑預混和的灰泥添加至該碗中并短時間浸泡。3.混合期間，添加泡沫以控制密度。根據目標密度改變泡沫添加量。4.添加泡沫結束后，再混合漿料一段時間。5.測試漿料的坍塌度、硬化時間、密度和芯部結構。為了保證測試真實反映減少分散劑用量的能力，有必要在緩凝劑用量改變時調整其它參數。水/灰泥比率、坍塌度、硬化時間和干密度保持不變。坍塌實驗描述于美國專利申請No.2006-0281837中，公開于2006年12月14日，其以參考方式合并于此。全部測試均以同樣的水量進行，以保證水/灰泥比率相同。如果泡沫的量改變，則調整定量水，以保持水的總量恒定。緩凝劑的量改變后，調整分散劑的量以保持18士0.5厘米的目標坍塌度。增加緩凝劑有時候導致硬化時間加長，在此情況下調整促進劑的量以保持硬化時間恒定為100士5秒。下表2中，“量”指以lbs/MSF表示的緩凝劑量，“硬化”指以秒表示的硬化時間，“CSA”指以克表示的CSA促進劑量。PCE指MELFLUXPCE410L/35%FF分散劑的量，以克表示，“劑量”為分散劑的干燥基準量占干燥煅燒石膏的重量百分數。改變分散劑量可以改變漿料的發泡特性，因此改變泡沫的量以保持石膏鑄件的目標干燥密度為37士lib/ft3。該鑄件的模具為207ml杯，測量高度為9.1厘米，填充至滿溢。如果鑄件凝固時漿料從杯邊的凝固超過2毫米，則該泡沫不夠穩定，用更高濃度的穩定的皂重復測試。該石膏鑄件的內部檢查顯示其氣泡結構。如果全部樣品有小的氣泡，則用更低的皂濃度重復測試。如果發現非常大的、橢圓形或者不規則形狀的氣泡，則用高濃度皂重復測試。當皂、分散劑和促進劑的調整使得所述鑄件基本上相似時，計算％PCE減少量，表示用作使用在對照樣品中PCE用量百分數的PCE量的變化。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>顯示于這些過程的％PCE減少量是非線性的，其顯示緩凝劑和具有消泡部分附著的分散劑之間有協同作用。實施例3用約600克來自西方石膏源的煅燒石膏制造水灰泥比率(WSR)為0.730的漿料，選擇該WSR是為了在不使用任何分散劑或者緩凝劑的情況下達到18士0.5厘米的坍塌塊尺寸(slumppattysize)0在單獨的泡沫發生器中產生泡沫，在最后一部分攪拌時間添加至混合器。用泡沫發生器由皂和泡沫水混合物制備泡沫，所述混合物含有約0.75%皂。在各種情形下，皂與不同的HYONICPFM-33(GeoSpecialtyChemicals,Lafayette,in)和SteolCS-330(St印anCo.,Northfield,IL)混合物一起添加，產生類似的芯部空隙分布。以下步驟描述其余的工藝條件。混合順序和步驟為1.將水、任意分散劑和添加劑置于Hobart混合器的碗中，然后手工混合。2.在機械混合開始前，將與促進劑和特定添加劑預混和的灰泥添加至該碗中并短時間浸泡。3.混合期間，添加泡沫以控制密度。根據目標密度改變泡沫添加量。4.添加泡沫結束后，再混合漿料一段時間。5.測試漿料的坍塌度、硬化時間、密度和芯部結構。這組實驗包括4種條件，漿料含有以及不含有緩凝劑，含有以及不含有分散劑。對于各種條件，以下參數基本上保持恒定硬化時間、目標干燥密度、坍塌塊尺寸和芯部空隙分布。坍塌試驗描述于美國專利申請No.2006-0281837中，公開于2006年12月14日，此前以參考方式合并于此。如果改變泡沫的量來獲得所需密度，則調整定量水以平衡泡沫水的變化。當比較含有與不含有緩凝劑制作的漿料時，試驗3和試驗4中分散劑的量保持恒定。同樣地，在比較含有與不含有分散劑制作的漿料時，試驗2和試驗4中緩凝劑的量保持恒定。調整促進劑的量以實現115士5秒的所需硬化時間，調整WSR以保持整個研究中目標坍塌度為18士0.5厘米。分散劑或者WSR的量的變化可以改變漿料的發泡特性，因此改變泡沫的量以實現目標干燥密度為41士1lbs/ft3。一部分漿料用于填充207ml杯，其測量高度為9.1厘米。當鑄件凝固時，如果漿料從杯邊凝固超過2毫米，則泡沫不夠穩定，用更高濃度的穩定的皂重復測試。該石膏鑄件的內部檢查顯示氣泡結構。如果全部樣品有小氣泡，則用濃度更低的皂重復測試。如果發現非常大、橢圓形或者不規則形狀的氣泡，則用濃度更高的皂重復測試。調整皂、促進劑和水直至各種條件下的產品基本上相似。通過比較各種條件下與實驗1的對照樣品的WSR的差計算“WSR減少”。在下表3中，“緩凝劑”指以lbs/MSF表示的緩凝劑量，“硬化”指以秒表示的硬化時間，“CSA”指以克表示的CSA促進劑量。“分散劑”表示分散劑類型，而“分散劑(g)”表示在35%固體的濕基準分散劑的量。“劑量”為干燥基準量的分散劑，用干燥煅燒石膏重量的百分率表示。含有PCE-410分散劑和緩凝劑的實驗4的WSR減少量為0.095。其大于實驗2(緩凝劑的單獨影響為WSR減少0.010)與實驗3(PCE的單獨影響為WSR減少0.075)的單獨效果之和。這證明該緩凝劑和附著有消泡部分的分散劑之間存在協同作用。雖然泡沫漿料以及由其制造的建筑面板已經通過特定的實施方式加以顯示和描述，本領域的技術人員應當能夠在更廣泛的方面不背離本發明地對其進行改變和改進，如權利要求所限定的范圍。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>權利要求減少石膏漿料中的水的方法，包括制備含有水、煅燒石膏、消泡劑和分散劑的石膏漿料，其中分散劑主要由第一和第二重復單元組成，其中所述第一重復單元是烯屬不飽和單-羧酸重復單元或其酯或鹽，或者烯屬不飽和硫酸重復單元或其鹽，所述第二重復單元具有通式(I)其中R1表示其中R2是氫或者脂肪族C1至C5烴基，R3是非取代或者取代芳基，優選苯基，R4是氫或者脂肪族C1至C20烴基，脂環族C5至C8烴基，取代C6至C14芳基或者符合下列通式的基團或其中R5和R7各自獨立地表示烷基、芳基、芳烷基或者烷基芳基，R6是二價烷基、芳基、芳烷基或者烷芳基，p是0、1、2、3，包括0和3，m和n獨立地為2、3、4、5中的整數，包括2和5，x和y獨立地為1至350的整數，包括1和350，z為0至200，包括0和200；加入第一部分緩凝劑至該漿料中，該第一部分緩凝劑的量足以充分阻止混合器內的石膏晶體形成；加入第二部分緩凝劑至該漿料，該第二部分緩凝劑的量足以增加該漿料的流動性，使之超過通過添加第一部分緩凝劑得到的漿料。FPA00001027453100011.tif,FPA00001027453100012.tif,FPA00001027453100013.tif,FPA00001027453100014.tif2.根據權利要求1的方法，其還包括選擇緩凝劑，以與分散劑組合，協同地增加流動性。3.根據權利要求1的方法，其中所述第一添加步驟和所述第二添加步驟是結合的。4.根據權利要求1的方法，其中第一添加步驟的緩凝劑包含二亞乙三胺五乙酸或鹽。5.根據權利要求4的方法，其中緩凝劑包括鈉鹽。6.根據權利要求1的方法，其中第二添加步驟的緩凝劑包括二亞乙三胺五乙酸或鈉、鉀、銨或者鋰鹽，氨基三(亞甲基膦酸)、酒石酸、琥珀酸、檸檬酸、馬來酸的五鈉鹽。7.根據權利要求6的方法，其中緩凝劑包括鈉鹽。8.一種石膏漿料，包括煅燒石膏；水；第一部分緩凝劑，所述第一部分的量足以充分阻止混合器內石膏晶體的形成；第二部分緩凝劑，所述第二部分緩凝劑的量足以增加該漿料的流動性，使之超過通過添加第一部分緩凝劑得到的漿料；消泡劑；和分散劑，其中所述分散劑主要由第一和第二重復單元組成，其中所述第一重復單元是烯屬不飽和單羧酸重復單元或者其酯或鹽，或者烯屬不飽和硫酸重復單元或者其鹽，所述第二重復單元具有通式(I)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>其中R1表示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>其中R2是氫或者脂肪族C1至C5烴基，R3是非取代或者取代芳基，優選苯基，R4是氫或者脂肪族C1至C2tl烴基，脂環族C5至C8烴基，取代C6至C14芳基或者符合下列通式的基團<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>其中R5和R7各自獨立地表示烷基、芳基、芳烷基或者烷基芳基，R6是二價烷基、芳基、芳烷基或者烷芳基，ρ是O、1、2、3，包括O和3，m和η獨立地為2、3、4、5中的整數，包括2和5，χ和y獨立地為1至350的整數，包括1和350，ζ為O至200，包括O和200。9.根據權利要求8的漿料，其中所述第一部分緩凝劑為約0.1至約llb/MSF。10.根據權利要求8的漿料，其中所述第二部分緩凝劑為約0.05至約0.31b/MSF。11.根據權利要求9的漿料，其中所述消泡劑在添加至所述漿料之前與所述分散劑相結合12.根據權利要求11的漿料，其中所述消泡劑與所述分散劑在常規的載體中混和。13.根據權利要求11的漿料，其中所述消泡劑物理地或者化學地附著于所述分散劑。14.根據權利要求13的漿料，其中所述消泡劑是所述分散劑結構中的第三部分。15.根據權利要求9的漿料，其中所述第一緩凝劑和所述第二緩凝劑中至少一種是二亞乙三胺五乙酸或者鹽。全文摘要本發明描述一種石膏漿料，其包括水、水硬組分、泡沫、消泡劑、聚羧酸鹽分散劑、第一部分緩凝劑和第二部分緩凝劑，所述水硬組分包括基于該水硬組分干重的至少50％的煅燒石膏，所述聚羧酸鹽分散劑具有烯屬不飽和單-羧酸根和(聚)氧化烯根。在本發明的一些實施方式中，消泡劑在添加至石膏漿料之前與分散劑相結合。該消泡劑和分散劑可以作為物理混合物或其組合添加，其中該消泡劑附著在該分散劑聚合物上。在一些實施方式中，由該石膏漿料形成石膏建筑板。文檔編號C04B28/16GK101801881SQ200880103530公開日2010年8月11日申請日期2008年8月5日優先權日2007年8月17日發明者布魯斯·林恩·彼得森,詹姆士·R·維特博爾德,阿爾弗雷德·利申請人:美國石膏公司