專利名稱：一種石膏粉澆筑整體墻體及其制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑墻體技術領域，具體是一種石膏粉澆筑整體墻體及其制 作方法。
背景技術：
建筑領域中，墻體主要以磚、墻板在施工現場砌筑、安裝而成。石膏板 條作為一種常用的建材，已經越來越多的應用于墻體制作中，利用若干塊石 膏板條拼裝墻體，石膏板條之間、石膏板條與梁柱之間通過金屬卡子固定連 接。該種墻體有質量輕、成本低等優點，但還存在以下缺點
1、 制造石膏板條需要投入較大的人力、物力、財力，才能實施。
2、 利用石膏板條拼裝墻體過程中，由于機械設備及人為因素，產出的板 厚度不一致，造成拼合后的墻體表面凹凸不平，給后道工序刮大白施工帶來 很多困難。
3、 許多石膏板條生產出來后，由于存放設施不健全等各種原因須露天存 放，經長時間的日曬、雨淋、潮濕，使板條彎曲、變形，強度降低，易斷易 裂易碎，造成極大的浪費；如果繼續用這樣的石膏板條拼裝墻體，拼裝操作 非常困難，而且也會造成墻體表面凹凸不平，給后序工作帶來很大麻煩。
4、 石膏板條的運輸過程，很容易會受損，出現破邊、破角，使金屬卡子 不能有效的將石膏板條固定，也降低了墻體的整體牢固度；此外，在施工過 程中，需要人工搬運石膏板條上樓，勞動強度很大，工作效率低。
5、 施工過程中，通過射槍將金屬卡子射入石膏板條、現澆梁柱。但由于 射槍撞針疵頭或射釘強度不夠、質量低劣，出現射釘彎曲、擊斷、或射釘無 法射入混凝土，石膏板條固定卡無法固定，墻體整體牢固度嚴重下降。此外，由于石膏粉對金屬卡子有腐蝕，導致金屬卡子失效。
6、 由于石膏板條的長度是固定的，在高尺寸拼合墻的施工中，技術人員 要求實施上接板的方式來完成墻體。這種操作方法的實施，上面的接板由于 施工操作人員鋸割尺寸不可能達到嚴格控制，造成拼接縫寬窄不一致，造成 下道工序抹縫、灌漿的困難。也是墻面裂紋的重要原因。上接板是在板條的 上部進行實施操作，離地面高，固定難度大，沒有大的固定器材，單憑金屬 卡子連接不牢固，也會造成墻面裂紋。使墻面呈現大幅度的凹凸不平。給后 工序刮大白造成了施工困難，材料、人力、物力的極大浪費。刮大白的找平 工序，由于有的施工人員對于石膏粉的特性不了解，往往使用與墻體的不同 的材料(例如石膏粉墻體用水泥找平)，由于材料不同，其收縮力不一致，造 成找平層裂縫脫落造成返工，浪費工料。
7、 施工過程中，施工技術人員通過對拼合板條抹縫、灌漿，完成石膏板 條之間的穩固連接。但由于有的施工人員對石膏粉的特性不能了解和掌握， 盲目的施工操作，往往將失效的石膏粉灰漿抹到石膏板條拼接縫上。由于石 膏板條之間縫隙寬窄不均勻，過窄使石膏粉灰漿擠不到逢道里邊，糊在板條 表面起不到連接穩固作用；過寬則灰漿大量被擠到縫道里面灌漿孔道中，正 反兩面墻的灰漿有的地方互相碰接，給灌漿造成堵塞，使整個灌槳孔無法灌 滿，起不到連接穩固板條的作用。使整個墻體呈現大幅度地豎裂紛，影響墻 體結構，是建筑業上不允許的弊病。
灌漿時，從已抹灰漿的板條縫隙頂部開口，將石膏粉漿液慢慢倒入,，由 于灌漿孔道在板面里邊，操作人員無法看見確定灌漿的實際情況，無法保障 灌漿的質量。而且灌漿用的石膏粉灰漿的水灰比不合理會造成灰漿失效。此 外，制備石膏粉灰漿時，人為的過長時間的攪拌也會破壞石膏粉灰漿的硬固 速度，從而使灰漿失效。失效的石膏粉灰漿失水后，沒有一點粘接力度，從 而造成板條縫處產生裂紋。另外，石膏板條有吸水、失水都很快的特性，在 短時間內造成板條的膨脹、收縮度加大，也會造成板條縫處產生裂紋。8、 梁與墻的接觸處，易產生橫斷紋且無法杜絕，墻面呈永久性橫裂紋。
9、 隔音效果差，相鄰間互相干擾。
10、 該種墻體給電安裝施工帶來困難，施工時必須實施破墻附管，并由 于破墻的震動力造成整個墻體的結構力下降，影響墻體的壽命。
發明內容
為了克服上述現有技術存在的缺點，本發明的目的在于提供一種石膏粉 整體墻體及其制作方法，使得墻體無縫隙、牢固、壽命長且成本低，且施工簡單。
為解決上述問題，本發明采用以下技術方案 一種石膏粉澆筑整體墻體, 主墻體包括石膏層及嵌于石膏層內的鋼筋網，鋼筋網上均勻固接有若干個真 空管、及供鋪設電線、電話線、網線的線管；所述真空管、線管均位于石膏 層內；所述主墻體的底面與現澆面之間澆筑有髙出成品地面的混凝土導墻層。
在該石膏粉澆筑整體墻體中，所述的混凝土導墻層高于成品地面，且高 出的厚度不小于3cm。
在該石膏粉澆筑整體墻體中，真空管與鋼筋網的鋼筋之間設有間隙。
一種石膏粉澆筑整體墻體的制作方法，包括以下步驟
1) 對墻體施工部位處進行清掃、放線，
2) 如梁上及兩側柱上設有預留筋則整直預留筋，然后利用預留筋在梁、 兩側柱與現澆面之間制備鋼筋網；如無預留筋，在梁底面、及對應的兩側柱、 現澆面上按施工要求打眼，將冷拔鋼筋牢固連接在梁底面、兩側柱、現澆面 上，并在梁、兩側柱與現澆面之間制備鋼筋網；
3) 將鋪設電線用的線管固定在鋼筋網上并安裝接線盒，包括室內燈開關、 電源插座、電話線接口、網線接口；
4) 對鋼筋網做防腐處理，在鋼筋表面涂敷防腐劑；
5) 在現澆面上設置好的鋼筋網兩側設置導墻層模板，用混凝土澆筑導墻 層；混凝土凝固后在導墻層表面涂敷防潮劑；6) 、將若干個真空管分布均勻的固定在鋼筋網上，且與鋼筋之間留有間
隙；
7) 、在鋼筋網的兩側設置主墻體用模板；
8) 、制備漿液料，將石膏粉、水、玻璃纖維按照重量份80: 74 80: 0.3 混合，并攪拌均勻形成漿液料；
9) 、灌漿將制備好的漿液料快速倒入設置好的主墻體用模板之間，直 至漿料離梁底面3 5cm,停止灌漿；
10) 、操作者位于主墻體一側，在主墻體的該側每隔50 60cm用模板做 灌漿漏斗，灌漿漏斗底端的出漿口與步驟9)中停止灌漿后主墻體、梁底面之 間形成的間隙相通；灌漿漏斗的頂面高出梁底面，灌漿時待灌漿漏斗里漿液 面高于梁底面，即表明漿液料灌滿，保證主墻體與梁底面完全固接在一起； 主墻體該側不做灌漿漏斗的地方仍將模板支到梁底面，并用膠帶封嚴；在主 墻體的另一側繼續將模板支到梁底部，并用膠帶封嚴梁與模板之間的縫隙。
在該石膏粉澆筑整體墻體的制作方法中，所述制備漿液料時，添加水泥， 石膏粉、水、水泥、玻璃纖維按照重量份80: 74 80: 7: 0.3混合。
在該石膏粉澆筑整體墻體的制作方法中，與所述主墻體表面對應的模板 的灌漿面上設有凹或凸的文字/圖案，使主墻體成為表面帶有文字/圖案的 藝術墻。
在該石膏粉澆筑整體墻體的制作方法中，所述灌漿漏斗的頂面高出梁底 面5 10cm。
在該石膏粉澆筑整體墻體的制作方法中，所述鋼筋網兩側設置主墻體用 模板時，可分層設置，邊支模板邊澆筑主墻體。
本發明的有益效果是石膏粉整體墻在工地現場施工， 一次灌注成型，
免去了大型制板設備、廠房、車間的投資，解決了因制石膏粉墻板、儲運、 裝卸、吊裝、人工組裝過程中造成石膏粉墻板損壞導致墻體產生裂縫等很多 弊病的問題。在施工過程中，將各種管線、線盒固接在鋼筋網上，避免電安裝時破墻附管的弊端。設置真空管解決了隔音、隔溫問題；主墻體與梁底面
牢固可靠，解決了主墻體與梁脫離造成的永久性裂紋的問題；在主墻體的底
部設置導墻層，防水防潮，保護主墻體。該石膏粉澆筑整體墻體及其制作方 法在舊房屋改造中也可廣泛應用。該種石膏粉澆筑整體墻體與普通磚墻或鋼 筋混凝土墻體相比較，整體重量輕，墻體的重量減輕可提高樓體的安全性， 減輕對地殼的破壞力，特別適用于高層建筑。此外，它可不用墻面找平，避
免因找平層材料與墻體不一致造成墻面裂紋；它可比任何砌筑墻體減少抹灰 裝飾，不僅減少工序，而且避免裝飾層造成的空鼓、裂紋最終脫落的問題， 同時，減少裝飾層可減輕墻體自身重量。
下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明 圖1為本發明石膏粉澆筑整體墻體的結構示意圖， 圖2為圖1的A—A視圖，
圖3為本發明石膏粉澆筑整體墻體的制作方法中設置灌漿漏斗的結構示 意圖4為圖3的左視圖中l石膏層，2鋼筋網，3真空管，4線管，5線盒，6導墻層，7主 墻體，8梁，9灌漿漏斗，IO漿液，ll現澆面，12側柱。
具體實施例方式
如圖l、圖2所示，該石膏粉澆筑整體墻體，主墻體7包括石膏層1及嵌 于石膏層內的鋼筋網2。鋼筋網2上均勻固接有若干個真空管3、及供鋪設電 線、電話線、網線的線管4。真空管3與鋼筋網2的鋼筋之間設有間隙，這樣 澆筑墻體時，石膏粉會將鋼筋表面全部包裹，避免鋼筋與空氣接觸發生氧化。 真空管3、線管4均位于石膏層1內。主墻體7的底面與現澆面11之間澆筑 有高出成品地面的混凝土導墻層6。混凝土導墻層6高于成品地面，且高出的 厚度不小于3cm。該石膏粉澆筑整體墻體的制作方法，包括以下步驟
1) 對墻體施工部位處進行清掃、放線，
2) 如梁8上及兩側柱12上設有預留筋則整直預留筋，然后利用預留筋 在梁8、兩側柱12與現澆面11之間制備鋼筋網2;如無預留筋，在梁8底面、 及對應的兩側柱12、現澆面11上按施工要求打眼，將冷拔鋼筋牢固連接在梁 8底面、兩側柱12、現澆面11上，并在梁8、兩側柱12與現澆面11之間制 備鋼筋網2;
3) 將鋪設電線用的線管4固定在鋼筋網2上并安裝接線盒5，包括室內 燈開關、電源插座、電話線接口、網線接口；
4) 對鋼筋網2做防腐處理，在鋼筋表面涂敷防腐劑；
5) 在現澆面上設置好的鋼筋網2兩側設置導墻層模板，用混凝土澆筑導 墻層6;混凝土凝固后在導墻層6表面涂敷防潮劑；
6) 、將若干個真空管3分布均勻的固定在鋼筋網2上，且與鋼筋之間留 有間隙，這樣澆筑墻體時，石膏粉會將鋼筋表面全部包裹，避免鋼筋與空氣 接觸發生氧化；
7) 、在鋼筋網2的兩側設置主墻體用模板；
8) 、制備漿液料，將石膏粉、水、玻璃纖維按照重量份80: 74 80: 0.3 混合，并攪拌均勻形成漿液料；
9) 、灌漿將制備好的漿液料快速倒入設置好的主墻體用模板之間，直 至漿料離梁8底面3 5cm，停止灌漿；
10) 、操作者位于主墻體7—側，在主墻體7的該側每隔50 60cm用模 板做灌漿漏斗9，如圖3、圖4所示，灌漿漏斗9底端的出漿口與步驟9)中 停止灌漿后主墻體7、梁8底面之間形成的間隙相通；灌漿漏斗9的頂面高出 梁8底面5 10cm，灌漿時待灌漿漏斗9里漿液10液面高于梁8底面，即表 明漿液料灌滿，保證主墻體7與梁8底面完全固接在一起；主墻體該側不做 灌漿漏斗的地方仍將模板支到梁底面，并用膠帶封嚴；在主墻體7的另一側繼續將模板支到梁底部，并用膠帶封嚴梁與模板之間的縫隙。
在該石膏粉澆筑整體墻體的制作方法中，所述制備漿液料時，可添加水 泥，增加主墻體凝固后的堅固性；石膏粉、水、水泥、玻璃纖維按照重量份 80: 74 80: 7: 0.3混合。
在該石膏粉澆筑整體墻體的制作方法中，與所述主墻體表面對應的模板 的灌槳面上設有凹或凸的文字/圖案，使主墻體成為表面帶有文字/圖案的 藝術墻。澆筑藝術墻的模板，可由普通模板附著一層橡膠層，在橡膠層的表 面設置文字/圖案。橡膠層制作時，利用廢舊輪胎等制成，充分利用可再生 資源，減少資源浪費，同時解決環保問題。
在該石膏粉澆筑整體墻體的制作方法中，所述鋼筋網2兩側設置主墻體
用模板時，可分層設置，邊支模板邊澆筑主墻體。
權利要求
1、一種石膏粉澆筑整體墻體，其特征是主墻體包括石膏層及嵌于石膏層內的鋼筋網，鋼筋網上均勻固接有若干個真空管、及供鋪設電線、電話線、網線的線管；所述真空管、線管均位于石膏層內；所述主墻體的底面與現澆面之間澆筑有高出成品地面的混凝土導墻層。
2、 根據權利要求1所述的一種石膏粉澆筑整體墻體，其特征是所述的混 凝土導墻層高于成品地面，且高出的厚度不小于3cm。
3、 根據權利要求1或2所述的一種石膏粉澆筑整體墻體，其特征是真空 管與鋼筋網的鋼筋之間設有間隙。
4、 如權利要求1所述一種石膏粉澆筑整體墻體的制作方法，其特征是包 括以下步驟-1) 對墻體施工部位處進行清掃、放線，2) 如梁上及兩側柱上設有預留筋則整直預留筋，然后利用預留筋在梁、兩 側柱與現澆面之間制備鋼筋網；如無預留筋，在梁底面、及對應的兩側柱、現 澆面上按施工要求打眼，將冷拔鋼筋牢固連接在梁底面、兩側柱、現澆面上， 并在梁、兩側柱與現澆面之間制備鋼筋網；3) 將鋪設電線用的線管固定在鋼筋網上并安裝接線盒，包括室內燈開關、 電源插座、電話線接口、網線接口；4) 對鋼筋網做防腐處理，在鋼筋表面涂敷防腐劑；5) 在現澆面上設置好的鋼筋網兩側設置導墻層模板，用混凝土澆筑導墻層； 混凝土凝固后在導墻層表面涂敷防潮劑；6) 、將若干個真空管分布均勻的固定在鋼筋網上，且與鋼筋之間留有間隙；7) 、在鋼筋網的兩側設置主墻體用模板；8) 、制備漿液料，將石膏粉、水、玻璃纖維按照重量份80: 74 80: 0.3混 合，并攪拌均勻形成漿液料；9) 、灌槳將制備好的漿液料快速倒入設置好的主墻體用模板之間，直至 漿料離梁底面3 5cm，停止灌漿；10) 、操作者位于主墻體一側，在主墻體的該側每隔50 60cm用模板做灌 漿漏斗，灌漿漏斗底端的出漿口與步驟9)中停止灌漿后主墻體、梁底面之間形 成的間隙相通；灌漿漏斗的頂面高出梁底面，灌漿時待灌漿漏斗里漿液面高于 梁底面，即表明漿液料灌滿，保證主墻體與梁底面完全固接在一起；主墻體該側不做灌漿漏斗的地方仍將模板支到梁底面，并用膠帶封嚴；在主墻體的另一 側繼續將模板支到梁底部，并用膠帶封嚴梁與模板之間的縫隙。
5、 根據權利要求4所述的一種石膏粉澆筑整體墻體的制作方法，其特征是 所述制備漿液料時，添加水泥，石膏粉、水、水泥、玻璃纖維按照重量份80: 74 80: 7: 0.3混合。
6、 根據權利要求4或5所述的一種石膏粉澆筑整體墻體的制作方法，其特 征是與所述主墻體表面對應的模板的灌漿面上設有凹或凸的文字/圖案，使 主墻體成為表面帶有文字/圖案的藝術墻。
7、 根據權利要求4所述的一種石膏粉澆筑整體墻體的制作方法，其特征是 所述灌漿漏斗的頂面高出梁底面5 10cm。
8、 根據權利要求4所述的一種石膏粉澆筑整體墻體的制作方法，其特征是 所述鋼筋網兩側設置主墻體用模板時，可分層設置，邊支模板邊澆筑主墻體。
全文摘要
一種石膏粉澆筑整體墻體及其制作方法，其主墻體包括石膏層及嵌于石膏層內的鋼筋網，鋼筋網上均勻固接有若干個真空管、及供鋪設電線、電話線、網線的線管；所述真空管、線管均位于石膏層內；所述主墻體的底面與現澆面之間澆筑有高出成品地面的混凝土導墻層。該墻體無縫隙、牢固、壽命長且成本低，且施工簡單。一次灌注成型，成本低，主墻體與梁底面牢固可靠，不易產生裂紋，墻體不易產生裂縫。在施工過程中，將各種管線、線盒固接在鋼筋網上，避免電安裝時破墻附管的弊端。隔音、隔溫；導墻層防水防潮，保護主墻體。
文檔編號E04B2/84GK101538904SQ20091002056
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月21日 優先權日2009年4月21日
發明者劉書旺 申請人:劉書旺