專利名稱：一種用于降低光纖氫敏感性的在線氘氮混配設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種光纖制造工藝過程中用于降低光纖氫敏感性的氘/氮現場混配 設備。
背景技術：
當前，光纖通信技術朝著高速率大容量方向發展。如何消除OH離子吸收峰，找開 1350-1450nm的第五窗口，發展低水峰光纖，使單模光纖的工作波長從1260nm —直延伸到 1625nm日益顯得重要起來。根據低水峰光纖的標準，要求光纖成型后能夠防止氫損后附加損耗的增加。在這 種情況下出現了用氘氣對光纖進行處理以降低光纖氫敏感性。根據這一理論，目前已經出 現了相應的處理設備，但是目前絕大部分光纖廠是從氣體廠家購買純氘氣，然后再把純氘 氣發運到有混配能力的氣體廠家，混配成氘/氮混合氣體。這樣的方法過程復雜、周期長、 成本很高。相應的處理設備只適合于現成的氘氮混合氣體。
發明內容
本發明目的就是為了克服現有技術的不足而提出一種可直接在工廠現場進行氘 氣混配從而方便且高效的實現對光纖進行處理以降低光纖氫敏感性的設備。為了達到上述發明目的，本發明的技術方案為一種用于降低光纖氫敏感性的在 線氘氮混配設備，它包括，氮氣供給裝置；氘氣供給裝置；可變配比氣體混配器，所述的可變配比氣體混配器具有兩進氣口，所述的氮氣供 給裝置、氘氣供給裝置與混配器的兩進氣口通過管道相連接，所述的混配器還設置有用于 計量和控制氘氣和氮氣進氣量的流量計；緩沖罐，其與混合器管道連接，緩沖罐用于存儲經混配器配成的氘氮混合氣，且所 述的緩沖罐設置有氘氣濃度分析儀，所述的氘氣濃度分析儀用于分析混合氣中氘氣濃度， 并將收集的信號反饋回混配器，以進行混合氣的微調；管道減壓器，其與緩沖罐通過管道相連接，所述的管道減壓器用于將緩沖罐輸送 的氘氮混合氣的壓力調節到工作壓力；光纖處理罐，其具有與所述的氮氣供給裝置輸氣管相連接的純氮氣入口、與所述 的管道減壓器輸氣管相連接的氘氮混合氣入口以及用于將氘氮混合氣抽出的出口，所述的 光纖處理罐還設置有真空管路和真空泵。由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點本發明提供一 種在工廠現場進行氘氣混配的工藝裝置對光纖進行處理，簡化了購買氘氮混合氣體的復雜 程序，大大降低了氘/氮混配氣體的成本，從而降低了氘氣處理成本，達到了最終降低生產 成本的目的。
附圖1為本發明設備結構示意圖；附圖2為采用本發明設備進行光纖處理的流程圖；附圖3為本發明采用的處理罐的結構示意圖；其中1、氮氣供給裝置；11、液氮儲槽；12、氣化器；13、氣體減壓裝置；2、氘氣供 給裝置；21、氘氣容納罐；22、減壓器；3、混配器；4、緩沖罐；5、管道減壓器；6、光纖處理罐； 61、純氮氣入口 ；62、氘氮混合氣入口 ；63、出口 ；
具體實施例方式下面將結合附圖對本發明優選實施方案進行詳細說明圖1為根據本發明的技術方案所實施的一種設備示意圖，該設備包括氮氣供給裝 置1、氘氣供給裝置2、混配器3、緩沖罐4、管道減壓罐5以及光纖處理罐6，上述各裝置之間 主要通過管道相連接，具體結構說明如下氮氣供給裝置1分別包括液氮儲槽11，其用于儲存液氮；空溫式氣化器12，用于氣 化液氮；氣體減壓裝置13，用于控制氣體壓力；上述液氮儲槽11與氣化器12通過管道71相 連接，氣化器12與氣體減壓裝置13通過管道72相連接，氣體減壓裝置13通過管道73與 混配器3—進氣口相連接。氘氣供給裝置2包括用于容納氘氣的氘氣容納瓶21以及用于控制氘氣壓力的減 壓器22，氘氣供給裝置2通過管道78與混配器3的另一進氣口相連接。混配器3為一可變配比氣體混合器，混配器3配有流量計，用于控制氘氣和氮氣流 量，其還配有帶百分比刻度調節鈕的比例混和閥，可實現無級混合調節。混配氣體緩沖罐4通過管道74與混配器3出氣口相連接，經混配器3混合后的氘 氮混合氣進入緩沖罐4中進行儲存，在本實施例中，緩沖罐的容積為lm3，緩沖罐用于保證混 合氣體的穩定及精度。在緩沖罐4處還設置有氘氣濃度分析儀，該濃度分析儀可采用熱導 分析儀，通過濃度分析儀，對緩沖罐內的混合氣的氘濃度再次分析，并將收集的信號反饋回 可變配比氣體混合器，通過該反饋信息，混配器3可對待輸送的混合氣體壓力進行微調。管道減壓器5通過管道75與緩沖罐4相連接，其用于將混合氣體調節至所需的工 作壓力。經過管道減壓器5將混合氣體調節至需要的工作壓力后，即可將混合氣體通過管 道79輸送至安放了多個光纖盤的處理罐6中，處理罐6配置有真空管路和真空泵，并配有 真空度顯示表，其還配置有流量控制單元，用于計量和控制輸入到處理罐中的氣體量。同 時，處理罐6還配有壓力顯示表，其具有在氘氮混合氣體壓力下降時進行自動補壓的功能。 處理罐6具有兩路進氣口和一路出氣口，其中，一路進氣口用于通過管道76充入純氮氣入 口 61、另一進氣口用于通過管道79充入氘氮混合氣入口 62，出口 63用于進行抽真空接口 以及光纖處理完畢后氘氮混合氣體排出口，如圖3所示。在光纖處理罐6中，光纖盤可分13 層放置，罐內并備有可移動導軌，以便光纖裝卸。同時，在本實施例中，光纖處理罐6設置有多組，從而提高光纖處理效率。下面結合圖1和圖2具體說明本發明的工作過程首先對設備的控制參數進行設置，將拉制成型的光纖放置于處理罐中密封鎖緊，先啟動處理罐6的真空泵對罐體進行抽真空，真空度顯示表的讀數達到工藝要求后，通過 管道76向處理罐6的純氮氣入口 61充入氮氣；接著，同時開啟氮氣供給裝置1和氘氣供給裝置2的控制閥門和流量計，液氮從液 態儲槽11經管道71到空溫式氣化器12進行氣化，然后經管道72傳輸到氣體減壓裝置13， 將氮氣壓力控制到合適值后通過管道73通入可變配比氣體混合器3 ；氘氣通過氘氣容納瓶 21及減壓器22經管道78通入可變配比氣體混合器3，通過調節控制閥和流量計直接進行 氘氮氣體混配，到達設定的壓力，停止充氣。當氘氣和氮氣混配一定時間后，利用氘氣濃度分析儀檢測氣體濃度并通過混配器 3中的精確調節鈕調整氘氣和氮氣量從而對混合氣體進行微調。將混配好的氘氮混和氣體通過管道74進入緩沖罐4進行存儲備用，當需要使用 時，將緩沖罐4中的混合氣體再輸送至氣體減壓裝置5，待混合氣體調節至所需的工作壓力 后通過管道79充入到光纖處理罐6。保持光纖處理罐6環境密封，通過處理罐內的壓力顯示表對氘氮混合氣體自動調 整工作壓力，在規定的壓力下保持規定的時間，經出口 63抽走容器內混合氣體，排放到室 外，最后通過管道76充入氮氣，打開容器門，取出光纖盤。
權利要求
1.一種用于降低光纖氫敏感性的在線氘氮混配設備，其特征在于它包括，氮氣供給裝置(1)；氘氣供給裝置O)；可變配比氣體混配器(3)，所述的可變配比氣體混配器C3)具有兩進氣口，所述的氮氣 供給裝置(1)、氘氣供給裝置( 與混配器(3)的兩進氣口通過管道相連接，所述的混配器 (3)還設置有用于計量和控制氘氣和氮氣進氣量的流量計；緩沖罐G)，其與混合器( 相管道連接，緩沖罐(4)用于存儲經混配器配成的氘氮混 合氣，且所述的緩沖罐(4)設置有氘氣濃度分析儀，所述的氘氣濃度分析儀用于分析混合 氣中氘氣濃度，并將收集的信號反饋回混配器，以進行混合氣的微調；管道減壓器(5)，其與緩沖罐(4)通過管道相連接，所述的管道減壓器( 用于將緩沖 罐(4)輸送的氘氮混合氣的壓力調節到工作壓力；光纖處理罐(6)，其具有與所述的氮氣供給裝置(1)輸氣管相連接的純氮氣入口(61)、 與所述的管道減壓器( 輸氣管相連接的氘氮混合氣入口(6 以及用于將氘氮混合氣抽 出的出口(63)，所述的光纖處理罐(6)還設置有真空管路和真空泵。
2.根據權利要求1所述的一種用于降低光纖氫敏感性的在線氘氮混配設備，其特征在 于所述的混配器C3)還設置有帶百分比例混合閥和精確調節鈕，用于精確調節氘氣和氮 氣的進氣量。
3.根據權利要求2所述的一種用于降低光纖氫敏感性的在線氘氮混配設備，其特征在 于所述的處理罐⑴)內還設置有流量控制單元，所述的流量控制單元用于計量及控制輸 入到其中氣體量。
4.根據權利要求1所述的一種用于降低光纖氫敏感度的在線氘氮混配設備，其特征在 于所述的緩沖罐中的氘氣濃度分析儀為熱導分析儀。
5.根據權利要求1所述的一種用于降低光纖氫敏感度的在線氘氮混配設備，其特征在 于所述的光纖處理罐(6)配有壓力顯示表，所述的壓力顯示表在氘氮混合氣體壓力下降 時可自動補壓。
6.根據權利要求1所述的一種用于降低光纖氫敏感度的在線氘氮混配設備，其特征在 于所述的光纖處理罐(6)安裝有移動導軌，光纖盤分多層設置在其中。
7.根據權利要求1-6中的任何一種用于降低光纖氫敏感度的在線氘氮混配設備，其特 征在于所述的氮氣供給裝置(1)包括液氮儲槽(11)、用于將液氮氣化的氣化器(1 、用于 控制氮氣壓力的氣體減壓裝置(13)，所述的液氮儲槽(11)、空溫式氣化器(12)、氣體減壓 裝置(1 依次通過管道相連接。
8.根據權利要求1-6中的任何一種用于降低光纖氫敏感度的在線氘氮混配設備，其特 征在于所述的氘氣供給裝置( 包括氘氣容納罐、用于控制氘氣壓力的減壓器02)。
9.根據權利要求1所述的一種用于降低光纖氫敏感度的在線氘氮混配設備，其特征在 于所述的緩沖罐的容積為0. 5m3 2m3。
全文摘要
本發明涉及一種用于降低光纖氫敏感性的在線氘氮混配設備，它包括氮氣供給裝置；氘氣供給裝置；可變配比氣體混配器；與混合器管道連接的緩沖罐；與緩沖罐通過管道相連接的管道減壓器；光纖處理罐，本發明提供一種在工廠現場進行氘氣混配的工藝裝置對光纖進行處理，簡化了購買氘氮混合氣體的復雜程序，大大降低了氘/氮混配氣體的成本，從而降低了氘氣處理成本，達到了最終降低生產成本的目的。
文檔編號C03C25/66GK102040340SQ20091026629
公開日2011年5月4日 申請日期2009年12月25日 優先權日2009年10月15日
發明者康曉健, 沈小平, 王德榮, 王檣, 蔣錫華 申請人:江蘇通鼎光電股份有限公司