專利名稱：一種水泥瓦壓濾式成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料技術領域，尤其涉及一種水泥瓦壓濾式成型機。
背景技術：
水泥瓦不僅可以替代粘土瓦，節省寶貴的粘土資源，符合國家墻改政策，保護環境，而且還可具有相當好的經濟效益，利國利民，社會效益、經濟效益十分顯著，非常適合各地發展。水泥瓦具有耐水、防火、耐老化等諸多優點而被廣泛應用。以前生產水泥瓦有手工制作，功效低，勞動強度大，質量差，隨著社會的發展，目前水泥瓦成型設備有兩種類型， 一種是采用擠壓成型方法生產水泥瓦的設備，另一種是采用輥壓成型方法生產水泥瓦的設備，采用這兩種方法所產水泥瓦粗糙，密實度差，不能保證產品的質量。
發明內容
本發明的目的在于提供一種水泥瓦壓濾式成型機，具有可調壓力，全液壓驅動，工作效率高，性能可靠，操作使用極為方便等特點。為實現上述目的，本發明的技術方案是，本發明公開了一種水泥瓦壓濾式成型機， 由主機和液壓系統構成，所述的主機包括油箱、上模具臺，下模具臺以及機底座，底座上還設有擺動油缸和滑臺，擺動油缸可以使滑臺左右移動。優先地，所述的主機為龍門側架結構。優先地，所述的油箱與上模具臺之間設有活塞式主油缸。優先地，所述的活塞式主油缸安裝在機架內。優先地，所述的活塞式主油缸通過導柱升降油缸。優先地，所述的液壓系統包括油泵和電機。本發明揭示的水泥瓦壓濾式成型機，具有能耗低，主機功率僅7. 5kw;成型速度快，每分鐘可生產7-8片水泥主瓦；自動化程度高，性能穩定，可連續不間斷生產等特點，具有十分優秀的機械性能和經濟性能。采用高壓力模壓成型，產品結構合理，自動脫模，是目前所有水泥瓦成型設備最理想的升級換代產品。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明圖1是本發明水泥瓦壓濾式成型機實施例結構示意圖；附圖中各部件的標記如下1、主機，2、油箱，3、機架，4、活塞式主油缸，5、上模具臺，6、下模具臺，7、導柱，8、滑臺，9、擺動油缸，10、底座，11、脫模劑容器。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
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圖1是本發明水泥瓦壓濾式成型機的例結構示意圖，水泥瓦壓濾式成型機，由主機1和液壓系統構成，所述的主機1包括油箱2、上模具臺5，下模具臺6以及底座10，底座 10上還設有擺動油缸9和滑臺8，擺動油缸9可以使滑臺8左右移動。所述的油箱2與上模具臺5之間設有活塞式主油缸4，所述的活塞式主油缸4安裝在機架3內。在主機1的機架3上設有導柱7，上模具臺5和下模具臺6通過導柱7上下活動，所述的活塞式主油缸4 通過導柱7升降油缸。本發明所述的底座10的下方還設有一個脫模劑容器11，脫模劑容器11為一密封箱體注入專用脫模劑，通入壓縮空氣，產生內壓當氣控閥開啟時即以霧狀噴出。本發明的液壓系統包括油泵(未示出)和電機(未示出)。所述的液壓系統常用壓力為lOMpa，最大壓力為16Mpa，液壓油為YA-N46，液壓油工作溫度為5_65°C。本發明揭示的水泥瓦壓濾式成型機，具有能耗低，主機功率僅7. 5kw;成型速度快，每分鐘可生產7-8片水泥主瓦。通過更換模具可生產各式主瓦、配套瓦、高檔地磚、裝飾貼墻磚等產品。該機生產出的產品具有結構完美、密度大、強度高、規格尺寸精確等優點。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種水泥瓦壓濾式成型機，其特征在于，由主機和液壓系統構成，所述的主機包括油箱、上模具臺，下模具臺以及底座，底座上還設有擺動油缸和滑臺，擺動油缸可以使滑臺左右移動。
2.根據權利要求1所述的水泥瓦壓濾式成型機，其特征在于，所述的主機為龍門側架結構。
3.根據權利要求1所述的水泥瓦壓濾式成型機，其特征在于，所述的油箱與上模具臺之間設有活塞式主油缸。
4.根據權利要求3所述的水泥瓦壓濾式成型機，其特征在于，所述的活塞式主油缸安裝在機架內。
5.根據權利要求4所述的水泥瓦壓濾式成型機，其特征在于，所述的活塞式主油缸通過導柱升降油缸。
6.根據權利要求1所述的水泥瓦壓濾式成型機，其特征在于，所述的液壓系統包括油泵和電機。
7.根據權利要求1所述的水泥瓦壓濾式成型機，其特征在于，所述的主機功率為 7. 5kw0
全文摘要
一種水泥瓦壓濾式成型機，由主機和液壓系統構成，所述的主機包括油箱、上模具臺，下模具臺以及機底座，底座上還設有擺動油缸和滑臺，擺動油缸可以使滑臺左右移動。本發明揭示的水泥瓦壓濾式成型機，能耗低，采用砂漿混凝土經壓濾式模壓成型，制品結構完美，品種多，密度高，強度大，尺寸精確，可滿足各類建筑的需要，是混凝土制品中的精品。
文檔編號B28B3/00GK102275206SQ201010196319
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月9日 優先權日2010年6月9日
發明者姚文俊 申請人:常熟通江機械有限公司