新型多用復合保溫板及其施工方法和加工裝置的制作方法

專利名稱：新型多用復合保溫板及其施工方法和加工裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及新型多用復合保溫板及其施工方法和加工裝置，特別是復合保溫板空 腔墻體保溫、復合保溫板墻體保溫、現澆砼墻體復合保溫板、現澆砼屋面復合保溫板、隔音 保溫地面復合保溫板、地面采暖復合保溫板及多用復合保溫板的加工裝置。
背景技術：
在現有建筑中的內外墻、屋面板、采暖地面等保溫工程的材料及施工中，分別存在 以下幾方面的問題或不足1、內夕卜墻
普遍需進行墻面抹灰濕作業，或鋪釘龍骨，或將保溫板安裝在墻上后，還需在現場 進行結合層抹灰及飾面層的粘貼或涂料油漆噴涂作業，它們存在不是工序繁雜就是成本較
高等問題。此外，現有技術中公開了申請號為94200293. 8、03242469. 8和200620080019. 2等 幾種現澆砼墻體保溫板，雖然都作為模板現澆混凝土墻體后與墻體復合一體成為保溫層， 但均仍需在保溫板上預先噴一層摻有界面粘結劑的水泥漿粘結層，并在其上抹水泥砂漿 后，貼飾面磚等濕作業或在抹灰面上進行油漆涂料噴涂作業；仍然存在工序繁雜，且易產生 空鼓、開裂及脫落等質量問題。2、屋面板現有屋面板施工還比較傳統，一般工序為，屋面板混凝土澆筑一拆除屋面板底板 模板一屋面找平層一保溫層一找平層一防水層等，存在工序繁雜、費工時等弊端。3、采暖地面在現有地源熱等地板輻射采暖地面施工中，普遍采用通過混凝土墊層澆筑，將地 暖盤管澆筑在墊層內的濕作業工藝做法。存在工序繁雜，費工、費時、費料，勞動強度大、耗 水多，造成粉塵污染等缺陷。而且，一旦地暖盤管堵塞或破裂，還存在維修困難的問題。盡 管現在也出現了一些裝配式的超薄干法鋪裝或需鋪釘地板龍骨的輻射采暖地面，但都由于 成本高或地暖管過細、局限性較強，而存在難以廣泛應用的問題。

發明內容
本發明的目的是在“新型地輻射空調地面”、“新型通風空調房”等專利中的墻地面 保溫技術的基礎上進行進一步研究，提供既無需墻面抹灰濕作業，又無需鋪釘龍骨，又無需 在抹灰找平層上貼飾面磚或進行油漆涂料噴涂作業的可用于墻面、現澆砼墻體、地面及屋 面等保溫的新型多用復合保溫板及其施工方法和加工裝置；實現工廠化生產現場組裝；克 服上述現有建筑中的各種不足之處，它適用于各種工業及民用建筑。本發明的技術方案它是通過分別在矩形或方形的XPS保溫板的四周邊4和5及 板中開有用于帶沉頭口 56的凹口 7和帶沉頭口 8的方形或矩形通孔9，并在板的通孔9或凹 口內預留加強連接錨固支撐座2或板的四周邊預留支撐座95和96后，在保溫板上表面粘貼鋁箔反射層3而制成。通過將以往為方塊支撐座改進為比支撐塊10四周均寬5 50mm 的上部鑲入沉頭口 8的沉頭11的支撐座，可增大支撐受力面積，更重要的是起到斷橋保溫 的作用。它制作簡單；安裝便捷，新型多用復合保溫板及其外層的復合飾面板既可用膨脹 螺栓或螺釘直接與結構層安裝固定，也可用本發明涉及的干掛件或插掛件安裝固定。其加 工裝置是一種保溫板開槽加工裝置，其開槽加工方法是將保溫板放在加工平臺板205上 自左向右推過上端開槽機209下方的開槽刀頭的同時，即完成了保溫板上端凹槽的開槽加 工。本發明完全是工廠化生產現場組裝，因此，無需現場墻面抹灰、貼飾面磚等濕作業 及油漆涂料噴涂作業；無需鋪釘龍骨；它應用廣泛，不但可用于墻面、空腔墻體及現澆砼墻 體，而且還可用于地面和采暖地面，以及現澆砼屋面的保溫。本發明的一個目的在于提供一種可廣泛應用于墻面、空腔墻體、現澆砼墻體、地面 和采暖地面以及現澆砼屋面的新型多用復合保溫板及其簡易的開槽加工裝置。本發明的一個目的在于提供多用復合保溫板的各種簡單的施工安裝方法，解決了 現有建筑工程中存在的工序繁雜、成本高、維修困難及環保節能情況欠佳等問題。本發明具有加工簡單、施工安裝簡便、應用廣，保溫效果好、成本較低，并實現了集 約化的工廠化裝配式施工，提高工效、降低勞動強度、縮短工期，且工程質量可得到很好控 制，以及維修簡單、環保節能等優點。此外，本發明的最大優點除了安裝簡便，能廣泛應用于 墻面、現澆砼墻體、地面、采暖地面及屋面等保溫外，另一大優點是，由于復合保溫板與外層 的基層板、飾面板或復合飾面板為分體的或干式復合為一體，且安裝方法及手段靈活多樣， 因此，其飾面的裝飾檔次及效果的選擇較多，可任意選用。


圖1表示由本發明所涉及的新型多用復合保溫板的一種實例的示意性透視圖；圖2表示由本發明所涉及的多用復合保溫板內支撐座的一種實例的示意性透視 圖；圖3表示由本發明所涉及的一種復合保溫板空腔墻體保溫的實施方式的斷面圖；圖4表示由本發明所涉及的一種H型連接錨固件的實施方式的示意性透視圖；圖5表示由本發明所涉及的一種現澆砼墻體復合保溫板的實施方式的斷面圖；圖6表示由本發明所涉及的另一種H型連接錨固件的實施方式的示意性透視圖；圖7表示由本發明所涉及的另一種H型連接錨固件的實施方式的示意性透視圖；圖8表示由本發明所涉及的一種隔音保溫地面復合保溫板的實施方式的斷面圖；圖9表示由本發明所涉及的一種地面采暖復合保溫板的實施方式的斷面圖；圖10表示由本發明所涉及的另一種復合保溫板墻體保溫的實施方式的斷面圖；圖11表示由本發明所涉及的一種干掛錨固件的實施方式的示意性透視圖；圖12表示由本發明所涉及的另一種復合保溫板空腔墻體保溫的實施方式的斷面 圖；圖13表示由本發明所涉及的一種插掛件的實施方式的示意性透視圖；圖14表示由本發明所涉及的另一種現澆砼墻體復合保溫板的實施方式的斷面 圖15表示由本發明所涉及的一種架空采暖地面復合保溫板的實施方式的斷面 圖；圖16表示由本發明所涉及的另一種地面采暖復合保溫板的實施方式的斷面圖；圖17表示由本發明所涉及的另一種新型多用復合保溫板的實施方式的平面圖；圖18為沿著圖17的1 一 1線的斷面圖，是由本發明所涉及的另一種新型多用復 合保溫板實施方式的斷面圖；圖19為沿著圖17的2-2線的斷面圖，是由本發明所涉及的另一種新型多用復合 保溫板實施方式的斷面圖；圖20表示由本發明所涉及的另一種復合保溫板墻體保溫的實施方式的斷面圖；圖21表示由本發明所涉及的另一種空腔墻體復合保溫板干掛件的實施方式的示 意性透視圖；圖22表示由本發明所涉及的另一種空腔墻體復合保溫板干掛件的實施 方式的斷 面圖；
圖23表示由本發明所涉及的另一種采暖地面復合保溫板的實施方式的斷面圖；圖24表示由本發明所涉及的另一種現澆砼墻體復合保溫板的實施方式的斷面 圖；圖25表示由本發明所涉及的另一種連接錨固件的實施方式的示意性透視圖；圖26表示由本發明所涉及的另一種保溫隔音地面復合保溫板的實施方式的斷面 圖；圖27表示由本發明所涉及的另一種架空采暖地面復合保溫板的實施方式的斷面 圖；圖28表示由本發明所涉及的另一種現澆砼墻體復合保溫板的實施方式的斷面 圖；圖29表示由本發明所涉及的另一種現澆砼屋面復合保溫板的實施方式的斷面 圖；圖30表示由本發明所涉及的拉結錨固筋的實施方式的主視圖；圖31表示由本發明所涉及的另一種墻體復合保溫板的實施方式的斷面圖；圖32表示由本發明所涉及的另一種連接錨固件的實施方式的示意性透視圖；圖33表示由本發明所涉及的另一種保溫隔音地面復合保溫板的實施方式的斷面 圖；圖34表示由本發明所涉及的另一種復合保溫板的實施方式的斷面圖；圖35表示是由本發明所涉及的一種新型多用復合保溫板加工裝置的實施方式的 斷面圖；圖36表示由本發明所涉及的一種管狀連接錨固支撐座的實施方式的斷面圖；圖37表示由本發明所涉及的一種管狀連接錨固支撐座的實施方式的示意性透視 圖；圖38表示由本發明所涉及的另一種連接錨固支撐座的實施方式的斷面圖；圖39表示由本發明所涉及的另一種連接錨固支撐座的實施方式的示意性透視 圖40表示由本發明所涉及的另一種蝴蝶形連接錨固支撐座的實施方式的斷面 圖；圖41表示由本發明所涉及的另一種蝴蝶形連接錨固支撐座的實施方式的示意性 透視圖。
具體實施例方式以下參照附圖來說明實施方式
一種新型多用復合保溫板實例，如圖1所示，它不僅適用于工業及民用建筑的內 外墻、地面及頂板保溫，而且還可用于現澆鋼筋混凝土墻體、樓板及屋面板的模板及其保 溫。其特征在于它是由20 120mm厚、長X寬為600 2800X600 IOOOmm的矩形或 方形的保溫板1和預留在保溫板內的加強連接錨固支撐座2及粘貼在保溫板上表面的鋁 箔反射層3構成。它包括無加強連接錨固支撐座2的復合保溫板；也包括在板的橫向方向 開有2 6條沿縱向方向通長的22X22mm(或18X18mm)方形或Φ22ι πι(或Φ 18mm)圓 底形的凹槽的用于地面采暖的復合保溫板；也包括另一種鋁箔反射層3不是未預先粘貼復 合，而是在安裝現場已鋪好的保溫板1上鋪貼的復合保溫板；還包括在保溫板1的背面抹有 一層3 IOmm厚的防裂砂漿層的復合保溫板。。所述保溫板1，如圖1及圖2所示，它是用 XPS板制成，也包括用EPS板或聚氨酯板或酚醛樹脂發泡板制成；其特征是板的四周邊與 相鄰板拼接為相互對應的L型企口邊4和5或平口邊，且分別在板的四周邊和板中開有用 于安裝連接錨固支撐座或連接錨固件的帶矩形或半圓形或楔狀燕尾形的沉頭口 56的矩形 或半圓形或楔狀燕尾形的凹口 7和安裝加強連接錨固支撐座2的帶沉頭口 8的方形或矩形 或圓形通孔9，其間距橫向為80 450mm ；縱向為100 600mm。它包括無沉頭口 8和56 的保溫板。所述支撐座2，如圖2所示，其特征在于它由下部為方形或矩形的支撐塊10和 比支撐塊四周均寬5 50mm的上部鑲入沉頭口 8的沉頭11構成；上、下部既可為一個整體 也可為兩個獨立的分體，其厚度及尺寸大小同板的通孔9，其中心位置處鉆有螺眼通孔12。 這樣，通過將以往為方塊支撐座改進為比支撐塊10四周均寬5 50mm的上部鑲入沉頭口 8的沉頭11的支撐座，可增大支撐受力面積，更重要的是起到斷橋保溫的作用。它用防腐 木、塑木、尼龍、塑料及混凝土預制塊制成，包括用混凝土現場澆筑而成；也包括用尼龍或塑 料或鋼管制成的圓管形或蝴蝶形支撐座。所述鋁箔3，為純鋁箔，包括玻璃纖維布鋁箔、無 紡布鋁箔及鋁箔紙。其特征是它滿鋪在開好凹口 7和通孔9及凹槽43，并預留好支撐座2 的保溫板上表面，用專用粘接劑粘貼。一種復合保溫板空腔墻體保溫的裝配式施工方法，如圖3所示，其特征在于依次 按以下步驟進行1)安裝角碼。按彈線位置用膨脹螺栓13將固定角碼14與結構墻體固定；2)安裝底板及復合保溫板。用螺栓15和16分別將上端的H型連接錨固件6與附 于復合保溫板21內側的底板17的上端及上端L型干掛件18和板中支撐座2固定，使H型 連接錨固件和L型干掛件與復合保溫板復合為一體，并將其復合體的下端與下端復合保溫 板的H型連接錨固件6插接后，用螺栓19將L型干掛件18與角碼14固定牢固；3)安裝復合飾面墻板。將復合飾面墻板下邊與相鄰的下端復合飾面墻板的上邊 對接，其對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板板縫錯開10 20mm，上下用螺栓20分別將復合飾面墻板22上下端與復合保溫板、H型連接錨固件、底板17及L型干掛 件18固定牢固，并用螺釘23復合飾面墻板與保溫板中支撐座2固定；4)前項2)和3)為縱向螺栓連接固定，其橫向左右螺栓連接固定方法同前兩項，其 連接固定點每塊板至少在2個以上；5)自下往上循環上述1) 4)工序，直到整面墻安裝完畢；6)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補釘眼。在圖3示出的所述復合保溫板21為圖1示出的復合保溫板。其尺寸規格為30 IOOmm 厚、長 X 寬為 600 2800X600 900mm。所述底板17，其特點是它是與復合保溫板同尺寸大小的增強纖維水泥加壓板， 也包括鍍鋅鐵板或紙面石膏板或石棉板或塑木板或其它各種防火板。所述復合飾面墻板22，其特點是它是與復合保溫板同尺寸大小的表面帶飾面層 的增強纖維水泥加壓板，并在螺栓及螺釘20、21及23的相應安裝位置處均預先鉆有螺眼。 它也包括用塑木或塑料或玻璃鋼，或紙面飾面石膏 板或實木或復合木板或膠合板或塑膠板 或各種金屬板。復合飾面墻板四周邊與相鄰板相互拼接為平口，也包括相互對應的企口或 凹凸口。在圖4示出的所述H型連接錨固件6，它既適用于墻體復合保溫板的固定，也適用 于地面和架空地面的錨固支撐。其特點是用尼龍或塑料澆鑄而成，包括用H型鋼或工字鋼 制成，也包括用T型鋼或鋼板焊接而成；其高度同復合保溫板厚度，其左右端板對應位置分 別鉆有六個螺栓孔24，具體分布為，肋上部的上端角并排兩個和肋下部的四個角各一個。—種現澆砼墻體復合保溫板的施工方法，如圖5所示，其特征在于依次按以下步 驟進行1)拼裝模板。按事先設計的模板拼裝圖將復合保溫板21在其外側模板支撐框架 上進行拼裝，并將H型連接錨固件25分別鑲嵌于上下左右相鄰兩板的凹口 7中，用螺釘27 與外側模板支撐框架連接固定；2)合模。按墻體彈線位置將墻體兩側模板進行合模組裝在一起，并將H型連接錨 固件25的錨固筋28與墻體內鋼筋綁扎或焊接牢固；3)拆除模板支撐框架。砼澆筑完并拆除外側模板支撐框架；4)安裝復合飾面墻板。將復合飾面墻板22下邊與相鄰的下端復合飾面墻板的上 邊對接，其對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板板縫錯開10 20mm，用螺釘 27或膨脹螺栓30將復合飾面墻板22與復合保溫板四周的H型連接錨固件、保溫板中支撐 座2以及結構墻體固定牢固；5)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補釘眼。在圖5和圖6示出的所述H型連接錨固件25，其特點是用是尼龍或塑料澆鑄而 成，包括用H型鋼或工字鋼制成，也包括用T型鋼或用鋼板焊接而成；其高度同復合保溫板 厚度，其左右端板四個角對應位置處各鉆有一個螺孔31，并在右端板的中線位置并排預留 或焊接兩根帶彎勾的錨固鋼筋28。它也包括另一種H型連接錨固件26。所述H型連接錨 固件26，如圖7所示，其特點是，在墻體兩側的H型錨固件32和33內側的中線位置處，并排 預留或焊接兩根不帶彎勾的直的拉結錨固鋼筋29使之連成一體，且兩H型錨固件32和33 內側間距與墻體同寬，除此以外，其它特征均同H型連接錨固件25。
一種隔音保溫地面復合保溫板的施工方法，如圖8所示，其特征在于依次按以下 步驟進行1)在結構樓地板上鋪自流平水泥砂漿找平層或水泥砂漿找平粘結層34 ；2)將復合保溫板21鋪裝在找平層或找平粘結層34上，并將H型連接錨固支撐座 35鑲嵌于相鄰兩板的凹口 7中，用膨脹螺栓或混凝土鋼釘36將保溫板支撐座2與樓地板固 定；3)用膨脹螺栓37將地面基層板38的四周與下端復合保溫板上的H型連接錨固支 撐座35和樓地板固定牢固。基層板板縫與復合保溫板板縫錯開10 20mm ；4)鋪地面飾面層39。在圖6示出的所述H型連接錨固支撐座35，其特征同H型連接錨固件25，但無錨 固鋼筋28。所述基層板38，其特點是它是與復合保溫板同尺寸大小的的增強纖維水泥加壓 板，并在螺栓37的相應安裝位置處均預先鉆有螺孔。基層板四周邊與相鄰板相互拼接為平 口，也包括相互對應的企口或凹凸口。它也包括用塑木或塑料或硬質纖維板或密度板或細 木工板或膠合板或實木或復合實木板或各種金屬板制成。所述飾面層39，包括實木板、復合實木板、膠合板、各種金屬板、飾面磚、石材板及 塑膠板，或涂附一層飾面油漆涂料。一種地面采暖復合保溫板的施工方法，如圖9所示，其特征在于依次按以下步驟 進行1)將復合保溫板40鋪裝在找平層或找平粘結砂漿層41上，并將H型連接錨固支 撐座35鑲嵌于相鄰兩板的凹口 7中，用膨脹螺栓或混凝土鋼釘36將保溫板支撐座2與樓 地板固定；2)將地面采暖循環水管42沿保溫板凹槽43鑲嵌入內，并經打壓測試合格；3)用膨脹螺栓44將復合地板45的四周與下端復合保溫板上的H型連接錨固支撐 座35和樓地板固定牢固。復合地板板縫與復合保溫板板縫錯開10 20mm ；4)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補螺栓眼。在圖9示出的所述復合保溫板40，如圖1和圖9所示，其特點在于在30 50mm 厚、長X寬為600 1800X600mm的保溫板1的上端面的橫向方向開有2 5條沿縱向方 向通長的22 X 22mm (包括I8Xl8Him)方形或ΦΜπιπι (包括Φ l8mm)圓底形凹槽43，除此之 夕卜，其它特征均同在圖1示出的復合保溫板。所述復合地板45，其特點是它是與復合保溫板同尺寸大小的的表面復合有飾面 層的增強纖維水泥加壓板，并在膨脹螺栓44的相應安裝位置處均預先鉆有螺眼。它也包括 表面復合有飾面層的用塑木或塑料或硬質纖維板或實木或復合實木板或各種金屬板。復合 地板四周邊與相鄰板相互拼接為平口，也包括相互對應的企口或凹凸口。另一種復合保溫板墻體保溫的施工方法，如圖10所示，其特征在于依次按以下步驟進行1)安裝復合保溫板。將復合保溫板46的下端鑲嵌于下端工字型連接錨固件47的 左右兩端板內，并用膨脹螺栓或混凝土鋼釘48將保溫板支撐座2與結構墻體固定后，將上 端的工字型連接錨固件47鑲嵌在復合保溫板46的上端，用膨脹螺栓49將工字型連接錨固件及上端復合保溫板與結構墻體固定牢固；2)安裝復合飾面墻板。將預先安裝于復合飾面墻板50上端的干掛錨固件51的上 端掛勾52掛入上端工字型連接錨固件47的上邊的同時，將復合飾面墻板下端預先抹滿粘 結膠的凹口 54鑲嵌入下端干掛錨固件倒勾53內，并用螺釘55將干掛錨固件51與上端工 字型連接錨固件固定。其對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板板縫錯開10 20mm ；3)前項1)和2)為縱向螺栓連接固定，其橫向左右螺栓連接固定方法同前兩項，其 連接固定點每塊板至少在2個以上；4)自下往上循環上述1) 3)工序，直到整面墻安裝完畢；5)用密封劑嵌板縫。在圖6示出的所述工字型連接錨固件47，其特征同H型連接錨固件25，但無錨固 鋼筋28。
在圖10示出的所述復合保溫板46，如圖1和圖10所示，其特點在于在30 IOOmm厚、長X寬為600 2800X600 1000_的保溫板1的支撐座2和工字型連接錨 固件安裝凹口 7處無沉頭口 8和56，其板的四周為平口邊。除此之外，其它特征均同在圖1 示出的復合保溫板。它包括在復合保溫板46的背面附有一層3 15mm厚的防裂砂漿保護 層的復合保溫板；也包括在復合保溫板46的上端面的橫向方向開有2 6條沿縱向方向通 長的22X22mm(或18X 18mm)方形或Φ22πιπι(或Φ 18mm)圓底形凹槽43的可用于采暖地 面的復合保溫板；如如圖3、圖5、圖8和圖9所示，還包括在支撐座2和工字型連接錨固件 安裝凹口 7處預留有沉頭口 8和56的復合保溫板21或40。在圖10和圖11示出的所述干掛錨固件51，其特點在于它是在矩形或方形的 0. 8 2mm厚的不銹鋼板的下端中央部位，垂直于底邊平行向上剪兩道口至半腰處，并將中 央被剪開部分向上彎折至150° 175°的倒勾53;將上端板邊彎卷成掛鉤52，最后，在未 彎部分的四個角上個鉆一個安裝固定螺栓的螺孔278 ；也包括與各種金屬復合飾面板背面 焊接的只有兩個與連接錨固件連接固定的螺孔的干掛錨固件。這樣，解決了釘帽外露的裝 飾效果問題。它既可用于墻板錨固也可用于地板的連接錨固。另一種復合保溫板空腔墻體保溫的施工方法，如圖12所示，其特征在于依次按以 下步驟進行1)安裝角碼。按彈線位置用膨脹螺栓13將固定角碼(14)與結構墻體固定；2)安裝復合保溫板。將復合保溫板57的下端鑲嵌于下端H型連接錨固件58的左 右兩端板內，并用螺栓59加以固定，然后，將上端H型連接錨固件58鑲嵌在復合保溫板57 的上端凹口 7中，用螺栓60將上端H型連接錨固件與上端復合保溫板連結固定后，用螺栓 61將上端H型連接錨固件連結板62與角碼14固定牢固；3)安裝復合飾面墻板。分別將插掛件64和65預先安裝于復合飾面墻板63的上、 下端的背面、對應于H型連接錨固件安裝位置處，然后，將板下端插掛件65插拼入下端復合 飾面墻板的插掛件64凹縫內的同時，其掛鉤66也插掛入下端H型連接錨固件內，并用螺釘 67將插掛件65與下端H型連接錨固件固定，接著，用螺釘68將上端插掛件64與上端H型連 接錨固件固定。其對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板板縫錯開10 20mm ；4)上述1) 3)為縱向螺栓連接固定，其橫向左右螺栓連接固定方法同上述1) 3)項，其連接固定點每塊板至少在2個以上；5)自下往上循環上述1) 4)工序，直到整面墻安裝完畢；6)用密封劑嵌板縫。在圖12示出的所述復合保溫板57，如圖1和圖12所示，其特點在于在保溫板1 的支撐座2和H型連接錨固件安裝凹口 7處無沉頭口 8和56，且在保溫板1的背面附有一 層3 15mm厚的防裂砂漿保護層69。除此之外，其它特征均同在圖1示出的復合保溫板。在圖12示出的所述H型連接錨固件58，其特點在于它是在垂直于80 150mm長 的H型鋼或工字形鋼任意一側端板的中線位置處，焊接一塊與H型鋼同長度的矩形或方形 連結鋼板62而制成，它也包括用兩個同長的80 150mm長的T型鋼平行相疊接后相互焊 接而成，其H型鋼左右內側端板寬度同復合保溫板厚度，其左右端板四個角對應位置處各 鉆有一個安裝螺栓59或60的螺孔，并在固定插掛件的螺釘67和68處各鉆有一個螺孔。
在圖12和圖13示出的所述插掛件，它既可用于墻板錨固也可用于地板的連接錨 固。其特點在于它是由分別安裝在復合飾面墻板上下端對應位置處的一對為相互插接的 斜L型企口狀的插掛件64和65組成；是用0. 8 3mm厚的薄鋼板制成。所述插掛件64， 其特征是其下端寬板邊鉆有兩個與復合飾面墻板上端背面連接固定的螺孔70，其上端窄 板邊鉆有一個與H型連接錨固件固定的螺孔71 ；所述插掛件65，其特征是其上端寬板邊 鉆有兩個與復合飾面墻板下端背面連接固定的螺孔72，其螺孔上部板為彎卷的掛鉤66 ；其 下端窄板邊鉆有一個與H型連接錨固件固定的螺孔73。它包括與各種金屬復合飾面墻板背 面焊接的各只有一個與H型連接錨固件連接固定的螺孔71或73的插掛件64和65 ；也包 括另一種螺孔72上部板并非彎卷成掛鉤66的與插掛件64形成對稱形的平板插掛件。另一種現澆砼墻體復合保溫板的施工方法，如圖14所示，其特征在于依次按以下 步驟進行1)支模板。將下端H型連接錨固件74穿過墻體鋼筋網片，并分別鑲嵌于墻體兩 側的下層復合保溫板的凹口 7中；立上層模板，將墻體兩側上下層復合保溫板的凹口 7相對 拼，并分別鑲嵌于下端H型連接錨固件兩端板內，將連接錨固件的兩根拉結錨固筋75與墻 體內鋼筋綁扎或焊接牢固。然后，分別將上端H型連接錨固件76兩端板鑲嵌于墻體兩側的 復合保溫板上端凹口 7中，將H型連接錨固件的兩根拉結錨固彎筋77與墻體內鋼筋綁扎或 焊接牢固。最后，在墻體兩側分別用螺釘27將上下兩側H型連接錨固件端板與外側模板支 撐框架連接固定；2)拆除模板支撐框架。砼澆筑完并拆除外側模板支撐框架；3)安裝復合飾面墻板。將復合飾面墻板22下邊與下層復合飾面墻板的上邊對接， 其對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板板縫錯開10 20mm，用螺釘27或膨脹 螺栓30將復合飾面墻板22與復合保溫板四周的H型連接錨固件、保溫板中支撐座2以及 結構墻體固定牢固，并在墻體兩側復合飾面墻板和復合保溫板之間各形成一層同H型鋼端 板厚度寬的空腔的隔音保溫層78和79 ；4)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補釘眼。在圖14示出的所述H型連接錨固件74，如圖7和圖14所示，其特點是除H型連 接錨固件74是鑲嵌安裝于復合保溫板46平板面上而非保溫板凹口 7處的沉頭口 56內，因 而，比H型連接錨固件26的兩H型鋼32和33之間的間距稍寬以外，其它均同H型連接錨固件26。所述H型連接錨固件76，如圖6和圖14所示，其特點是除H型連接錨固件76的 H型鋼左右兩端板比H型連接錨固件25寬兩個端板厚以外，其它均同H型連接錨固件25。一種架空采暖地面復合保溫板的施工方法，如圖15所示，其特征在于依次按以下 步驟進行1)按安裝支撐座分布圖彈控制線，并按線用膨脹螺栓80將H型連接錨固支撐座 81與樓地板固定牢固；2)在結構樓地板上鋪水泥砂漿找平粘結層82，然后，將復合保溫板46鑲嵌于相鄰 兩板凹口 7中的H型連接錨固支撐座81內，并鋪裝在找平粘結砂漿層82上；3)將采暖循環水管83呈U形環狀敷設在復合保溫板46上，并用U型卡加以固定， 打壓測試合格； 4)將地面基層板85鋪裝在H型連接錨固支撐座81上，用螺釘84將地面基層板與 H型連接錨固支撐座固定，形成架空通風透氣層86 ；5)鋪地面飾面層87。在圖15示出的所述H型連接錨固支撐座81，如圖4和圖15所示，其特點是它的 高度有高、中、低多種規格，且均高于其下的復合保溫板面25mm以上，與地面固定的其下端 板的兩對稱位置各鉆有一個螺栓孔；其上端板與基層板對應的螺釘位置鉆有四個螺孔，除 此以外，其它特征均同在圖4示出的H型連接錨固件6。所述基層板85，其特點是它是矩形或方形塑木板，并在螺釘84的相應安裝位置 處均預先鉆有螺孔；基層板四周邊與相鄰板相互拼接為平口，也包括相互對應的企口或凹 凸口。它也包括用增強纖維水泥加壓板或塑料或硬質纖維板或密度板或細木工板或膠合板 或實木或復合實木板或各種金屬板制成。所述飾面層87，包括實木板、復合實木板、膠合板、各種金屬板、飾面磚、石材板及 塑膠板，或涂附一層飾面油漆涂料。另一種采暖地面復合保溫板的施工方法，如圖16所示，其特征在于依次按以下步 驟進行1)將復合保溫板88鋪裝在找平粘結水泥砂漿層89上，并將H型連接錨固支撐座 90鑲嵌于相鄰兩板的凹口 7中，用膨脹螺栓或混凝土鋼釘91將保溫板支撐座2與樓地板固 定；2)將地面采暖循環水管42沿保溫板凹槽43鑲嵌入內，并經打壓測試合格；3)用膨脹螺栓92將復合地板45的四周與下端復合保溫板上的H型連接錨固支撐 座90和樓地板固定牢固，并在復合地板和復合保溫板之間形成一層同H型鋼端板厚度寬的 傳熱隔音的空腔層93;4)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補螺栓眼。所述復合保溫板88，其特點在于它在圖10示出的復合保溫板46的上端面的橫 向方向開有2 6條沿縱向方向通長的方形或圓底形凹槽43。另一種新型多用復合保溫板實例，如圖17、圖18和圖19所示，它不僅適用于工業 及民用建筑的內外墻、地面及頂板保溫，而且還可用于現澆砼墻體、樓板及屋面板的保溫。 其特征在于它是由30 IOOmm厚、長X寬為600 2800X600 IOOOmm的矩形或方形 的保溫板94和預留在保溫板內的連接錨固支撐座95、2和96 ；鋪釘或粘貼在保溫板上端面的鋁箔反射層3以及在保溫板下端面粘附一層網格布及3 15mm厚的防裂砂漿保護層或 鋪釘一塊6mm厚的增強纖維水泥加壓板保護層97構成。它包括無板中的連接錨固支撐座 2，或在保溫板下端無保護層97的復合保溫板；也包括在板的橫向方向開有2 6條沿縱向 方向通長的22 X 22mm (包括lSXianm)方形或ΦΜπιπι (包括Φ ISmm)圓底形凹槽的用于地 面采暖的復合保溫板；還包括復合保溫板四周板邊的凹口 100和101為半圓形或楔狀燕尾 形的。所述保溫板94，如圖1、圖17、圖18和圖19所示，為XPS板，也包括EPS板或聚氨酯 板或酚醛樹脂發泡板；其特點是板的四周邊與相鄰板拼接為相對應的L型企口邊4和5或 平口邊，且分別在板的四周邊和板中開有用于安裝連接錨固支撐座95和96的帶沉頭口 98 的凹口 100和101和安裝支撐座2的帶沉頭口 8的方形或矩形通孔9，其間距橫向為80 450mm;縱向為100 600mm。它包括無沉頭口 8和98的保溫板。所述支撐座95，如圖2、 圖17、圖18和圖19所示，它與支撐座96為一對分別鑲嵌在保溫板相對應的L型企口邊5 和4及沉頭口 98和凹口 100和101內，并與所在邊對齊，其特征除安裝位置及大小尺寸不 同外，其它均同支撐座2。所述保護層97，也包括鍍鋅鐵板或塑木板或石棉板或其它各種防 火板。另一種復合保溫板墻體保溫施工方法，如圖20所示，其特征在于依次按以下步驟 進行1)安裝復合保溫板。將復合保溫板102的下端企口邊5與相鄰的下層復合保溫板 的上端企口邊4拼合，并用膨脹螺栓或混凝土鋼釘99將保溫板支撐座2與結構墻體臨時固 定即可；2)安裝復合飾面墻板。將復合飾面墻板103下邊與相鄰的下層復合飾面墻板的上 邊對接，其對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板板縫錯開10 20mm，四周用 膨脹螺栓104將復合飾面墻板與復合保溫板連接錨固支撐座95和96及結構墻體固定；3)前項1)和2)為縱向螺栓連接固定，其橫向左右螺栓連接固定方法同前兩項，其 連接固定點每塊板至少在2個以上；4)自下往上循環上述1) 3)工序，直到整面墻安裝完畢；5)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補螺栓眼。所述復合保溫板102同在圖17、圖18和圖19示出的另一種新型多用復合保溫板。另一種空腔墻體復合保溫板干掛件及其安裝方法實例，如圖21和圖22所示，其特 征在于它是在矩形或方形鋼板105的四個角各鉆有一個螺孔106，并在垂直于鋼板105的 中線位置處焊接一塊鉆有兩個螺孔107的矩形連結鋼板108。其安裝方法是一端用兩個 螺栓109穿過螺孔107將干掛件的連結鋼板108與固定在墻上的錨固角碼110連結固定， 另一端用螺栓111和112將復合飾面墻板103與復合保溫板連接錨固支撐座96和95及干 掛件鋼板105固定牢固。另一種采暖地面復合保溫板的施工方法，如圖23所示，其特征在于依次按以下步 驟進行1)將復合保溫板113鋪裝在自流平水泥砂漿找平層或找平粘結砂漿層41上，并用 膨脹螺栓114將保溫板連接錨固支撐座2、95和96與樓地板固定牢固；2)將地面采暖循環水管42沿保溫板凹槽43鑲嵌入內，并經打壓測試合格；3)將實木地板或實木復合地板115鋪在復合保溫板113上，并用木螺絲116與支撐座2、95和96固定后，板與板的凹凸邊口相互對接。所述復合保溫板113，是專門用于120mm左右寬、條狀的實木地板或實木復合地板 115采暖地面，其特點在于它是在如圖18所示的下端面無砂漿保護層97的復合保溫板94 的上端面的橫向方向、開有3條沿縱向方向通長的22X22mm方形或Φ22πιπι圓底形凹槽43， 并在保溫板橫向寬度方向兩端支撐座95和96之間預留有四個等間距的支撐座2。除此之 夕卜，其它特征均同在圖17、圖18和圖19示出的另一種新型多用復合保溫板。所述實木地板或實木復合地板115，也包括用塑木或復合有飾面層的硬質纖維板。另一種現澆砼墻體復合保溫板的施工方法，如圖24所示，其特征在于依次按以下 步驟進行1)支模板。將下端連接錨固件117穿過墻體鋼筋網片，連接錨固件兩端板118分別 鑲嵌于墻體兩側的下層復合保溫板的凹口 100和101的沉頭口 98中，并調節緊定螺母119 將緊定鋼板條120與左右兩側復合保溫板121夾緊 固定后，將連接錨固件的兩根拉結錨固 筋122與墻體內鋼筋綁扎或焊接牢固。立上層復合保溫板，將墻體兩側上下層復合保溫板 的凹口 100和101及沉頭口 98相對接，并分別鑲嵌于下端連接錨固件兩端板118內，然后， 將上端連接錨固件123兩端板118分別鑲嵌于墻體兩側的復合保溫板上端凹口 100和101 的沉頭口 98中，將連接錨固件的兩根拉結錨固彎筋124與墻體內鋼筋綁扎或焊接牢固。最 后，在墻體兩側分別用螺釘125將上下兩側端板118與外側模板支撐框架連接固定；2)拆除模板支撐框架。砼澆筑完，并拆除外側模板支撐框架。此時，拼合一體的上 下層及左右間相鄰復合保溫板的凹口 100和101內便注滿了砼，形成了與墻體和連接錨固 件123及相鄰復合保溫板四周凹口澆筑咬合成一體的砼加強錨固塊126 ；3)安裝復合飾面墻板。將復合飾面墻板22下邊與下層復合飾面墻板的上邊對接， 其對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板板縫錯開10 20mm，用螺釘125或膨 脹螺栓127將復合飾面墻板22與復合保溫板四周邊的連接錨固件端板118固定，或與復合 保溫板四周邊的連接錨固件端板118以及結構墻體固定牢固；4)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補釘眼。在圖24示出的所述復合保溫板121，是在圖17、圖18和圖19示出的另一種新型多 用復合保溫板的一種專門用于現澆砼墻體的復合保溫板，其特點在于它是由40 120mm 厚、長X寬為1200 2800X600 900mm的矩形或方形的保溫板94和鋪釘或粘貼在保溫 板上端面的鋁箔反射層3組成。即在保溫板94中無預留的連接錨固支撐座95、2和96，且 在保溫板下端面無砂漿保護層97。除此以外，其它特征均同在圖17、圖18和圖19示所述 的另一種新型多用復合保溫板。它也包括復合保溫板四周板邊的凹口 100和101為楔狀燕 尾形的。在圖24和圖25示出的所述連接錨固件117，其特點是，它由在垂直于墻體兩側的 兩平行端板118內側的中線位置處，并排焊接兩根中部帶螺紋的拉結錨固鋼筋122使之連 成一體，并在中部螺紋處設置兩塊緊定鋼板條120和兩個調節緊定螺母119構成；其兩端板 118外側的間距等于墻體厚度與墻體兩側保溫板厚度之和。它也包括另一種無緊定鋼板條 120和調節緊定螺母119的連接錨固件。所述端板118，其特征是它由方形或矩形的15 25mm厚的防腐木或塑木或硬質纖維板156和3 8mm厚鋼板157復合而成，并在其四個角 均鉆有一個用于安裝墻板的螺孔128 ；它也包括無鋼板157復合的制作簡單、價廉的、通過螺孔與帶螺紋沉頭的拉結錨固鋼筋122連結的純防腐木或塑木或硬質纖維板156的端板。 所述連接錨固件123，其特點是在垂直于端板118內側的中線位置處，并排焊接兩根拉結 錨固彎筋124。
另一種保溫隔音地面保溫板的施工方法，如圖26所示，其特征在于依次按以下步 驟進行1)在結構樓地板上鋪水泥砂漿找平粘結層129 ；2)將保溫板94或復合保溫板121鋪裝在水泥砂漿找平粘結層129上，相鄰復合保 溫板企口邊拼接，并將縱橫向板縫對齊；3)將粘結砼130填滿填實于保溫板四周板縫間的凹口 100和101和板中通孔9 內，并用沉頭板131和帽頭板11分別壓實壓平在其下的粘結砼上的沉頭口 98和8內；4)將復合地板45鋪在復合保溫板94上，并用膨脹螺栓132和木螺絲133與沉頭 板131、帽頭板11以及結構樓地面固定；5)用密封劑嵌板縫，并用專用膩了修補螺栓眼。另一種架空的保溫隔音地面保溫板的施工方法，如圖27所示，其特征在于依次按 以下步驟進行1)在結構樓地板上鋪水泥砂漿找平粘結層129 ；2)將復合保溫板134鋪裝在水泥砂漿找平粘結層129上，相鄰復合保溫板企口邊 相互拼接，并將縱橫向板縫對齊；3)在復合保溫板四周板縫間的凹口 100和101和板中通孔9內注入粘結砂漿或粘 接劑135，并用連接錨固支撐座136和137分別插入四周板縫間的凹口 100和101和板中通 孔9內，與水泥砂漿找平粘結層粘接的同時，通過粘結砂漿的厚薄增減來適當調節連接錨 固支撐座的水平高度，最后，用膨脹螺栓138插入支撐座中央的沉頭螺孔139內，將支撐座 與結構樓地板加強固定；4)將復合地板45鋪在連接錨固支撐座136和137上，并用木螺絲140與支撐座固 定，復合地板與其下的復合保溫板之間形成通風透氣隔音保溫的架空層141 ；5)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補螺栓眼。所述復合保溫板134，其特點在于在如圖17、圖18和圖19所示的復合保溫板94 的方形或矩形通孔9和凹口 100和101處無沉頭口 8和98，除此之外，其它特征均同復合保 溫板94。在圖27示出的所述連接錨固支撐座137，如圖2和圖27所示，其特點是它的高 度有高、中、低多種規格，且均高于其下的復合保溫板面25mm以上，除此以外，其它特征均 同連接錨固支撐座2。所述連接錨固支撐座136，其特點是它是兩相鄰復合保溫板134的 凹口 100和101拼合后形成一個大的外形與支撐座2相同的方形或矩形支撐座，并在支撐 座上端中心位置處鉆有一個沉頭螺孔139。另一種現澆砼墻體復合保溫板的施工方法，如圖28所示，其特征在于依次按以下 步驟進行1)支模板。將下端連接錨固件142穿過墻體鋼筋網片，并分別鑲嵌于墻體兩側的 下層復合保溫板134的凹口 100和101中，將連接錨固件的兩根拉結錨固筋144與墻體內 鋼筋綁扎或焊接牢固。立上層復合保溫板，將墻體兩側上下層復合保溫板的凹口 100和101相對拼，并分別鑲嵌于下端連接錨固件兩端板143內，然后，分別將上端連接錨固件145兩 端板鑲嵌于墻體兩側的復合保溫板上端凹口 100和101中，并調節緊定螺母146將緊定鋼 板條147與左右兩側復合保溫板134夾緊固定后，將連接錨固件的兩根拉結錨固筋148與 墻體內鋼筋綁扎或焊接牢固。最后，在墻體兩側分別用螺釘149將上下兩側連接錨固件端 板143與外側模板支撐框架連接固定；2)拆除模板支撐框架。砼澆筑完，并拆除外側模板支撐框架。此時，拼合一體的上 下層及左右間相鄰復合保溫板模板間的凹口 100和101內便注滿了砼，形成了與墻體和連 接錨固件142和145及相鄰復合保溫板四周凹口澆筑咬合成一體的砼加強錨固塊150 ；3)安裝復合飾面墻板。分別將插掛件151和152預先安裝于復合飾面墻板63的 上、下端的背面并對應于連接錨固件安裝位置處，然后，將板下端插掛件152插拼入下端復 合飾面墻板的插掛件151凹縫內的同時，其掛鉤153也插掛入下端連接錨固件端板143背 面，并用螺釘149將插掛件152與下端連接錨固件固定，接著，用螺釘149將上端插掛件151 與上端連接錨固件固定。其 對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板板縫錯開 10 20mm。同時，在墻體兩側復合飾面墻板和復合保溫板之間各形成一層同端板143厚度 寬的空腔的隔音保溫層154和155 ；4)用密封劑嵌板縫。在圖28示出的所述連接錨固件145，如圖25和圖28所示，其特點是除連接錨固 件145是鑲嵌安裝于復合保溫板模板134平板面上而非保溫板凹口 100和101處的沉頭口 98內，因而，比連接錨固件117的兩端板143之間的間距稍寬以外，其它均同在圖25示出 的連接錨固件117。所述連接錨固件142，其特點是，除無緊定鋼板條147和調節緊定螺母 146以外，均同連接錨固件145。在圖28示出的所述插掛件151，如圖13和圖28所示，其特征是與插掛件64相 同；所述插掛件152，其特征是其彎卷掛鉤部分比插掛件65的掛鉤66寬，除此以外，均與 在圖13示出的插掛件65相同。另一種現澆砼屋面復合保溫板的施工方法，如圖29所示，其特征在于依次按以下 步驟進行1)支模板。在屋面板支撐框架上進行屋面復合保溫板160拼裝，即分別用螺釘158 將復合保溫板四周板縫間的凹口 100和101處的連接錨固件163的端板159或連接錨固件 123的端板118與屋面板模板支撐框架連接固定，然后，將相鄰復合保溫板四周企口邊及凹 口 100和101相對拼，鋪在連接錨固件端板及屋面板模板支撐框架上，將拉結錨固筋161穿 過端板中線位置處螺孔162并與之擰緊，將另一端彎曲與屋面板鋼筋綁扎或焊接牢固，或 將拉結錨固彎筋124與屋面板鋼筋綁扎或焊接牢固；2)拆除模板支撐框架。砼澆筑完，并拆除屋面板底模支撐框架。此時，復合保溫板 四周相鄰板縫的凹口 100和101內便注滿了砼，形成了與屋面板和連接錨固件163或連接 錨固件123及相鄰復合保溫板四周凹口澆筑咬合成一體的砼加強錨固塊164 ；3)在屋面板上鋪防水砂漿找平粘結層165 ；4)將復合保溫板134鋪裝在防水砂漿找平粘結層165上，相鄰復合保溫板企口邊 拼接，并將縱橫向板縫對齊；5)將粘結錨固砼座166填滿填實于復合保溫板四周板縫間的凹口 100和101和板中通孔9內，并與保溫板面一平后；上鋪防腐木或塑木墊板167，用膨脹螺栓168將其與屋 面板固定；6)將仿古瓦169鋪在墊板167上，并用木螺絲170將仿古瓦與墊板固定；在仿古 瓦和復合保溫板之間形成一層同墊板厚度寬的空腔的隔音保溫層171 ；7)用密封劑嵌仿古瓦縫，并用專用膩子修補螺栓眼；8)安裝頂棚飾面板。用螺釘158將頂棚飾面板172與連接錨固件端板159固定。 在頂棚飾面板和復合保溫板之間形成一層同端板159厚度寬的空腔的隔音保溫層173 ；9)用密封劑嵌飾面板縫，并用專用膩子修補釘眼。所述復合保溫板160，其特征在于它是在如圖27所示的復合保溫板134下端面 粘附一層網格布及5 15mm厚的防裂砂漿保護層或鋪釘一塊6mm厚的增強纖維水泥加壓 板保護層97。在圖29示出的所述連接錨固件163，其特點是它由端板159和并排垂直穿過端 板中線位置處的兩個螺孔162并與之擰結的兩根拉結錨固筋161構成。所述端板159，如 圖25和圖29所示，其特點是除在端板中線位置處并排鉆有兩個螺孔162外，其它均同在 圖25示出的端板118。所述拉結錨固筋161，如圖29和圖30所示，其特點是一端為沉頭 帽174且在帽頭下端與板相擰結部分帶螺紋175的；另一端為直筋，但安裝就位后即可彎曲 與結構鋼筋綁扎或焊接錨固在一起。另一種墻體復合保溫板的安裝方法，如圖31所示，其特征在于依次按以下步驟進 行1)安裝復合保溫板。下端連接錨固件176兩端板177和118鑲嵌于下層復合保溫 板的凹口 178及沉頭口 179和180中，用膨脹螺栓181將連接錨固件端板177與墻體固定。 立上層復合保溫板182，將上下層復合保溫板的凹口 178及沉頭口 179和180相對拼接，并 鑲嵌于下端連接錨固件兩端板177和118內，然后，將上端連接錨固件兩端板177和118鑲 嵌于復合保溫板上端凹口 178及沉頭口 179和180中，用膨脹螺栓181將上端連接錨固件 端板177與墻體固定；2)安裝復合飾面墻板。將復合飾面墻板22下邊與下層復合飾面墻板的上邊對接， 其對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板板縫錯開10 20mm，用螺釘125將復 合飾面墻板22與復合保溫板四周邊的連接錨固件端板118固定；3)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補釘眼。在圖31示出的所述復合保溫板182，如圖1和圖31所示，其特征在于它分別在 保溫板1的四周邊開有用于安裝連接錨固件176兩端板177和118及其連接鋼筋183的上 下帶沉頭口 179和180及直徑同連接鋼筋183的半圓凹口 178。除此之外，其它特征均同在 圖1示出的一種新型多用復合保溫板。如圖33所示，它包括另一種在復合保溫板182中預 留有加強連接錨固支撐座2的可用于地面保溫的復合保溫板184，也包括在復合保溫板184 的橫向方向開有2 6條沿縱向方向通長的方形或圓底形凹槽的用于地面采暖的復合保溫 板。在圖31和圖32示出的所述連接錨固件176，其特征在于它由鉆有兩個螺孔185 的長條形扁鋼制成的下端板177和一塊平行下端板的上端板118以及垂直于上下兩端板中 心線位置、兩端與上下兩端板焊接的兩根連接鋼筋183構成；上下兩端板的底面至上表面高度同復合保溫板182厚度。它既可用于墻面也可用地面復合保溫板的固定連結。另一種復合保溫板實例，如圖34所示，不僅適用于地面也適用于內外墻保溫。其 特征在于自下向上依次由用木螺釘186固定在支撐座上的保溫板固定托板187 ；保溫板 188 ；預留在保溫板內的連接錨固支撐座189、2和190 ；鋪釘或粘貼在保溫板上端面的鋁箔 反射層191 ；用木螺釘192與支撐座固定在一起的基層板193以及粘附或施涂在基層板上 的地面飾面層194構成。它包括未用木螺釘192與基層板193固定的自下向上依次由保溫 板188 ；預留在保溫板內的連接錨固支撐座189、2和190及粘貼在保溫板上端面的鋁箔191 構成的復合保溫板。所述保溫板固定托板187，其特征是它是比支撐座底邊寬20 40mm的矩形或方形薄鐵皮或塑料板。所述保溫板188，其特征在于它是在如圖17、圖18和圖19所示的復 合保溫板94的上端面橫向方向開有2 5條、間距為150 250mm的沿縱向方向通長的 22 X 22mm(包括18 X 18mm)方形或Φ 22mm(包括Φ 18mm)圓底形凹槽195 ；在下端面沿縱向 通長與其上端面凹槽錯開位置處開有數條燕尾槽196的用于采暖地面的保溫板。它包括在 保溫板188下端面開有水電管線預留槽197 ；也包括無凹槽195、無燕尾槽196，且在下端面 附有一層抗裂砂漿保護層的復合保溫板。所述支撐座189，其特點在于在支撐座189與支 撐座190企口搭接的沉頭板11的下端開有一個用于鑲插插結鋼板198的斜著向上的凹槽 199，除此以外，其它特征均同在如圖17、圖18和圖19所示的支撐座95。所述支撐座190， 其特征在于在支撐座190與支撐座189企口搭接的的下端企口凸出面上開有一條用于鑲 嵌并用膨脹螺栓200固定插結鋼板198的小凹槽201，除此以外，其它特征均同支撐座96。 所述鋁箔反射層191，其特征同如圖1所示的鋁箔反射層3。所述基層板193，其特征是，它為矩形或方形板，其縱橫向兩對應邊為帶斜坡口的 企口邊202和203，它用塑木制成，也包括用增強纖維水泥加壓板或塑料或硬質纖維板或密 度板或細木工板或膠合板或實木或復合實木板或各種金屬板制成。所述地板飾面層194，包括實木板、復合實木板、膠合板、各種金屬板、飾面磚、石材 板及塑膠板，或涂附一層飾面油漆涂料。一種復合保溫板的的開槽加工裝置，如圖35所示，其特征在于它是由角鋼或方 鋼管制成的平臺架204、鋪在平臺架上的平臺板205、平臺兩端側板206、安放開槽機的托架 及其托板207和208以及安裝在托板上的開槽機209組成。其開槽加工方法是將保溫板 放在加工平臺板205上自左向右推過上端開槽機209下方的開槽刀頭的同時，即完成了保 溫板上端凹槽的開槽加工。一種管狀連接錨固支撐座，如圖36和圖37所示，其特征在于它是用尼龍或塑料 澆鑄而成，包括用圓鋼管或方鋼管制成；它中間為Φ30 Φ60πιπι或30X30 60X60mm、 壁厚3 8mm的圓管形或方管形支撐柱210，在支撐柱的上下兩端為Φ50 Φ90πιπι或 50X50 90X90mm、2 8mm厚連接錨固支撐圓盤座211和212，其下端圓盤座上端面至上 端圓盤座下端面的間距，或至上端圓盤座上端面的間距均為30 IOOmm的所卡固保溫板厚 度，并在上端圓盤座鉆有兩個錨固螺孔213 ；其支撐柱管內下端是膨脹螺栓沉頭螺孔214， 沉頭螺孔上方空心內為后塞聚苯保溫材215。它既適用于地面保溫板也適用于內外墻保溫 板的連接錨固和支撐。其安裝方法如圖36所示，是通過將管狀連接錨固支撐座的支撐柱 210及上下兩端連接錨固支撐圓盤座211和212鑲嵌于兩相鄰保溫板板邊半圓形沉頭口 56及半圓形凹口 7內，用膨脹螺栓穿過沉頭螺孔214，將管狀連接錨固支撐座和保溫板1與地 面固定后，用聚苯保溫塞215將沉頭螺孔214上方空腔塞嚴，最后，用螺釘或膨脹螺栓擰進 錨固螺孔213，將復合地板45或基層板的四周與支撐座固定；復合地板與復合保溫板的板 縫須錯縫5 10mm。33、另一種連接錨固支撐座，它是用尼龍或塑料澆鑄而成；它既適用于地面也適用 于內外墻保溫板的連接錨固及支撐。如圖38和圖39所示，其特征在于它由下部為30 60X30 60mm或Φ 30 Φ60mm的方形或矩形或圓形的支撐塊216和比支撐塊四周均寬 10 30mm的上部鑲入沉頭口 8或56的沉頭217構成；在支撐塊中央的方形或圓形孔218 內下端是膨脹螺栓沉頭螺孔219，沉頭螺孔上方方形或圓形孔內為后塞聚苯保溫塞220。其 安裝方法如圖38所示，是通過將連接錨固支撐座的支撐塊216及沉頭217鑲嵌于兩相鄰 保溫板板邊方形或矩形或圓形的沉頭口 56及方形或矩形或半圓形的凹口 7內，用膨脹螺栓 穿過沉頭螺孔219，將連接錨固支撐座和保溫板1與地面固定后，用聚苯保溫塞220將支撐 塊中央方形或圓形孔218塞嚴，最后，用螺釘或膨脹螺栓將復合地板45或基層板的四周與 支撐座固定；復合地板與復合保溫板的板縫須錯縫5 10mm。34、另一種蝴蝶形連接錨固支撐座，它是用尼龍或塑料澆鑄而成；它既適用于地面也適用于內外墻保溫板的連接錨固及支撐。如圖40和圖41所示，其特征在于它由下部為 蝴蝶形支撐塊221和比其周邊均大10 30mm的上部蝴蝶形沉頭222構成；在蝴蝶形支撐 座中央開有一個膨脹螺栓沉頭螺孔223。其安裝方法如圖40所示，是通過將蝴蝶形連接 錨固支撐座的支撐塊221及沉頭222鑲嵌于兩相鄰保溫板板邊楔狀燕尾形的沉頭口 56及 楔狀燕尾形的凹口 7內，用膨脹螺栓穿過沉頭螺孔223，將連接錨固支撐座和保溫板1與地 面固定后，用螺釘或膨脹螺栓將復合地板45或基層板的四周與支撐座固定；復合地板與復 合保溫板的板縫須錯縫5 10mm。
權利要求
一種新型多用復合保溫板，它不僅適用于工業及民用建筑的內外墻、地面及頂板保溫，而且還可用于現澆鋼筋混凝土墻體、樓板及屋面板的模板及其保溫。其特征在于它是由保溫板(1)和預留在保溫板內的加強連接錨固支撐座(2)及粘貼在保溫板上表面的鋁箔反射層(3)構成。它包括無加強連接錨固支撐座(2)的復合保溫板；也包括在板的橫向方向開有2～6條沿縱向方向通長的22×22mm(包括18×18mm)方形或Φ22mm(包括Φ18mm)圓底形的凹槽的用于地面采暖的復合保溫板；也包括另一種未預先粘貼有鋁箔反射層(3)的，復合保溫板；還包括在保溫板(1)的背面抹有一層3～10mm厚的防裂砂漿層的復合保溫板。所述鋁箔反射層(3)，為純鋁箔，包括玻璃纖維布鋁箔、無紡布鋁箔及鋁箔紙。其特征是它滿鋪在開好凹口(7)和通孔(9)及凹槽(43)，并預留好支撐座(2)的保溫板上表面，用專用粘接劑粘貼。
2.一種復合保溫板空腔墻體保溫的裝配式施工方法，其特征在于依次按以下步驟進行1)安裝角碼。按彈線位置用膨脹螺栓(13)將固定角碼(14)與結構墻體固定；2)安裝底板及復合保溫板。用螺栓(15和16)分別將上端的H型連接錨固件(6)與附 于復合保溫板(21)內側的底板(17)的上端及上端L型干掛件(18)和板中支撐座(2)固 定，使H型連接錨固件和L型干掛件與復合保溫板復合為一體，并將其復合體的下端與下端 復合保溫板的H型連接錨固件(6)插接后，用螺栓(19)將L型干掛件(18)與角碼(14)固 定牢固；3)安裝復合飾面墻板。將復合飾面墻板下邊與相鄰的下端復合飾面墻板的上邊對接， 其對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板板縫錯開10 20mm，上下用螺栓(20) 分別將復合飾面墻板(22)上下端與復合保溫板、H型連接錨固件、底板(17)及L型干掛件 (18)固定牢固，并用螺釘(23)復合飾面墻板與保溫板中支撐座(2)固定；4)前項2)和3)為縱向螺栓連接固定，其橫向左右螺栓連接固定方法同前兩項，其連接 固定點每塊板至少在2個以上；5)自下往上循環上述1) 4)工序，直到整面墻安裝完畢；6)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補釘眼。
3.根據權利要求2所述的H型連接錨固件(6)，它既適用于墻體復合保溫板的固定，也 適用于地面和架空地面的錨固支撐。其特點是用尼龍或塑料澆鑄而成，包括用H型鋼或工 字鋼制成，也包括用T型鋼或鋼板焊接而成；其高度同復合保溫板厚度，其左右端板對應位 置分別鉆有六個螺栓孔(24)，具體分布為，肋上部的上端角并排兩個和肋下部的四個角各一個。
4.一種現澆砼墻體復合保溫板的施工方法，其特征在于依次按以下步驟進行1)拼裝模板。按事先設計的模板拼裝圖將復合保溫板(21)在其外側模板支撐框架上 進行拼裝，并將H型連接錨固件(25)分別鑲嵌于上下左右相鄰兩板的凹口(7)中，用螺釘 (27)與外側模板支撐框架連接固定；2)合模。按墻體彈線位置將墻體兩側模板進行合模組裝在一起，并將H型連接錨固件 (25)的錨固筋(28)與墻體內鋼筋綁扎或焊接牢固；3)拆除模板支撐框架。砼澆筑完并拆除外側模板支撐框架；4)安裝復合飾面墻板。將復合飾面墻板(22)下邊與相鄰的下端復合飾面墻板的上邊對接，其對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板板縫錯開10 20mm，用螺釘 (27)或膨脹螺栓(30)將復合飾面墻板(22)與復合保溫板四周的H型連接錨固件、保溫板 中支撐座(2)以及結構墻體固定牢固；5)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補釘眼。
5.根據權利要求4所述的H型連接錨固件(25)，其特點是用是尼龍或塑料澆鑄而成， 包括用H型鋼或工字鋼制成，也包括用T型鋼或用鋼板焊接而成；其高度同復合保溫板厚 度，其左右端板四個角對應位置處各鉆有一個螺孔(31)，并在右端板的中線位置并排預留 或焊接兩根帶彎勾的錨固鋼筋(28)。它也包括另一種H型連接錨固件(26)。所述H型連接 錨固件(26)，其特點是，在墻體兩側的H型錨固件(32和33)內側的中線位置處，并排預留 或焊接兩根不帶彎勾的直的拉結錨固鋼筋(29)使之連成一體，且兩H型錨固件(32和33) 內側間距與墻體同寬，除此以外，其它特征均同H型連接錨固件(25)。
6.一種隔音保溫地面復合保溫板的施工方法，其特征在于依次按以下步驟進行1)在結構樓地板上鋪自流平水泥砂漿找平層或水泥砂漿找平粘結層(34)；2)將復合保溫板(21)鋪裝在找平層或找平粘結層(34)上，并將H型連接錨固支撐座 (35)鑲嵌于相鄰兩板的凹口(7)中，用膨脹螺栓或混凝土鋼釘(36)將保溫板支撐座(2)與 樓地板固定；3)用膨脹螺栓(37)將地面基層板(38)的四周與下端復合保溫板上的H型連接錨固支 撐座(35)和樓地板固定牢固。基層板板縫與復合保溫板板縫錯開10 20mm ；4)鋪地面飾面層(39)。
7.—種地面采暖復合保溫板的施工方法，其特征在于依次按以下步驟進行1)將復合保溫板(40)鋪裝在找平層或找平粘結砂漿層(41)上，并將H型連接錨固支 撐座(35)鑲嵌于相鄰兩板的凹口(7)中，用膨脹螺栓或混凝土鋼釘(36)將保溫板支撐座 (2)與樓地板固定；2)將地面采暖循環水管(42)沿保溫板凹槽(43)鑲嵌入內，并經打壓測試合格；3)用膨脹螺栓(44)將復合地板(45)的四周與下端復合保溫板上的H型連接錨固支撐 座(35)和樓地板固定牢固。復合地板板縫與復合保溫板板縫錯開10 20mm ；4)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補螺栓眼。
8.另一種復合保溫板墻體保溫的施工方法，其特征在于依次按以下步驟進行1)安裝復合保溫板。將復合保溫板(46)的下端鑲嵌于下端工字型連接錨固件(47)的 左右兩端板內，并用膨脹螺栓或混凝土鋼釘(48)將保溫板支撐座(2)與結構墻體固定后， 將上端的工字型連接錨固件(47)鑲嵌在復合保溫板(46)的上端，用膨脹螺栓(49)將工字 型連接錨固件及上端復合保溫板與結構墻體固定牢固；2)安裝復合飾面墻板。將預先安裝于復合飾面墻板(50)上端的干掛錨固件(51)的 上端掛勾(52)掛入上端工字型連接錨固件(47)的上邊的同時，將復合飾面墻板下端預先 抹滿粘結膠的凹口(54)鑲嵌入下端干掛錨固件倒勾(53)內，并用螺釘(55)將干掛錨固件 (51)與上端工字型連接錨固件固定。其對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板 板縫錯開10 20mm ；3)前項1)和2)為縱向螺栓連接固定，其橫向左右螺栓連接固定方法同前兩項，其連接 固定點每塊板至少在2個以上；4)自下往上循環上述1) 3)工序，直到整面墻安裝完畢；5)用密封劑嵌板縫。所述工字型連接錨固件(47)，其特征同H型連接錨固件(25)，但無錨固鋼筋(28)。
9.根據權利要求8所述的復合保溫板(46)，其特點在于在30 100mm厚、長X寬為 900 2800X600 1000mm的保溫板(1)的支撐座⑵和工字型連接錨固件安裝凹口(7) 處無沉頭口(8和56)，其板的四周為平口邊。它包括在復合保溫板(46)的背面附有一層 3 15mm厚的防裂砂漿保護層復合保溫板；也包括在復合保溫板(46)上端面的橫向方向 開有2 6條沿縱向方向通長的22X22mm(包括18X18mm)方形或①22mm(包括①18mm) 圓底形凹槽(43)的可用于采暖地面的復合保溫板；還包括在支撐座(2)和工字型連接錨 固件安裝凹口(7)處預留有沉頭口(8和56)的權利要求2或7所述的復合保溫板(21或 40)。
10.根據權利要求8所述的干掛錨固件(51)，其特點在于它是在矩形或方形的0.8 2mm厚的不銹鋼板的下端中央部位，垂直于底邊平行向上剪兩道口至半腰處，并將中央被剪 開部分向上彎折至150 175度的倒勾(53)；將上端板邊彎卷成掛鉤(52)，最后，在未彎 部分的四個角上個鉆一個螺孔(278)；也包括與各種金屬復合飾面板背面焊接的只有兩個 與連接錨固件連接固定的螺孔的干掛錨固件。它既可用于墻板錨固也可用于地板的連接錨 固。
11.另一種復合保溫板空腔墻體保溫的施工方法，其特征在于依次按以下步驟進行1)安裝角碼。按彈線位置用膨脹螺栓(13)將固定角碼(14)與結構墻體固定；2)安裝復合保溫板。將復合保溫板(57)的下端鑲嵌于下端H型連接錨固件(58)的左 右兩端板內，并用螺栓(59)加以固定，然后，將上端H型連接錨固件(58)鑲嵌在復合保溫 板(57)的上端凹口(7)中，用螺栓(60)將上端H型連接錨固件與上端復合保溫板連結固 定后，用螺栓(61)將上端H型連接錨固件連結板(62)與角碼(14)固定牢固；3)安裝復合飾面墻板。分別將插掛件(64和65)預先安裝于復合飾面墻板(63)的上、 下端的背面、對應于H型連接錨固件安裝位置處，然后，將板下端插掛件(65)插拼入下端復 合飾面墻板的插掛件(64)凹縫內的同時，其掛鉤(66)也插掛入下端H型連接錨固件內，并 用螺釘(67)將插掛件(65)與下端H型連接錨固件固定，接著，用螺釘(68)將上端插掛件 (64)與上端H型連接錨固件固定。其對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板板 縫錯開10 20mm ；4)上述1) 3)為縱向螺栓連接固定，其橫向左右螺栓連接固定方法同上述1) 3) 項，其連接固定點每塊板至少在2個以上；5)自下往上循環上述1) 4)工序，直到整面墻安裝完畢；6)用密封劑嵌板縫。
12.根據權利要求11所述的H型連接錨固件(58)，其特點在于它是在垂直于60 150mm長的H型鋼或工字形鋼任意一側端板的中線位置處，焊接一塊與H型鋼同長度的矩形 或方形連結鋼板(62)而制成，它也包括用兩個同長的60 150mm長的T型鋼平行相疊接 后相互焊接而成，其H型鋼左右內側端板寬度同復合保溫板厚度，其左右端板四個角對應 位置處各鉆有一個安裝螺栓(59)或(60)的螺孔，開在固定插掛件的螺釘(67和68)處各 鉆有一個螺孔。
13.根據權利要求11所述的插掛件，它既可用于墻板錨固也可用于地板的連按錨固。 其特點在于它是由分別安裝在復合飾面墻板上下端對應位置處的一對為相互插接的斜L 型企口狀的插掛件(64和65)組成；是用1 3mm厚的薄鋼板制成。所述插掛件(64)，其 特征是其下端寬板邊鉆有兩個與復合飾面墻板上端背面連接固定的螺孔(70)，其上端窄 板邊鉆有一個與H型連接錨固件固定的螺孔(71)；所述插掛件(65)，其特征是其上端寬 板邊鉆有兩個與復合飾面墻板下端背面連接固定的螺孔(72)，其螺孔上部板為彎卷的掛鉤 (66)；其下端窄板邊鉆有一個與H型連接錨固件固定的螺孔(73)。它包括與各種金屬復合 飾面墻板背面焊接的各只有一個與H型連接錨固件連接固定的螺孔(71)或(73)的插掛件 (64和65)；也包括另一種螺孔(72)上部板并非彎卷成掛鉤(66)的與插掛件(64)形成對 稱形的平板插掛件。
14.另一種現澆砼墻體復合保溫板的施工方法，其特征在于依次按以下步驟進行1)支模板。將下端H型連接錨固件(74)穿過墻體鋼筋網片，并分別鑲嵌于墻體兩側的 下層復合保溫板的凹口(7)中；立上層模板，將墻體兩側上下層復合保溫板的凹口(7)相對 拼，并分別鑲嵌于下端H型連接錨固件兩端板內，將連接錨固件的兩根拉結錨固筋(75)與 墻體內鋼筋綁扎或焊接牢固。然后，分別將上端H型連接錨固件(76)兩端板鑲嵌于墻體兩 側的復合保溫板上端凹口⑵中，將H型連接錨固件的兩根拉結錨固彎筋(77)與墻體內鋼 筋綁扎或焊接牢固。最后，在墻體兩側分別用螺釘(27)將上下兩側H型連接錨固件端板與 外側模板支撐框架連接固定；2)拆除模板支撐框架。砼澆筑完并拆除外側模板支撐框架；3)安裝復合飾面墻板。將復合飾面墻板(22)下邊與下層復合飾面墻板的上邊對接， 其對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板板縫錯開10 20mm，用螺釘(27)或 膨脹螺栓(30)將復合飾面墻板(22)與復合保溫板四周的H型連接錨固件、保溫板中支撐 座(2)以及結構墻體固定牢固，并在墻體兩側復合飾面墻板和復合保溫板之間各形成一層 同H型鋼端板厚度寬的空腔的隔音保溫層(78和79)；4)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補釘眼。
15.一種架空采暖地面復合保溫板的施工方法，其特征在于依次按以下步驟進行1)按安裝支撐座分布圖彈控制線，并按線用膨脹螺栓(80)將H型連接錨固支撐座 (81)與樓地板固定牢固；2)在結構樓地板上鋪水泥砂漿找平粘結層(82)，然后，將復合保溫板(46)鑲嵌于相鄰 兩板凹口(7)中的H型連接錨固支撐座(81)內，并鋪裝在找平粘結砂漿層(82)上；3)將采暖循環水管(83)呈U形環狀敷設在復合保溫板(46)上，并用U型卡加以固定， 打壓測試合格；4)將地面基層板(85)鋪裝在H型連接錨固支撐座(81)上，用螺釘(84)將地面基層板 與H型連接錨固支撐座固定，形成架空通風透氣層(86)；5)鋪地面飾面層(87)。
16.另一種采暖地面復合保溫板的施工方法，其特征在于依次按以下步驟進行1)將復合保溫板(88)鋪裝在找平粘結水泥砂漿層(89)上，開將H型連接錨固支撐座 (90)鑲嵌于相鄰兩板的凹口(7)中，用膨脹螺栓或混凝土鋼釘(91)將保溫板支撐座(2)與 樓地板固定；2)將地面采暖循環水管(42)沿保溫板凹槽(43)鑲嵌入內，并經打壓測試合格；3)用膨脹螺栓(92)將復合地板(45)的四周與下端復合保溫板上的H型連接錨固支撐 座(90)和樓地板固定牢固，并在復合地板和復合保溫板之間形成一層同H型鋼端板厚度寬 的傳熱隔音的空腔層(93)；4)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補螺栓眼。
17.另一種新型多用復合保溫板，它不僅適用于工業及民用建筑的內外墻、地面及頂板 保溫，而且還可用于現澆砼墻體、樓板及屋面板的保溫。其特征在于它是由保溫板(94)和 預留在保溫板內的連接錨固支撐座(95、2和96)；粘貼在保溫板上端面的鋁箔反射層(3) 以及在保溫板下端面粘附一層網格布及3 15mm厚的防裂砂漿保護層或鋪釘一塊6mm厚 的增強纖維水泥加壓板保護層(97)構成。它包括板中無連接錨固支撐座(2)，或在保溫板 下端無保護層(97)的復合保溫板；也包括在板的橫向方向開有2 6條沿縱向方向通長的 22X22mm (包括lSXianm)方形或OMmm (包括①ISmm)圓底形凹槽(4幻的用于地面采暖 的復合保溫板；還包括復合保溫板四周板邊的凹口(100和101)為半圓形或楔狀燕尾形的。
18.另一種復合保溫板墻體保溫施工方法，其特征在于依次按以下步驟進行1)安裝復合保溫板。將復合保溫板(102)的下端企口邊(5)與相鄰的下層復合保溫板 的上端企口邊(4)拼合，并用膨脹螺栓或混凝土鋼釘(99)將保溫板支撐座(2)與結構墻體 臨時固定即可；2)安裝復合飾面墻板。將復合飾面墻板(103)下邊與相鄰的下層復合飾面墻板的上邊 對接，其對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板板縫錯開10 20mm，四周用膨 脹螺栓(104)將復合飾面墻板與復合保溫板連接錨固支撐座(95和96)及結構墻體固定；3)前項1)和2)為縱向螺栓連接固定，其橫向左右螺栓連接固定方法同前兩項，其連接 固定點每塊板至少在2個以上；4)自下往上循環上述1) 3)工序，直到整面墻安裝完畢；5)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補螺栓眼。
19.另一種空腔墻體復合保溫板干掛件及其安裝方法，其特征在于它是在矩形或方 形鋼板(105)的四個角各鉆有一個螺孔(106)，并在垂直于鋼板(105)的中線位置處焊接一 塊鉆有兩個螺孔(107)的矩形連結鋼板(108)。其安裝方法是一端用兩個螺栓(109)穿 過螺孔(107)將干掛件的連結鋼板(108)與固定在墻上的錨固角碼(110)連結固定，另一 端用螺栓(111和112)將復合飾面墻板(103)與復合保溫板連接錨固支撐座(96和95)及 干掛件鋼板(105)固定牢固。
20.另一種采暖地面復合保溫板的施工方法，其特征在于依次按以下步驟進行1)將復合保溫板(113)鋪裝在自流平水泥砂漿找平層或找平粘結砂漿層(41)上，并用 膨脹螺栓(114)將保溫板連接錨固支撐座(2、95和96)與樓地板固定牢固；2)將地面采暖循環水管(42)沿保溫板凹槽(43)鑲嵌入內，并經打壓測試合格；3)將實木地板或實木復合地板(115)鋪在復合保溫板(113)上，并用木螺絲(116)與 支撐座(2、95和96)固定后，板與板的凹凸邊口相互對接。
21.另一種現澆砼墻體復合保溫板的施工方法，其特征在于依次按以下步驟進行1)支模板。將下端連接錨固件(117)穿過墻體鋼筋網片，連接錨固件兩端板(118)分 別鑲嵌于墻體兩側的下層復合保溫板的凹口(100和101)的沉頭口(98)中，并調節緊定螺母(119)將緊定鋼板條(120)與左右兩側復合保溫板(121)夾緊固定后，將連接錨固件的 兩根拉結錨固筋(122)與墻體內鋼筋綁扎或焊接牢固。立上層復合保溫板，將墻體兩側上 下層復合保溫板的凹口(100和101)及沉頭口(98)相對接，并分別鑲嵌于下端連接錨固件 兩端板(118)內，然后，將上端連接錨固件(123)兩端板(118)分別鑲嵌于墻體兩側的復合 保溫板上端凹口(100和101)的沉頭口(98)中，將連接錨固件的兩根拉結錨固彎筋(124) 與墻體內鋼筋綁扎或焊接牢固。最后，在墻體兩側分別用螺釘(125)將上下兩側端板(118) 與外側模板支撐框架連接固定；2)拆除模板支撐框架。砼澆筑完，并拆除外側模板支撐框架。此時，拼合一體的上下層 及左右間相鄰復合保溫板的凹口(100和101)內便注滿了砼，形成了與墻體和連接錨固件 (123)及相鄰復合保溫板四周澆筑咬合成一體的砼加強錨固塊(126)；3)安裝復合飾面墻板。將復合飾面墻板(22)下邊與下層復合飾面墻板的上邊對接，其 對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板板縫錯開10 20mm，用螺釘(125)或膨 脹螺栓(127)將復合飾面墻板(22)與復合保溫板四周邊的連接錨固件端板(118)固定，或 與復合保溫板四周邊的連接錨固件端板(118)以及結構墻體固定牢固；4)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補釘眼。
22.根據權利要求21所述的連接錨固件(117)，其特點是，它由在垂直于墻體兩側的兩 平行端板(118)內側的中線位置處，并排焊接兩根中部帶螺紋的拉結錨固鋼筋(122)使之 連成一體，并在中部螺紋處設置兩塊緊定鋼板條(120)和兩個調節緊定螺母(119)構成；其 兩端板(118)外側的間距等于墻體厚度與墻體兩側保溫板厚度之和。它也包括另一種無緊 定鋼板條(120)和調節緊定螺母(119)的連接錨固件。所述端板(118)，其特征是它由方 形或矩形的15 25mm厚的防腐木或塑木或硬質纖維板(156)和3 8mm厚鋼板(157)復 合而成，并在其四個角均鉆有一個用于安裝墻板的螺孔(128)；它也包括無鋼板(157)復合 的制作簡單、價廉的、通過螺孔與帶螺紋沉頭的拉結錨固鋼筋(122)連結的純防腐木或塑 木或硬質纖維板(156)的端板。所述連接錨固件(123)，其特點是在垂直于端板(118)內 側的中線位置處，并排焊接兩根拉結錨固彎筋(124)。
23.另一種保溫隔音地面復合保溫板的施工方法，其特征在于依次按以下步驟進行1)在結構樓地板上鋪水泥砂漿找平粘結層(129)；2)將保溫板(94)或復合保溫板(121)鋪裝在水泥砂漿找平粘結層(129)上，相鄰復合 保溫板企口邊拼接，并將縱橫向板縫對齊；3)將粘結砼(130)填滿填實于保溫板四周板縫間的凹口(100和101)和板中通孔(9) 內，并用沉頭板(131)和沉頭板(11)分別壓實壓平在其下的粘結砼上的沉頭口(98和8) 內；4)將復合地板(45)鋪在復合保溫板(94)上，并用膨脹螺栓(132)和木螺絲(133)與 沉頭板(131)、沉頭板(11)以及結構樓地面固定；5)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補螺栓眼。
24.另一種架空的保溫隔音地面復合保溫板的施工方法，其特征在于依次按以下步驟 進行1)在結構樓地板上鋪水泥砂漿找平粘結層(129)；2)將復合保溫板(134)鋪裝在水泥砂漿找平粘結層(129)上，相鄰復合保溫板企口邊相互拼接，并將縱橫向板縫對齊；3)在復合保溫板四周板縫間的凹口(100和101)和板中通孔(9)內注入粘結砂漿或粘 按劑(135)，并用連接錨固支撐座(136和137)分別插入四周板縫間的凹口(100和101)和 板中通孔(9)內，與水泥砂漿找平粘結層粘接的同時，通過粘結砂漿的厚薄增減來適當調 節連接錨固支撐座的水平高度，最后，用膨脹螺栓(138)插入支撐座中央的沉頭螺孔(139) 內，將支撐座與結構樓地板加強固定；4)將復合地板(45)鋪在連接錨固支撐座(136和137)上，并用木螺絲(140)與支撐座 固定，復合地板與其下的復合保溫板之間形成通風透氣隔音保溫的架空層(141)；5)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補螺栓眼。
25.另一種現澆砼墻體復合保溫板的施工方法，其特征在于依次按以下步驟進行1)支模板。將下端連接錨固件(142)穿過墻體鋼筋網片，并分別鑲嵌于墻體兩側的下 層復合保溫板(134)的凹口(100和101)中，將連接錨固件的兩根拉結錨固筋(144)與墻 體內鋼筋綁扎或焊接牢固。立上層復合保溫板，將墻體兩側上下層復合保溫板的凹口(100 和101)相對拼，并分別鑲嵌于下端連接錨固件兩端板(143)內，然后，分別將上端連接錨固 件(145)兩端板鑲嵌于墻體兩側的復合保溫板上端凹口(100和101)中，并調節緊定螺母 (146)將緊定鋼板條(147)與左右兩側復合保溫板(134)夾緊固定后，將連接錨固件的兩根 拉結錨固筋(148)與墻體內鋼筋綁扎或焊接牢固。最后，在墻體兩側分別用螺釘(149)將 上下兩側連接錨固件端板(143)與外側模板支撐框架連接固定；2)拆除模板支撐框架。砼澆筑完，并拆除外側模板支撐框架。此時，拼合一體的上下層 及左右間相鄰復合保溫板模板間的凹口(100和101)內便注滿了砼，形成了與墻體和連接 錨固件(142和145)及相鄰復合保溫板四周凹口澆筑咬合成一體的砼加強錨固塊(150)；3)安裝復合飾面墻板。分別將插掛件(151和152)預先安裝于復合飾面墻板(63)的 上、下端的背面并對應于連接錨固件安裝位置處，然后，將板下端插掛件(152)插拼入下端 復合飾面墻板的插掛件(151)凹縫內的同時，其掛鉤(153)也插掛入下端連接錨固件端板 (143)背面，并用螺釘(149)將插掛件(152)與下端連接錨固件固定，接著，用螺釘(149)將 上端插掛件(151)與上端連接錨固件固定。其對按板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合 保溫板板縫錯開10 20mm。同時，在墻體兩側復合飾而墻板和復合保溫板之間各形成一層 同端板(143)厚度寬的空腔的隔音保溫層(154和155)；4)用密封劑嵌板縫。
26.另一種現澆砼屋面復合保溫板的施工方法，其特征在于依次按以下步驟進行1)支模板。在屋面板支撐框架上進行屋面復合保溫板(160)拼裝，即分別用螺釘(158) 將復合保溫板四周板縫間的凹口(100和101)處的連接錨固件(163)的端板(159)或連接 錨固件(123)的端板(118)與屋面板模板支撐框架連接固定，然后，將相鄰復合保溫板四周 企口邊及凹口(100和101)相對拼，鋪在連接錨固件端板及屋面板模板支撐框架上，將拉結 錨固筋(161)穿過端板中線位置處螺孔(162)并與之擰緊，將另一端彎曲與屋面板鋼筋綁 扎或焊接牢固，或將拉結錨固彎筋(124)與屋面板鋼筋綁扎或焊接牢固；2)拆除模板支撐框架。砼澆筑完，并拆除屋面板底模支撐框架。此時，復合保溫板四周 相鄰板縫的凹口(100和101)內便注滿了砼，形成了與屋面板和連接錨固件(163)或連接 錨固件(123)及相鄰復合保溫板四周凹口澆筑咬合成一體的砼加強錨固塊(164)；3)在屋面板上鋪防水砂漿找平粘結層(165)；4)將復合保溫板(134)鋪裝在防水砂漿找平粘結層(165)上，相鄰復合保溫板企口邊 拼接，并將縱橫向板縫對齊；5)將粘結錨固砼座(166)填滿填實于復合保溫板四周板縫間的凹口(100和101)和板 中通孔(9)內，并與保溫板面一平后；上鋪防腐木或塑木墊板(167)，用膨脹螺栓(168)將 其與屋面板固定；6)將仿古瓦(169)鋪在墊板(167)上，并用木螺絲(170)將仿古瓦與墊板固定；在仿 古瓦和復合保溫板之間形成一層同墊板厚度寬的空腔的隔音保溫層(171)；7)用密封劑嵌仿古瓦縫，并用專用膩子修補螺栓眼；8)安裝頂棚飾面板。用螺釘(158)將頂棚飾面板(172)與連接錨固件端板(159)固 定。在頂棚飾面板和復合保溫板之間形成一層同端板(159)厚度寬的空腔的隔音保溫層 (173)；9)用密封劑嵌飾面板縫，并用專用膩子修補釘眼。
27.另一種墻體復合保溫板的安裝方法，其特征在于依次按以下步驟進行1)安裝復合保溫板。下端連接錨固件(176)兩端板(177和118)鑲嵌于下層復合保溫 板的凹口(178)及沉頭口(179和180)中，用膨脹螺栓(181)將連接錨固件端板(177)與 墻體固定。立上層復合保溫板(182)，將上下層復合保溫板的凹口(178)及沉頭口(179和 180)相對拼接，并鑲嵌于下端連接錨固件兩端板(177和118)內，然后，將上端連接錨固件 兩端板(177和118)鑲嵌于復合保溫板上端凹口(178)及沉頭口(179和180)中，用膨脹 螺栓(181)將上端連接錨固件端板(177)與墻體固定；2)安裝復合飾面墻板。將復合飾面墻板(22)下邊與下層復合飾面墻板的上邊對接，其 對接板縫上下左右與相鄰板對齊，并與復合保溫板板縫錯開10 20mm，用螺釘(125)將復 合飾面墻板(22)與復合保溫板四周邊的連接錨固件端板(118)固定；3)用密封劑嵌板縫，并用專用膩子修補釘眼。
28.根據權利要求27所述的復合保溫板(182)，其特征在于它分別在權利要求1所述 的保溫板⑴的四周邊開有用于安裝連接錨固件(176)兩端板(177和118)及其連接鋼筋 (183)的上下帶沉頭口(179和180)及直徑同連接鋼筋(183)的半圓形凹口(178)。它包 括另一種在復合保溫板(182)中預留有加強連接錨固支撐座(2)的可用于地面保溫的復合 保溫板(184)，以及在復合保溫板(184)的橫向方向開有2 6條、間距為150 250mm的 沿縱向方向通長的方形或圓底形凹槽的用于地面采暖的復合保溫板。
29.根據權利要求27所述的連接錨固件(176)，其特征在于它由鉆有兩個螺孔(185) 的長條形扁鋼制成的下端板(177)和一塊平行下端板的上端板(118)以及垂直于上下兩端 板中心線位置、兩端與上下兩端板焊接的兩根連接鋼筋(183)構成；上下兩端板的底面至 上表面高度同復合保溫板(182)厚度。它既可用于墻面也可用地面復合保溫板的固定連 結。
30.另一種復合保溫板，不僅適用于地面也適用于內外墻保溫。其特征在于自下向上 依次由用木螺釘(186)固定在支撐座上的保溫板固定托板(187)；保溫板(188)；預留在保 溫板內的連接錨固支撐座(189、2和190)；粘貼在保溫板上端面的鋁箔反射層(191)；用木 螺釘(192)與支撐座固定在一起的基層板(193)以及粘附或施涂在基層板上的地面飾面層(194)構成。它包括未用木螺釘(192)與基層板(193)固定的自下向上依次由保溫板 (188)；預留在保溫板內的連接錨固支撐座(189、2和190)及粘貼在保溫板上端面的鋁箔 (191)構成的復合保溫板。
31.根據權利要求30所述的保溫板(188)，其特征在于它是在權力要求17所述的 保溫板(94)的上端面橫向方向開有2 5條、間距為150 250mm的沿縱向方向通長的 22X22mm(或lSXianm)方形或OMmm(或①ISmm)圓底形凹槽(I95)；在下端面沿縱向 方向通長與其上端面凹槽錯開位置處開有數條燕尾槽(196)的用于采暖地面的保溫板。它 包括在保溫板(188)下端面開有水電管線預留槽(197)；也包括無凹槽(195)、無燕尾槽 (196)，且在下端面附有一層抗裂砂漿保護層的復合保溫板。
32.一種復合保溫板的的開槽加工裝置，其特征在于它是由角鋼或方鋼管制成的平 臺架(204)、鋪在平臺架上的平臺板(205)、平臺兩端側板(206)、安放開槽機的托架及其托 板(207和208)以及安裝在托板上的開槽機(209)組成。
33.根據權利要求1所述的保溫板(1)，其特征在于它是用30 60mm厚、長X寬為 600 2800X600 1000mm的矩形或方形的XPS板制成，也包括用20 100mm厚的EPS板 或聚氨酯板或酚醛樹脂發泡板制成；在板的四周邊與相鄰板拼接為相對應的平口邊或L型 企口邊(4和5)，且分別在板的四周邊和板中開有用于安裝連接錨固支撐座或連接錨固件 的帶矩形或半圓形或楔狀燕尾形的沉頭口(56)的矩形或半圓形或楔狀燕尾形的凹口(7) 和安裝加強連接錨固支撐座(2)的帶沉頭口(8)的方形或矩形或圓形通孔(9)，其縱、橫向 間距均為100 600mm。它包括無沉頭口(8和56)的保溫板。
34.根據權利要求1所述的支撐座(2)，其特征在于它由下部為方形或矩形的支撐塊 (10)和比支撐塊四周均寬5 50mm的上部鑲入沉頭口⑶的沉頭(11)構成；其上、下部 既可為一個整體也可為兩個獨立的分體，其厚度及尺寸大小同板的通孔(9)，其中心位置處 鉆有螺眼通孔(12)；它包括用防腐木或塑木或尼龍或塑料或混凝土預制塊制成，包括用混 凝土現場澆筑而成。
35.根據權利要求17所述的保溫板(94)，其特征在于它是用30 60mm厚、長X寬 為600 2800X600 1000mm的矩形或方形的XPS板制成，也包括用50 100mm EPS板 或聚氨酯板或酚醛樹脂發泡板；在板的四周邊與相鄰板拼接為相對應的L型企口邊(4和 5)或平口邊，且分別在板的四周邊和板中開有用于安裝連接錨固支撐座(95和96)的帶沉 頭口(98)的矩形或半圓形或楔狀燕尾形的凹口(100和101)和安裝支撐座(2)的帶沉頭 口(8)的方形或矩形或圓形通孔(9)，其縱、橫向間距均為100 600mm。它包括無沉頭口 (8和98)的保溫板。
36.根據權利要求30所述的支撐座(189)，其特點在于在支撐座(189)與支撐座 (190)企口搭接的沉頭板(11)的下端開有一個用于鑲插插結鋼板(198)的斜著向上的凹槽 (199)，除此以外，其它特征均同權力要求17所述的支撐座(95)。所述支撐座(190)，其特 點在于在支撐座(190)與支撐座(189)企口搭接的的下端企口凸出面上開有一條用于鑲 嵌并用膨脹螺栓(200)固定插結鋼板(198)的小凹槽(201)，除此以外，其它特征均同權力 要求17所述的支撐座(96)。
37.一種管狀連接錨固支撐座，其特征在于它是用尼龍或塑料澆鑄而成，包括用圓鋼 管或方鋼管制成；它中間為①30 ①60mm或30X30 60X60mm、壁厚3 8mm的圓管形或方管形支撐柱(210)，在支撐柱的上下兩端為①50 ①90mm或50X50 90 X 90mm、 2 8mm厚連接錨固支撐圓盤座(211和212)，其下端圓盤座上端面至上端圓盤座下端面的 間距，或至上端圓盤座上端面的間距均為30 100mm的所卡固保溫板厚度，并在上端圓盤 座鉆有兩個錨固螺孔(213)；其支撐柱管內下端是膨脹螺栓沉頭螺孔(214)，沉頭螺孔上方 空心內為后塞聚苯保溫塞(215)。它既適用于地面也適用于內外墻保溫板的連接錨固及支 撐。
38.另一種連接錨固支撐座，它是用尼龍或塑料澆鑄而成；它既適用于地面也適用于 內外墻保溫板的連接錨固和支撐。其特征在于它由下部為30 60X30 60mm或①30 0 60mm的方形或矩形或圓形的支撐塊(216)和比支撐塊四周均寬10 30mm的上部鑲入沉 頭口(8)或(56)的沉頭(217)構成；在支撐塊中央的方形或圓形孔(218)內下端是膨脹螺 栓沉頭螺孔(219)，沉頭螺孔上方方形或圓形孔內為后塞聚苯保溫塞(220)。
39.另一種蝴蝶形連接錨固支撐座，它是用尼龍或塑料澆鑄而成；它既適用于地面也 適用于內外墻保溫板的連接錨固及支撐。其特征在于它由下部為蝴蝶形支撐塊(221)和 比其周邊均大10 30mm的上部蝴蝶形沉頭(222)構成；在蝴蝶形支撐座中央開有一個膨 脹螺栓沉頭螺孔(223)。
全文摘要
本發明涉及一種新型多用復合保溫板及其施工方法和加工裝置，它是通過在XPS保溫板的四周邊及板中開有用于帶沉頭口56的凹口7和帶沉頭口8的通孔9，并在板的通孔9或凹口內預留加強連接錨固支撐座2，或在板的四周邊預留支撐座95和96，或在保溫板開方形或圓底形的凹槽后，在保溫板上表面粘貼鋁箔反射層3而制成。通過將以往為方塊支撐座改進為比支撐塊四周均寬5～50mm的上部鑲入沉頭口的帶沉頭的支撐座，可增大支撐受力面積，更重要的是起到斷橋保溫的作用。它制作簡單；安裝簡便，實現工廠化生產現場組裝，因此，無需現場墻面抹灰、貼飾面磚濕作業及油漆涂料噴涂作業；無需鋪釘龍骨；并可廣泛應用于采暖地面、墻面及屋面的保溫。
文檔編號E04B2/84GK101831963SQ20101000006
公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月6日 優先權日2010年1月6日
發明者馮剛克 申請人:馮剛克