專利名稱：制作rc樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法
技術領域：
本發明涉及一種可在混凝土樓板上制作通氣口的模具及通氣口的施工方法。
背景技術：
高科技電子廠房，如液晶面板廠、晶圓廠、存儲器廠...等，因工藝精密度的需求， 必須在無塵的環境中方能制造出高品質的產品。其中，在該高科技電子廠房的無塵室中，其樓板一般是采用格子梁系統，在樓板上間隔預留了許多的通氣口，以便循環地對該無塵室內的空氣進行濾凈處理。其中一種現有技術的在樓板上預留通氣口的方式，請參閱圖9所示，其是先在模板上的預定位置處排列設置多個格子梁模具80，該格子梁模具80是以工程塑膠射出方式一體成形制作而成，每一格子梁模具80在一底板81上成形有四個圓管部82，接著在各格子梁模具80的圓管部82間綁設鋼筋后，再在該鋼筋之間進行混凝土澆鑄作業，待混凝土凝固之后，拆除模板，并將該格子梁模具80留置于該混凝土所形成的樓板中，即可在各圓管部 82形成所需的通氣口。上述工程塑膠材料的格子梁模具80，其長度及寬度分別約為1. 2米，體積很大，不但難以搬運，還需用到巨型射出機及大型成形模具方能制造成形，且不同尺寸的格子梁模具80更需以不同的成形模具來制作，又由于該格子梁模具80的厚度約需為6毫米，方能具有足夠的結構強度以避免受混凝土的擠壓而變形，整體來說，生產設備、成形模具以及原料的費用都導致該格子梁模具80的制造成本居高不下；此外，由于鋼筋的綁扎作業須在該格子梁模具80擺放定位后才能進行施工，故工人必須在該格子梁模具80的圓筒部82之間穿梭、移動，使得施工難度高，施工成本也因而增加；再者，留置于樓板間的工程塑膠材料的格子梁模具80，在經過一段時間后，其老化及劣化的現象還會影響無塵室內空氣的潔凈度。有鑒于上述工程塑膠材料的格子梁模具80的缺點，另一種現有技術在樓板上預留通氣口的方式，請參閱圖10所示，其是先在一模板91上的各預定位置處分別鎖固一底座 92，再在該模板91上綁設鋼筋，并在各底座92設置處預留空間、不綁鋼筋；待鋼筋捆綁作業完成后，將若干金屬筒模93分別套設于該底座92上，再在該金屬筒模93的頂面設置一蓋板94，并以一螺桿95連接該底座92與蓋板94，以防該金屬筒模93傾倒，接著便可進行混凝土澆鑄作業；待混凝土凝固之后，依序拆除螺桿95、蓋板94、模板91與底座92，該金屬筒模93則留置于該混凝土樓板之中，在各金屬筒模93間形成所需的通氣口。上述金屬筒模93可用不銹鋼、鍍鋅碳鋼...等作為材料，故可較前述工程塑膠材料的格子梁模具80更為耐用，不會有老化或劣化的問題，而在制作時則可依通氣口尺寸卷制成圓形筒或折彎成方形筒或多邊形筒，不須成形模具且容易量產，具有成本費用低的優占.但由于該金屬筒模93僅以單支螺桿95連接蓋板94及預先固定于模板91上的底座92，固持力不足，且為了確保任一金屬筒模93均可配合環設于任一底座92周圍，在制作時，該底座92的外徑尺寸與該金屬筒模93的內徑尺寸并不會做到精確配合的程度，亦即底座92外環壁面與該金屬筒模93的內壁面間是會有間隔落差的，如此不但導致在混凝土澆鑄的過程中會造成該金屬筒模93位置的偏移，甚至傾倒，影響施工的進行，再者，縱使將底座92整齊地縱橫排列并鎖固于模板91上，因該金屬筒模93的位置仍會偏移，造成最后成型于樓板間的通氣口無法呈現整齊排列的型態，影響整體的美觀；此外，在混凝土澆鑄的過程中，受該混凝土重量的影響，模板91的部分位置處會略為下沉而呈彎弧狀，導致各金屬筒模93的高度位置不位于同一高度的平面上，結果當混凝土凝固之后，有部分的金屬筒模 93便突伸于所形成的樓板之上，影響樓板表面的平整，是施工常遇見的頭痛問題。由此可見，上述現有的在樓板上預留通氣口的方式在產品結構、方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品及方法又沒有適切的結構及方法能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新的制作鋼筋混凝土(Reinforced Concrete, RC)樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。
發明內容
本發明的目的在于，克服現有的在樓板上預留通氣口的方式存在的缺陷，而提供一種新的制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法，所要解決的技術問題是使其藉此設計解決現有技術的工程塑膠材料的格子梁模具施工成本高，還會有老化及劣化現象的問題，而金屬筒模則有固持力不足及無法調整高度及側向位置的缺點，非常適于實用。本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種制作RC樓板通氣口的模具，其包括一底座，其具有一環狀楔形側壁，該環狀楔形側壁由底座底面到底座頂面呈口徑漸縮的形態；一筒模，其兩端分別形成有一開口，該筒模底端開口間隔環設于該底座的環狀楔形側壁的周圍；多個調整架，其是設置于該底座與筒模之間，該調整架的底部突伸成型有一弧形的調整楔形板，該調整楔形板的斷面呈上厚下薄的楔形，而緊迫地插設于該底座的環狀楔形側壁與筒模的內壁面間；一蓋板，其是蓋設于該筒模頂端開口處。本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的制作RC樓板通氣口的模具，其中所述的蓋板上可間隔貫穿成型有多個調整孔，各調整孔的孔壁上形成有螺紋，該模具可進一步包括有多根調整螺桿，該調整螺桿分別貫穿該蓋板的調整孔，該調整螺桿的環壁面上靠近頂端處設有一螺紋部，該調整螺桿的螺紋部與該蓋板的調整孔的孔壁上的螺紋相結合。前述的制作RC樓板通氣口的模具，其中所述的蓋板對應筒模內部的一內側面上成型有一凸定位部，該凸定位部上套設有至少一止漏0型環，該0型環緊貼于該筒模的內壁面上。前述的制作RC樓板通氣口的模具，其中所述的蓋板對應筒模內部的一內側面上成型有一凸定位部，該凸定位部上套設有至少一止漏0型環，該0型環緊貼于該筒模的內壁面上。前述的制作RC樓板通氣口的模具，其中每一調整架頂部設有一直立的握把。前述的制作RC樓板通氣口的模具，其中所述的底座的環狀楔形側壁的內壁面上沿徑向成形有一固定部，該固定部上設有多個固定孔。本發明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種制作RC樓板通氣口的施工方法，其是將上述的模具固設于一模板上，其包括以下步驟一底座定位步驟，其是將各底座間隔固設于該模板上；一鋼筋綁扎步驟，其是在該模板上進行鋼筋的綁扎作業，并避開各底座的擺放位置，在各底座上方預留出筒模的擺放空間；一模具安裝步驟，其是先將該筒模套設并環繞于底座周圍，再將各調整架的調整楔形板環設并迫緊于該底座的環狀楔形側壁與筒模的內壁面間，接著將蓋板蓋設于筒模頂端開口處，之后將該調整螺桿貫穿該蓋板的調整孔，使該調整螺桿底端抵頂于該模板上，調整螺桿的螺紋部則與該蓋板的調整孔的孔壁上的螺紋相結合；一澆鑄步驟，其是在該鋼筋與筒模間澆鑄混凝土 ；一蓋板高度調整步驟，其是旋轉各調整螺桿，以微調該蓋板的高度。本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其中所述的澆鑄步驟可包含有一第一階段澆鑄步驟與一第二階段澆鑄步驟該第一階段澆鑄步驟接在該模具定位步驟之后，且是在該鋼筋與筒模間澆鑄混凝土至一第一預設高度，該第一預設高度是在該筒模的中段處至該筒模頂端之間，接著再進行該蓋板高度調整步驟；該第二階段澆鑄步驟則是在該蓋板高度調整步驟之后，再進一步將該鋼筋與筒模間的混凝土澆鑄至與各蓋板同一高度處。前述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其中所述的第二階段澆鑄步驟之后可進一步包含有一拆除步驟，在拆除步驟中，是先同時取出該蓋板與調整螺桿，再將該調整架由筒模中取出，并拆除模板。前述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其中在底座定位步驟前可進一步包含有一放樣步驟，該放樣步驟是在模板上繪制若干相間隔設置的縱向定位標線與橫向定位標線，接著在底座定位步驟中，便將各底座固設于該縱向定位標線與橫向定位標線的交接處。前述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其中所述的底座是利用多個固定件分別貫穿該底座的固定孔后進一步結合于該模板中，藉此將該底座鎖固定位于模板上。前述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其中在模具安裝步驟中，是以拉設對位標線的方式使各筒模沿該對位標線直線排列，再利用一間隔量器調整相鄰筒模間的相對位置。本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本發明制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法至少具有下列優點及有益效果藉由如上所述的設計，本發明的模具利用該底座的環狀楔形側壁與該調整架的斷面呈楔形的調整楔形板相配合，迫緊定位該筒模的位置，除了可防筒模傾斜，確保筒模在混凝土澆鑄作業時牢固不移動外，還可微調該筒模的側向位置，使各筒模整齊排列，另外藉由該調整螺桿在澆鑄過程中視情況調整蓋板的高度位置，讓各筒模均可平整的埋設于該混凝土之中，此外，由于各筒模的安裝作業是在鋼筋綁扎作業完成后才進行施作，故還可大幅降低綁扎鋼筋的施工成本。綜上所述，本發明是有關于一種制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法。 該制作RC樓板通氣口的施工方法，是先在一模板上間隔固設底座后，即進行綁扎鋼筋的作業，以降低綁扎鋼筋的施工成本，接著在每一底座處套設一筒模及設置多個調整架，利用該調整架微調該筒模的側向位置并迫緊固定該筒模的位置，確保筒模在混凝土澆鑄作業時牢固不移動，另外在該蓋板上穿設多根底端抵頂于模板上的調整螺桿，藉由該調整螺桿在澆鑄過程中視情況調整蓋板的高度位置，讓各筒模均可平整的埋設于該混凝土之中。同時本發明還提供了一種制作RC樓板通氣口的模具。本發明在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段， 而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
圖1是本發明的模具的外觀立體圖。
圖2是本發明的模具的分解立體圖。
圖3是本發明進行至底座定位步驟的側視剖面圖。
圖4是本發明進行至筒模擺放步驟的俯視圖。
圖5是本發明進行至第一階段澆鑄步驟的部分元件的側視剖面圖,
圖6是本發明進行至第二階段澆鑄步驟的部分元件的側視剖面圖,
圖7是本發明進行至拆除步驟的側視剖面圖。
圖8是本發明的施工步驟流程圖。
圖9是現有技術的分解立體圖。
圖10是另一現有技術部分元件的側視剖面圖。
10 底座 12 固定部 14:固定件 30 調整架 32 握桿 41 凸定位部 43 調整孔 51 螺紋部 611 縱向定位標線 613 對位標線 621 弧邊 Hl 第一預設高度
11 環狀楔形側壁 13 固定孔 20 筒模 31 調整楔形板 40 蓋板 42 0型環 50 調整螺桿
61模板
612:橫向定位標線
62間隔量器
63混凝土
80 格子梁模具
81 底板82 圓管部91 模板92 底座93 金屬筒模94 蓋板95)螺桿
具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法其具體實施方式
、結構、方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。有關本發明的前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現。通過具體實施方式
的說明，當可對本發明為達成預定目的所采取的技術手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發明加以限制。請參閱圖1、圖2及圖5所示，圖1是本發明的模具的外觀立體圖。圖2是本發明的模具的分解立體圖。圖5是本發明進行至第一階段澆鑄步驟的部分元件的側視剖面圖。 本發明角家實施例的制作RC樓板通氣口的模具是設置于一模板61上，且包括一底座10、一筒模20、多個調整架30、一蓋板40及多根調整螺桿50，其中底座10呈圓環狀，其具有一環狀楔形側壁11，該環狀楔形側壁11由底座10底面到底座10頂面呈口徑漸縮的中空圓錐環體形態，另外在該環狀楔形側壁11的內壁面上沿徑向成形有一固定部12，該固定部12上設有多個固定孔13，其中，該固定部12可為多個間隔環設于該環狀楔形側壁11的內壁面的短片體，該固定孔13成形于各短片體上，此外，該固定部12也可呈一圓環狀而環設于該環狀楔形側壁11的內壁面上，各固定孔13間隔貫穿成型于該環形固定部12上，請進一步參閱圖3所示，圖3是本發明進行至底座定位步驟的側視剖面圖。在組裝時，是利用多個固定件14先分別貫穿該固定孔13后再進一步結合于該模板61中，以將此底座10固設于該模板61上，在本發明的具體實施方式
里，該固定件14 為自攻螺釘；筒模20為一中空金屬圓筒，而在其兩端分別形成有一開口，該筒模20底端開口間隔環設于該底座10的環狀楔形側壁11的周圍，此時，由于該底座10的環狀楔形側壁11的口徑漸縮，故越靠近底座11底面，底座10環狀楔形側壁11與筒模20內壁面間的距離就越小；調整架30設置于該底座10與筒模20之間，每一調整架30的底部突伸成型有一弧形的調整楔形板31，該調整楔形板31的曲率與該底座10的環狀楔形側壁11以及該筒模20的內壁面相配合，該調整楔形板31的斷面呈上厚下薄的楔形，而可緊迫地插設于該底座10的環狀楔形側壁11與筒模20的內壁面間，另外在該調整架30頂部設有一直立的握把32，以供操作者移動該調整架30，藉此，當將各調整架30環設并將其調整楔形板31迫緊于該底座10與筒模20之間時，除了可穩固該筒模20的位置，以避免澆鑄混凝土時造成筒模20偏移、傾倒之外，藉由調整該調整楔形板31插入該底座10與筒模20間的深淺度，還可側向微調該筒模20的位置，使各筒模20整齊排列；蓋板40蓋設于該筒模20頂端開口處，該蓋板40對應筒模20內部的一內側面上成型有一凸定位部41，該凸定位部41上套設有至少一止漏0型環42，藉此，當將該蓋板40 蓋設于該筒模20上，使凸定位部41突伸于該筒模20之中時，該0型環42可進一步緊貼于該筒模20的內壁面上，以隔絕筒模20的內、外部，此外，該蓋板40上間隔貫穿成型有多個調整孔43，各調整孔43的孔壁上形成有螺紋；調整螺桿50分別貫穿該蓋板40的調整孔43，并抵頂于該模板61上，該調整螺桿 50的環壁面上靠近頂端處設有一螺紋部51，該調整螺桿50的螺紋部51是與該蓋板40的調整孔43孔壁上的螺紋相結合，藉此，當轉動調整螺桿50時，可微調該蓋板40相對該筒模 20的高度位置。請進一步參閱圖8所示，圖8是本發明的施工步驟流程圖。上述本發明的模具在實際運用在制作RC樓板通氣口時，是將多組模具間隔固設于模板61上，其施工方法包含一放樣步驟、一底座定位步驟、一鋼筋綁扎步驟、一模具安裝步驟、一第一階段澆鑄步驟、一蓋板高度調整步驟、一第二階段澆鑄步驟及一拆除步驟，其中請配合參閱圖4所示，圖4是本發明進行至筒模擺放步驟的俯視圖。在放樣步驟中，是在模板61上繪制若干相間隔設置的縱向定位標線611與橫向定位標線612，各縱向定位標線611與橫向定位標線612的交接處可作為各模具的預定擺放位置的中心點；請進一步配合參閱圖3所示，在底座定位步驟中，是將各底座10設置于模板61上所標示的各模具預定擺放位置處，再利用若干貫穿該底座10的固定孔13并進一步結合于模板61上的固定件14將該底座10固緊定位于模板61上；在鋼筋綁扎步驟中，是在該模板61上進行鋼筋的綁扎作業，并避開各底座10的擺放位置，在各底座10上方預留出筒模20的擺放空間；請進一步參閱圖5所示，在模具安裝步驟中，先將該筒模20套設并環繞于底座10 周圍，并在該鋼筋上拉設對位標線613，初步使各筒模20沿該對位標線613直線排列，接著再利用一間隔量器62調整相鄰筒模20間的相對位置，其中，該間隔量器62是在一板體的周緣間隔成型有四弧邊621，該弧邊621的曲率與該筒模20周緣的曲率相配合，因此，將該間隔量器62對應設置于二縱向定位標線611與二橫向定位標線612所圍出的范圍之間，再將四個筒模20分別抵靠于該間隔量器62的弧邊621處，即可達到定位各筒模20的位置的目的，待筒模20大致定位后，將各調整架30的調整楔形板31環設并迫緊于該底座10的環狀楔形側壁11與筒模20的內壁面間，利用調整楔形板31與環狀楔形側壁11為楔形的設計，當調整該調整楔形板31插入該底座10與筒模20間的深淺度時，可進而側向微調該筒模20的位置，使各筒模20確實地整齊排列，接著將蓋板40蓋設于筒模20頂端開口處，令該套設于蓋板40的凸定位部41上的0型環42緊貼于該筒模20的內壁面，之后將該調整螺桿50貫穿該蓋板40的調整孔43，使該調整螺桿50底端抵頂于該模板61上，調整螺桿 50頂端處的螺紋部51則與該蓋板40的調整孔43孔壁上的螺紋相結合；在第一階段澆鑄步驟中，是在該鋼筋與筒模20間澆鑄混凝土 63至一第一預設高度H1，該第一預設高度Hl是在該筒模20的中段處至該筒模20頂端之間，此時，由于受混凝土 63重量的影響，模板61的部分位置處會略為下沉而呈彎弧狀，故各筒模20的高度位置不位于同一高度平面上；在蓋板高度調整步驟中，藉由旋轉各調整螺桿50以微調該蓋板40的高度，將各組模具的蓋板40調整至位于同一高度平面上；
請進一步參閱圖6所示，圖6是本發明進行至第二階段澆鑄步驟的部分元件的側視剖面圖。在第二階段澆鑄步驟中，進一步將該鋼筋與筒模20間的混凝土 63澆鑄至與各蓋板40同一高度處，并靜待混凝土 63凝固，其中，該止撐于蓋板40與筒模20之間的0型環42可防止混凝土 63滲漏至該筒模20之中；請進一步參閱圖7所示，圖7是本發明進行至拆除步驟的側視剖面圖。在拆除步驟中，是待混凝土 63凝固之后，先同時取出該蓋板40與調整螺桿50，再經由該調整架30的握桿32將該調整架30由筒模20中取出，接著卸下鎖固該底座10與模板61的固定件14， 例如可利用氣動工具旋松自攻螺釘，便可進一步拿出底座10，并拆除該模板61，將該筒模 20留置于該混凝土 63樓板之中，完成該RC樓板通氣口的施工，而該底座10、調整架30、蓋板40及調整螺桿50則可供下一加工區的筒模20使用。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種制作RC樓板通氣口的模具，其特征在于其包括一底座、一筒模、多個調整架及一蓋板，其中該底座具有一環狀楔形側壁，該環狀楔形側壁由底座底面到底座頂面呈口徑漸縮的形態；該筒模兩端分別形成有一開口，該筒模底端開口間隔環設于該底座的環狀楔形側壁的周圍；該調整架設置于該底座與筒模之間，該調整架的底部突伸成型有一弧形的調整楔形板，該調整楔形板的斷面呈上厚下薄的楔形，而緊迫地插設于該底座的環狀楔形側壁與筒模的內壁面間；該蓋板蓋設于該筒模頂端開口處。
2.根據權利要求1所述的制作RC樓板通氣口的模具，其特征在于其中所述的蓋板上間隔貫穿成型有多個調整孔，各調整孔的孔壁上形成有螺紋，該模具進一步包括有多根調整螺桿，該調整螺桿分別貫穿該蓋板的調整孔，該調整螺桿的環壁面上靠近頂端處設有一螺紋部，該調整螺桿的螺紋部與該蓋板的調整孔的孔壁上的螺紋相結合。
3.根據權利要求1所述的制作RC樓板通氣口的模具，其特征在于其中所述的蓋板對應筒模內部的一內側面上成型有一凸定位部，該凸定位部上套設有至少一止漏0型環，該0 型環緊貼于該筒模的內壁面上。
4.根據權利要求2所述的制作RC樓板通氣口的模具，其特征在于其中所述的蓋板對應筒模內部的一內側面上成型有一凸定位部，該凸定位部上套設有至少一止漏0型環，該0 型環緊貼于該筒模的內壁面上。
5.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的制作RC樓板通氣口的模具，其特征在于其中每一調整架頂部設有一直立的握把。
6.根據權利要求5所述的制作RC樓板通氣口的模具，其特征在于其中所述的底座的環狀楔形側壁的內壁面上沿徑向成形有一固定部，該固定部上設有多個固定孔。
7.一種制作RC樓板通氣口的施工方法，其特征在于其是將根據1至6中任一權利要求所述的模具固設于一模板上，其包括一底座定位步驟、一鋼筋綁扎步驟、一模具安裝步驟、 一澆鑄步驟、一蓋板高度調整步驟，其中在底座定位步驟中，是將各底座間隔固設于該模板上；在鋼筋綁扎步驟中，是在該模板上進行鋼筋的綁扎作業，并避開各底座的擺放位置，在各底座上方預留出筒模的擺放空間；在模具安裝步驟中，先將該筒模套設并環繞于底座周圍，再將各調整架的調整楔形板環設并迫緊于該底座的環狀楔形側壁與筒模的內壁面間，接著將蓋板蓋設于筒模頂端開口處，之后將該調整螺桿貫穿該蓋板的調整孔，使該調整螺桿底端抵頂于該模板上，調整螺桿的螺紋部則與該蓋板的調整孔的孔壁上的螺紋相結合；在澆鑄步驟中，是在該鋼筋與筒模間澆鑄混凝土 ；在蓋板高度調整步驟中，是旋轉各調整螺桿，以微調該蓋板的高度。
8.根據權利要求7所述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其特征在于其中所述的澆鑄步驟包含有一第一階段澆鑄步驟與一第二階段澆鑄步驟該第一階段澆鑄步驟接在該模具定位步驟之后，且是在該鋼筋與筒模間澆鑄混凝土至一第一預設高度，該第一預設高度是在該筒模的中段處至該筒模頂端之間，接著再進行該蓋板高度調整步驟；該第二階段澆鑄步驟則是在該蓋板高度調整步驟之后，再進一步將該鋼筋與筒模間的混凝土澆鑄至與各蓋板同一高度處。
9.根據權利要求8所述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其特征在于其中所述的第二階段澆鑄步驟之后進一步包含有一拆除步驟，在拆除步驟中，是先同時取出該蓋板與調整螺桿，再將該調整架由筒模中取出，并拆除模板。
10.根據權利要求7至9中任一權利要求所述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其特征在于其中在底座定位步驟前進一步包含有一放樣步驟，在該放樣步驟中，是在模板上繪制若干相間隔設置的縱向定位標線與橫向定位標線，接著在底座定位步驟中，便將各底座固設于該縱向定位標線與橫向定位標線的交接處。
11.根據權利要求10所述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其特征在于其中所述的底座是利用多個固定件分別貫穿該底座的固定孔后進一步結合于該模板中，藉此將該底座鎖固定位于模板上。
12.根據權利要求11所述的制作RC樓板通氣口的施工方法，其特征在于其中在模具安裝步驟中，是以拉設對位標線的方式使各筒模沿該對位標線直線排列，再利用一間隔量器調整相鄰筒模間的相對位置。
全文摘要
本發明是有關于一種制作RC樓板通氣口的模具及通氣口的施工方法。該制作RC樓板通氣口的施工方法，是先在一模板上間隔固設底座后，即進行綁扎鋼筋的作業，以降低綁扎鋼筋的施工成本，接著在每一底座處套設一筒模及設置多個調整架，利用該調整架微調該筒模的側向位置并迫緊固定該筒模的位置，確保筒模在混凝土澆鑄作業時牢固不移動，另外在該蓋板上穿設多根底端抵頂于模板上的調整螺桿，藉由該調整螺桿在澆鑄過程中視情況調整蓋板的高度位置，讓各筒模均可平整的埋設于該混凝土之中。同時本發明還提供了一種制作RC樓板通氣口的模具。
文檔編號E04G21/00GK102191861SQ20101013868
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月15日 優先權日2010年3月15日
發明者黃哲賢 申請人:衛峰工程股份有限公司