專利名稱：用于制造浮法玻璃的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于制造浮法玻璃的設備，更具體而言，涉及一種用于使用浮法玻璃生產法來制造浮法玻璃的設備。相關申請的互相參引本申請要求于2009年2月13日在大韓民國提交的韓國專利申請 No. 10-2009-0011982的優先權，其全部內容通過參引納入本說明書。
背景技術：
通常，一種用于使用浮法玻璃生產法來制造浮法玻璃(也稱為玻璃片、平板玻璃 或板玻璃)的設備用于通過如下方法來制造具有預定寬度的帶狀的連續玻璃片向存儲在 浮槽中的流動熔融金屬(熔融錫等)上連續供給熔融玻璃，同時使熔融玻璃浮在熔融金屬 上，由于表面張力和重力從而形成達到大約均衡厚度的熔融玻璃帶；并且將熔融玻璃帶拉 起至浮槽出口附近的退火爐。這里，所述熔融金屬包括，例如，熔融錫或熔融錫合金，并具有大于所述熔融玻璃 的比重。所述熔融金屬被接收在一個浮室中，將氫氣(H2)和/或氮氣(N2)組成的還原介質 引入該浮室。在浮室中的浮槽被構造為在其中容納熔融金屬。該浮槽具有水平延伸的結構， 并且其中包括高熱阻材料(例如，底部大塊磚)。在從浮槽的上游端移動至下游端的同時， 所述熔融玻璃在熔融金屬的表面上形成一熔融玻璃帶。所述熔融玻璃帶在設置在浮槽的下 游端的一位置——被稱為離開點——處被提起，以從所述熔融金屬移出，并被遞送至下一 工序的退火爐。然而，因為浮室中的熔融金屬處于高溫狀態(例如，大約600到1100°C )，所以在 熔融金屬、熔融玻璃、介質的H2和N2、非常少量的02、H2O和S之間發生化學反應，從而產生 被稱為“浮渣”的雜質。具體而言，在浮槽的下游端(冷端)的離開點處和周圍的溫度低于 上游端(熱端)的溫度。由此，熔融金屬的溶解性在下游端減小，因此，易于在下游端產生 并積累金屬氧化物——例如SnO2等。當熔融玻璃帶從所述離開點被提起時，浮渣附接至熔 融玻璃帶的底部并伴隨所述熔融玻璃帶從浮槽被拉起。因此，這導致刮傷、玷污等——這會 不利地影響隨后的工序和/或浮法玻璃產品的質量。為了解決所述問題，迄今為止已研發了各種技術。例如，如在日本專利公布文本 No. S045-30711中公開的，一種常規的用于制造浮法玻璃的設備包括一個收集通道，該收集 通道具有近似T形的型腔，該型腔的一個平面在寬度方向上稍微伸展浮槽的縱向端部的側 壁和后壁。所述收集通道以預定角度形成，使得從暴露的排放區域聚集到收集通道中的浮 渣可被導引至所述型腔。所述浮渣從型腔排出到浮槽外。如在日本專利特許公開公布文本No. 2000-128552中公開的，另一常規的用于制 造浮法玻璃的設備包括一個第一流道，其在相對于浮法玻璃被拉出的方向的橫向方向上 延伸；以及一個第二流道，其連接至第一流道的一端并與從一側壁外側開始的壩連通。該設 備通過分立的流道使熔融金屬從浮槽的下游端流回至上游端。
然而，這些常規技術在浮槽的下游端的兩側處去除由浮槽中的污染物導致的浮渣。然而，該常規技術在去除下游端熔融玻璃中央下面積累的浮渣方面具有困難，為了去除 這種浮渣，應打開具有分立的木制帶狀工具的側部密封件。在該工作環境下，當所述側部密 封件打開時，所述浮槽可進一步被污染并且不能保障工作安全性。因此，浮法玻璃產品的質 量以及程序穩定性會惡化。
發明內容
本發明被設計以解決上述問題，并且因此本發明的一個目的在于提供一種改進的 用于制造浮法玻璃的設備，該設備具有多個排出切口，其在一 “支撐墊塊”的寬度方向上形 成，所述支撐墊塊位于下游端處在浮槽的地板大磚塊之間。該設備使通過所述排出切口流 入的熔融金屬流回至所述浮槽的側部，由此穩定地去除浮在熔融金屬上的浮渣。為了實現該目的，一種根據本發明的用于制造浮法玻璃的設備，包括一個用于存 儲熔融金屬的浮槽，熔融玻璃在所述熔融金屬上流動，其中所述熔融金屬在所述浮槽中流 動，該設備包括多個排出切口，其貫穿所述浮槽的下游端的一個壁形成，從而將碰到所述 壁的熔融金屬和浮在所述熔融金屬上的浮渣排出；一個流回通道，其在所述浮槽的寬度方 向上形成并與所述排出切口連通；以及一個浮渣收集構件，其用于收集流經所述流回通道 的所述浮渣。優選地，每個所述排出切口具有一個進口，其具有與熔融金屬的水平高度基本相 同的高度，從而允許熔融金屬溢出；以及一個斜面，其遠離所述進口傾斜。優選地，所述浮渣收集構件包括一個收集箱，其設在所述浮槽的下游端的各相對 側并與相應的流回通道連通；以及一個槳狀物，其可轉動地安裝在各收集箱的入口處，用于 刮除浮在沿所述浮槽兩側流回的熔融金屬上的熔渣并將所述熔渣收集在所述收集箱中。優選地，所述流回通道從所述浮槽的中央向所述浮槽的兩側具有逐漸增大的面 積。優選地，所述排出切口從所述浮槽的中央向所述浮槽的兩側具有逐漸減小的寬度。優選地，根據本發明的設備還包括一個加熱單元，其用于加熱流經所述排出切口 和所述流回通道的熔融金屬。優選地，所述加熱單元具有一個加熱器。本發明的效果根據本發明的用于制造浮法玻璃的設備使積累在浮槽下游端的支撐墊塊附近的 浮渣(雜質)有效地流回至浮槽的兩側，由此改善浮法玻璃產品的質量并確保程序穩定性。
附圖示出了本發明的優選實施方案，以及包括這些附圖以與本發明的詳細描述一 起提供對本發明主旨的進一步理解，因此，本發明不應局限地被認為是附圖中所示的內容。圖1是一種根據本發明的一個優選實施方案的用于制造浮法玻璃的設備的示意 性平面圖。圖2是圖1的側視圖。
圖3是一種根據本發明的一個替換性實施方案的用于制造浮法玻璃的設備的示 意性平面圖。圖4是圖1的浮渣收集構件的側視圖。
具體實施例方式在下文中，將參考附圖詳細描述本發明的優選實施方案。在描述之前，應理解的 是，在本說明書和所附權利要求書中所用的術語不應被認為受限于常規含義和字典含義， 而應在發明人被允許將術語適當定義以供最佳解釋的原則基礎上、基于相應于本發明技術 方面的含義和概念來詮釋。因此，這里所進行的描述僅是出于闡釋目的的優選實施例，并不 意在限制本發明的范圍，因此應理解的是，在不背離本發明的主旨和范圍的情況下其它等 效物或變型可用于本發明。
圖1是一種根據本發明的一個優選實施方案的用于制造浮法玻璃的設備的示意 性平面圖。圖2是圖1的側視圖。參見圖1和2，根據本發明的一個實施方案的用于制造浮法玻璃的設備100被構造 為使用所謂的浮法玻璃生產法來制造浮法玻璃。該設備100包括一個浮室，所述浮室具有 一個位于其下部的浮槽110以及一個覆蓋所述浮槽110頂部的頂蓋120。所述浮室是氣密 型的，其具有一個輸入口(未示出)和一個輸出口 112。浮槽110存儲熔融金屬(M)，諸如熔融錫、熔融錫合金等。所述熔融金屬(M)從該 浮槽110的上游端被提供(示出在附圖的左側)并通過熔融玻璃(G)移動至下游端(示出 在附圖的右側)。由于在該浮槽110中的溫度梯度，所述熔融金屬(M)從該浮槽110的上游 端流至下游端，同時，從該浮槽110的中央流至該浮槽110的兩側。所述溫度梯度是在保持 相對較高溫度的上游端和下游端之間的溫度差。所述熔融玻璃(G)也從該浮槽110的上游 端流至下游端，并在離開點(TO)被向上拉起以從熔融金屬(M)的表面移出，并隨后被拉出 至下一工序(見箭頭C)的退火爐(未示出)。在浮室中的介質由氮氣和氫氣的混合氣體形成。該混合氣體保持在略高于外部大 氣的壓力，熔融金屬(M)以及熔融玻璃(G)帶通過電加熱器(未示出)保持在大約800到 1300°C。所述熔融玻璃(G)是非堿性玻璃、蘇打-石灰玻璃等。用于在浮槽110中產生熔 融金屬(M)流動的原理和結構，以及熔融玻璃(G)的輸入、成帶狀、移動以及排出，在一般浮 法玻璃生產法中都是熟知的，在此省略了詳細描述。所述浮槽110具有多個排出切口 130、一個流回通道140以及一個浮渣收集構件 150。所述排出切口 130貫穿所述下游端的一個壁或一個支撐墊塊114延伸。所述流回通 道140與所述排出切口 130和所述浮槽110的側部連通。所述爐渣收集構件150被構造為 收集通過所述流回通道140流入的熔融金屬(M)和浮渣(D)。每個所述排出切口 130具有一個進口 132和一個斜面134。所述進口 132具有與 所述熔融金屬(M)的水平高度基本相同的高度，從而允許所述熔融金屬(M)溢出。所述斜 面134遠離所述進口 132傾斜。優選地，所述斜面134的最大深度基本等于所述浮槽110 的深度。所述流回通道140與所述排出切口 130連通，并形成在所述支撐墊塊114的內部 基本平行于浮槽110的寬度方向，從而使通過所述排出切口 130流入的熔融金屬(M)和雜質或浮渣(D)流回所述浮槽110的兩側。并且，所述流回通道140與側孔142連接，所述側 孔142與所述浮槽110的兩側連通。所述排出切口 130和流回通道140可通過處理支撐墊塊114并為該處理過的支撐 墊塊設置管道而形成，或者可從一開始就被設計并形成。所述排出切口 130被構造為將碰到所述支撐墊塊114——其為所述下游端的一個 壁——的熔融金屬(M)以及可浮在所述熔融金屬(M)上的浮渣排出。所述排出切口 130以 預定形狀貫穿所述支撐墊塊114形成有多個。也即，每個所述排出切口 130具有預定寬度 以及基本矩形的橫截面。優選地，所述排出切口 130朝所述浮槽110的兩側具有逐漸減小 的寬度汍> D2 > . . . > DN)。這是因為所述熔融金屬(M)的流量從所述浮槽110的中央 向所述浮槽110的兩側逐漸增加。所述排出切口 130的逐漸增大的寬度允許在每個排出切 口 130處一致的熔融金屬(M)的輸入和輸出體積。因此，其可防止所述熔融金屬(M)不必 要的攪動——諸如湍流，并在所述排出切口 130和流回通道140之間保持有利的熔融金屬 (M)的流動。在本發明的一個替換性實施方案中，所述排出切口 130具有如圖3所示的一致的 寬度。反而，通過改變所述流回通道140的面積確保所述熔融金屬(M)的穩定流動。也即， 所述流回通道140的面積從所述浮槽110的中央向所述浮槽110的兩側逐漸增大。在所述 浮槽110的中央處的流回通道140的面積小于在所述浮槽110的兩側處的流回通道140的 面積。如圖4所示，所述浮渣收集構件150包括一個收集箱152和一個槳狀物154。所述 收集箱152位于所述浮槽110的下游端的各相對側，并與所述流回通道140連通。所述槳 狀物154可轉動地安裝在所述收集箱152的入口處或附近，從而刮除浮在沿所述浮槽110 的兩側流回的熔融金屬(M)上的浮渣(D)并將所述浮渣(D)收集在所述收集箱152中。所述收集箱152分立于所述浮槽110設置，并具有足夠的尺寸以接收從所述浮槽 110的下游端流回的熔融金屬(M)。優選地，在所述收集箱152中建立與所述浮槽110相同 的氣密氛圍。所述收集箱152具有分立的門(未示出)，其能選擇性地打開，以完全去除從 浮槽110流入其中的浮渣(D)。所述槳狀物154具有多個圍繞一旋轉軸156的葉片158，所述旋轉軸156安裝在所 述收集箱152的側壁中。所述旋轉軸156通過一驅動源155——諸如一電動機或類似物—— 以預定速率旋轉。所述葉片158這樣布置，使得其旋轉邊緣與處于在收集箱152的入口的 所述熔融金屬(M)的水平高度基本在相同的位置。換言之，如果當所述葉片158通過旋轉 軸156的旋轉而轉動時，浮在所述熔融金屬(M)上的浮渣(D)可通過所述槳狀物154被刮 除并收集在所述收集箱152中，而對熔融金屬的流動沒有任何實質影響，那么在葉片158的 邊緣和熔融金屬(M)之間的位置關系是滿足需要的。根據上述實施方案，在浮槽110的離開點(TO)處和附近產生的浮渣⑶通過各排 出切口 130進一步流至下游端，并隨后流回至浮槽110的下游端的兩側。通過這一流回過 程，通過槳狀物154的葉片158的轉動，所述浮渣(D)流入所述收集箱152。由此，通過支撐 墊塊114在排出切口 130和流回通道140的頂部處形成一種頂板。因此，其可防止存在于 熔融玻璃(G)的行進路徑上的浮渣(D)附接至流動的熔融玻璃(G)。具體而言，其可在熔融 玻璃(G)的整個寬度上防止浮渣附接，由此減小浮法玻璃的缺陷率。
同時，浮在熔融金屬(M)上的浮渣(D)可通過一個分立的收集裝置(未示出)而 被收集。所述收集裝置可設在排出切口 130或流回通道140附近、或者在浮槽110的下游 端的兩側處。這里，所述收集裝置可包括例如，一個用于通過加熱熔融金屬(M)而分解浮 渣(D)的裝備；一個用于通過冷卻熔融金屬(M)分離浮渣(D)并機械地俘獲被分離的浮渣 ⑶的裝備等。根據本發明的該實施方案，該用于制造浮法玻璃的設備100還包括加熱單元160。 該加熱單元160位于相應的流回通道140處，以提高沿流回通道140流動時冷卻的熔融金 屬(M)的溫度。該加熱單元160可為一個電加熱器，并被構造以解決如下問題，即由于熔融 金屬(M)在浮槽110的下游端溫度降低而可能產生不必要的氣體。在本發明的一個替換性實施方案中，所述浮槽110還具有一個線性電動機(未示 出)，其用于通過向流入流經所述排出切口 130的熔融金屬(M)施加一行進磁場而使在排出 切口 130和流回通道140中的熔融金屬(M)和浮渣⑶產生回流。該線性電動機可在熔融 金屬的表面上、或在浮槽110的排出切口 130和/或流回通道140中的側部、底部或其它位 置設有任意數量。該線性電動機可以非接觸的方式直接驅動所述熔融金屬(M)，并由此具有 簡單的流動控制的優點。所述線性電動機通過以下方法在預定方向上產生一行進磁場，即 圍繞鐵芯形成梳狀主線圈，向所述線圈施加三相交流電壓，并使該線圈磁化。所產生的行進 磁場向熔融金屬(M)提供一驅動力。根據需要，熔融金屬(M)的流動控制可在操作該用于 制造浮法玻璃的設備之前進行預設置，或在操作該用于制造浮法玻璃的設備之后在生產玻 璃的中間進行設置。當該線性電動機運行以激勵該行進磁場時，在排出切口 130和流回通 道140中產生一熔融金屬(M)的回流。也即，浮渣可浮于其上的熔融金屬(M)從下游端經 過排出切口 130、沿流回通道140移動并通過側孔142流回至浮槽110的兩側。同時，本發明并不局限于上述實施方案，可對其進行適當的變型和改進。并且，在 實現本發明目的的范圍內可任意地選擇浮槽、熔融金屬、熔融玻璃、離開點、排出切口、流 回通道、浮渣收集構件等的材料、形狀、尺寸、類型、數量、位置等，無論如何本發明在這點上 并不受限。如上所述，該根據本發明的用于制造浮法玻璃的設備使熔融金屬流經排出切口和 流回通道流回至浮槽兩側并使用浮渣收集構件收集浮在熔融金屬上的浮渣。相應地，可防 止熔融金屬上的浮渣停留在浮槽的下游端并減小浮法玻璃的缺陷率。在上文中，參考有限的實施方案和附圖描述了本發明。然而，這里所進行的描述僅 是出于闡釋目的的優選實施例，并不意在限制本發明的范圍，因此應該理解的是，在不背離 本發明的主旨和范圍的情況下其它等價物和變型可用于本發明。
權利要求
一種用于制造浮法玻璃的設備，其包括一個用于存儲熔融金屬的浮槽，熔融玻璃在所述熔融金屬上流動，所述熔融金屬在所述浮槽中流動，該設備包括多個排出切口，其貫穿所述浮槽的下游端的一個壁形成，從而將碰到所述壁的熔融金屬以及浮在所述熔融金屬上的浮渣排出；一個流回通道，其在所述浮槽的寬度方向上形成并與所述排出切口連通；以及一個浮渣收集構件，其用于收集流經所述流回通道的所述浮渣。
2.根據權利要求1所述的用于制造浮法玻璃的設備， 其中每個所述排出切口具有一個進口，其具有與所述熔融金屬的水平高度基本相同的高度，以允許所述熔融金屬 溢出；以及一個斜面，其遠離所述進口傾斜。
3.根據權利要求1所述的用于制造浮法玻璃的設備， 其中所述浮渣收集構件包括一個收集箱，其設在所述浮槽的下游端的各相對側，并與相應的流回通道連通；以及 一個槳狀物，其可轉動地安裝在所述收集箱的入口處，用于刮除浮在沿所述浮槽的兩 側流回的熔融金屬上的浮渣，并將所述浮渣收集在所述收集箱中。
4.根據權利要求1所述的用于制造浮法玻璃的設備，其中所述流回通道從所述浮槽的中央向所述浮槽的兩側具有逐漸減小的面積。
5.根據權利要求1所述的用于制造浮法玻璃的設備，其中所述排出切口從所述浮槽的中央向所述浮槽的兩側具有逐漸減小的寬度。
6.根據權利要求1所述的用于制造浮法玻璃的設備，還包括一個加熱單元，其用于加熱流經所述排出切口和所述流回通道的熔融金屬。
7.根據權利要求6所述的用于制造浮法玻璃的設備， 其中所述加熱單元具有一個加熱器。
全文摘要
一種用于制造浮法玻璃的設備，其包括一個用于存儲熔融金屬的浮槽，熔融玻璃在所述熔融金屬上流動，其中所述熔融金屬在所述浮槽中流動，該設備包括多個排出切口，其貫穿所述浮槽的下游端的一個壁形成，從而將碰到所述壁的熔融金屬以及浮在所述熔融金屬上的浮渣排出；一個流回通道，其在所述浮槽的寬度方向上形成并與所述排出切口連通；以及一個浮渣收集構件，其用于收集流經所述流回通道的所述浮渣。
文檔編號C04B18/18GK101805140SQ20101011998
公開日2010年8月18日 申請日期2010年2月22日 優先權日2009年2月13日
發明者吳亨泳, 文元載, 樸熙俊, 李昌熙, 羅相業, 金吉鎬, 金洋漢, 金英植 申請人:株式會社Lg化學