專利名稱：注漿成型具有進出接口的陶瓷太陽板的制作方法
技術領域：
本發明涉及太陽能集熱體，陶瓷太陽能集熱體，特別涉及以陶瓷泥漿注漿成型方 法制造的陶瓷制品為基體，以黑瓷或太陽能吸收涂料為陽光吸收層的復合陶瓷太陽能集熱 體及其生產工藝。
背景技術：
太陽能利用包括光電利用和光熱利用，光電利用主要指太陽能電池，光熱利用主 要指聚光太陽能發電裝置和太陽能集熱器，應用最廣泛的太陽能集熱器是太陽能熱水器， 關鍵部件是太陽能集熱體。我國主要采用真空玻璃管太陽能集熱體，見圖11，歐、美、日、澳 大利亞等國主要采用銅管板式太陽能集熱體，見圖10。太陽能是面能源，理論和實踐都已經證明效率最高的太陽能集熱體是金屬材料制 造的通孔扁盒式太陽能集熱體，見圖9，在這種集熱體中，陽光吸收面下面布滿待加熱的介 質，熱交換最直接、迅速，熱傳導距離最短，但是目前能夠長期承受熱水腐蝕的金屬材料是 銅材，這種結構需要使用大量銅材，銅材非常昂貴，焊縫很長，制造工藝復雜，制造成本很 高，難以大規模生產和使用。真空玻璃管的主要缺點是真空玻璃管由同軸內外玻璃管組成，一端封閉，內外管 之間抽真空，外管透明，內管外表面覆蓋太陽能吸收涂料。由于必須采用真空層、密封圈、防 塵圈、尾托，使黑色陽光吸收面只占采光投影面積約60%，中午陽光直射時，部分陽光穿過 黑色面之間的空檔，未得到利用，在陽光最強烈的中午時段降低了集熱效率；真空度在使用 中不斷下降，降低保溫效果；一頭封閉的盲管結構容易沉淀水堿和水中的雜質，減少熱交換 面積；太陽能吸收涂料的陽光吸收率容易衰減，這是目前太陽能熱水器太陽能吸收涂料的 共同缺點；玻璃管用硼硅玻璃制造，熔制溫度1650°C，制造能耗高，氧化硼價格高；這些缺 點導致真空玻璃管制造成本、耗能比較高，壽命比較短，一般有效使用壽命8-15年。銅管板式太陽能集熱體的主要缺點是太陽能吸收涂料的陽光吸收率容易衰減； 銅材十分昂貴，需要電解提純，制造成本、耗能很高；集熱銅管橫向間隔大，導熱距離遠，影 響效率；焊縫容易腐蝕；一般有效使用壽命10-25年。太陽能集熱器可以提供熱水、熱風，熱水、熱風可用于洗滌、冬季取暖、夏季空調， 另外參照地下熱水發電的方式，大量廉價的高溫熱水還可以進行低成本發電，取代常規能 源、保護環境。但是現有的太陽能集熱器制造成本高、有效使用壽命短，使太陽能的使用成 本遠遠高于常規能源，嚴重制約了太陽能集熱器的發展，太陽能集熱器必須實現與建筑一 體化，才能獲得更大的發展空間，現有太陽能集熱器受其太陽能集熱體的材料和結構的制 約，難以實現與建筑一體化。太陽能集熱器的核心部件是太陽能集熱體，為此，必須研究和尋找一種全新的低成本、長壽命、高效率的太陽能集熱體。一噸硼硅玻璃或金屬材料，成本數千元至數萬元，材料成為制品還需要經過復雜 的加工過程。一噸陶瓷制品如一噸陶瓷墻地磚通常成本數百元，陶瓷材料成本低廉是由 于原料來源廣泛，一般就地取材，運費低；蘊藏量大，價格低；不需要選礦、富集；成型后一 次燒結，即為制品；燒結時有所收縮，但不改變形狀，燒結后無加工過程；燒結溫度低、時間 短，一般薄壁陶瓷制品燒結溫度約1200°C，歷時幾分鐘至十幾分鐘，而玻璃的熔制或金屬材 料的冶煉，通常溫度1500-165(TC，歷時數小時，原材料須經過熔化、流動、均化、反應、澄清 等過程，一般來說，溫度每提高100°C，能耗增加1倍，同時設備和耐火材料的價格、消耗也 成倍提高，電解的能耗更遠大于冶煉。所以，陶瓷燒結與玻璃的熔制或金屬材料的冶煉、電 解有本質區別，能耗與成本均相差幾倍至幾十倍。陶瓷是目前已知的成本最低、使用壽命最 長、性能最穩定的工程材料之一。陶瓷材料強度大、硬度高、不腐蝕、不老化、理化性能非常穩定，使用壽命很長，可 達數百年以上。黑色瓷質材料具有陶瓷通性，陽光吸收率高，陽光吸收率不會衰減。黑瓷包 括以傳統黑色陶瓷著色劑與普通陶瓷原料制造的傳統黑瓷和釩鈦黑瓷，釩鈦黑瓷是以工業 廢棄物-提釩尾渣為主要原料制造的，成本更為低廉。釩鈦黑瓷是指釩鈦磁鐵礦經熔煉得到鐵水和釩渣，釩渣焙燒后提釩，提釩后的棄 渣即為提釩尾渣，以提釩尾渣為全部原料或原料之一制造的黑色陶瓷稱作釩鈦黑瓷。中國擁有世界上最龐大的傳統陶瓷工業，主要采用三種成型方法1、陶瓷泥漿注漿成型方法，通常采用球磨或干粉加水打漿的方法制造陶瓷泥漿， 泥漿含水量30-40%，一般用石膏模具注漿成型、塑料模具高壓注漿成型、真空和離心注漿 成型，也采用氮化硅或氧化鋁模具，陶瓷泥漿注漿成型模具均采用多孔材料，稱作多孔模 具，陶瓷泥漿注漿成型方法的主要產品是陶瓷衛生潔具。2、陶瓷泥料塑性成型方法，對陶瓷泥料施加擠、刮、壓力使其形成一定的形狀，泥 料含水量16-22%，主要產品是日用陶瓷。3、陶瓷粉料壓制成型方法，通常采用噴霧造粉或料塊打粉的方法制造陶瓷粉料， 粉料含水量4-8%，用鋼模壓制成型，主要產品是陶瓷墻地磚。上述三種成型方法中，壓制成型方法主要生產平板產品，塑性成型方法主要生產 形狀比較簡單的產品或等截面產品，而注漿成型方法的特點是采用多孔模具對泥漿吸水 形成泥坯的方法，能夠制造形狀復雜和大型薄壁產品，適應性強，成型技術容易掌握，生產 成本低，坯體結構均勻，素坯強度大，非常適合制造陶瓷太陽板。注漿成型方法也稱作澆注 成型方法。我國陶瓷衛生潔具企業規模大、生產成本低、質量穩定，不僅供應國內需要還大量 銷往世界各地，目前產量占世界總產量30%以上。由于企業數量多，產品同質化嚴重，市場 競爭激烈，很多企業長期以來一直在努力尋找能夠適合現有設備、現有生產能力、需求量大 的大宗新產品。
發明內容
本發明的目的是充分利用我國規模巨大的陶瓷衛生潔具產業的現有生產設備和 生產能力制造一種陶瓷太陽能集熱板，其基體是由陶瓷泥漿注漿成型具有接口的中空陶瓷板，其向陽面的表面層是釩鈦黑瓷、傳統黑瓷或太陽能吸收涂料。這種陶瓷太陽能集熱板的 生產，可以完全不改變生產企業現有的生產設備和生產工藝流程，只需要增加部分適合陶 瓷太陽能集熱板形狀的新模具，即可投入生產。所述陶瓷太陽能集熱板簡稱陶瓷太陽板是 一種太陽能集熱體，可用于太陽能集熱器、太陽能熱水器，可與建筑結合為一體，構成太陽 能房頂、太陽能墻面，具有廣泛用途。本發明是這樣實現的將釩鈦黑瓷、傳統黑瓷或太陽能吸收涂料覆蓋在普通陶瓷制品的表面，制造基體 是普通陶瓷，表面層是釩鈦黑瓷、傳統黑瓷或太陽能吸收涂料的復合陶瓷太陽能集熱板。充分利用我國規模巨大的陶瓷衛生潔具產業的現有生產設備和生產能力，制造一 次成型本身具有進出接口的薄壁中空陶瓷太陽板，基體是由普通陶瓷泥漿注漿成型的中空 陶瓷板，其向陽面的表面層是釩鈦黑瓷、傳統黑瓷或太陽能吸收涂料的復合陶瓷太陽能集 熱板。復合陶瓷太陽能集熱板的材質是黑瓷與普通陶瓷經高溫燒結復合為一體的復合陶 瓷，由陶瓷泥漿注漿成型的中空陶瓷板本身具有接口和通孔扁盒式結構，可以實現很高的 集熱效率，并且板與板之間可以實現方便的連接。復合陶瓷太陽能集熱板可簡稱陶瓷太陽 板。制造和準備如圖1至圖8所示制品形狀的用于陶瓷泥漿注漿成型的多孔模具， 也稱作微孔吸水模型，或稱作微孔吸水模具，包括石膏模具、塑料模具、氮化硅和氧化鋁模 具，，制品形狀和結構包括管接口陶瓷太陽板、上管接口陶瓷太陽板、扁底邊陶瓷太陽板、左 型承插接口陶瓷太陽板、右型承插接口陶瓷太陽板、方框槽型陶瓷太陽板、雙臺階槽型陶瓷 太陽板的多孔模具，統稱陶瓷泥漿注漿成型陶瓷太陽板模具，簡稱陶瓷太陽板模具。用球磨或干粉加水打漿的方法制造普通陶瓷泥漿，泥漿含水量30-40 %。將普通陶 瓷泥漿注入陶瓷太陽板模具，水分被模具吸入后便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脫水 干燥過程中同時形成具有一定強度的坯體，脫模，取出陶瓷太陽板素坯。此注漿成型過程可 采用石膏模注漿成型、塑料模具高壓注漿成型、真空和離心注漿成型，分別采用石膏模具、 塑料模具和其他多孔模具，如氮化硅、氧化鋁等陶瓷質多孔模具。在經過干燥的陶瓷太陽板素坯的向陽面的表面噴涂釩鈦黑瓷或傳統黑瓷泥漿，經 干燥、燒結為黑瓷復合陶瓷太陽能集熱板。提釩尾渣泥漿_以提釩尾渣或提釩尾渣與其它陶瓷原料的混合物磨制的泥漿 ’傳 統黑瓷泥漿_以傳統陶瓷黑色著色劑與其它陶瓷原料的混合物磨制的泥漿。本發明的基本特點是1、基體是普通陶瓷，表面層是釩鈦黑瓷、傳統黑瓷或太陽能吸收涂料的復合陶瓷 太陽能集熱板。2、將釩鈦黑瓷泥漿、傳統黑瓷泥漿或太陽能吸收涂料覆蓋在普通陶瓷素坯的表 面，經過燒結，或者將太陽能吸收涂料覆蓋在經過燒結的普通陶瓷制品的表面，形成表面層 是釩鈦黑瓷、傳統黑瓷或太陽能吸收涂料的復合陶瓷太陽能集熱板。太陽能吸收涂料基本上可分為兩大類，一類是依靠成分具有陽光吸收能力，如過 渡金屬氧化物，其高溫性能非常穩定，與陶瓷基體共同經歷上千度高溫，基本保持原陽光吸 收性能，另一類是依靠結構具有陽光吸收能力，如鋁/氮/鋁等太陽能吸收涂料，此類涂料 不能承受高溫，否則會失去陽光吸收能力。
3、基體是用普通陶瓷泥漿在多孔模具中注漿成型制造的普通陶瓷中空板，表面層 是釩鈦黑瓷、傳統黑瓷或太陽能吸收涂料的復合陶瓷太陽能集熱板。4、用普通陶瓷泥漿在多孔模具中注漿成型為陶瓷中空板素坯，將釩鈦黑瓷泥漿、 傳統黑瓷泥漿或太陽能吸收涂料噴涂在素坯的表面，經過燒結，或者將太陽能吸收涂料覆 蓋在經過燒結的陶瓷中空板的表面，制造基體是普通陶瓷中空板，表面層是釩鈦黑瓷、傳統 黑瓷或太陽能吸收涂料的復合陶瓷太陽能集熱板。本發明所述的以陶瓷泥漿注漿成型方法制造黑瓷復合陶瓷太陽板的方法，包括以 下步驟1)備料普通陶瓷泥漿；提釩尾渣泥漿；傳統黑瓷泥漿；太陽能吸收涂料。2)制備管接口陶瓷太陽板、上管接口陶瓷太陽板、扁底邊陶瓷太陽板、左型承插接 口陶瓷太陽板、右型承插接口陶瓷太陽板、方框槽型陶瓷太陽板、雙臺階槽型陶瓷太陽板的 多孔模具，模具采用石膏、塑料、氮化硅或氧化鋁多孔材料制造，上下接口在對角線或中軸 線上。3)采用常壓注漿成型、高壓注漿成型、真空注漿成型或離心注漿成型方法將普通 陶瓷泥漿注入陶瓷太陽板多孔模具內，經過水分被模具吸收，脫水干燥過程形成具有一定 強度的坯體，放出多余的泥漿，脫模，取出陶瓷太陽板素坯。4)修整陶瓷太陽板素坯的管接口和承插接口，陶瓷太陽板素坯經過干燥后，再用 砂紙或內置砂紙的修整器對接口的內外表面進行打磨加工，使接口的內外表面圓整、光滑。5)在經過干燥的陶瓷太陽板素坯的向陽面的表面噴涂釩鈦黑瓷泥漿、傳統黑瓷泥 漿或太陽能吸收涂料，經干燥、燒結為復合陶瓷太陽能集熱板，或者將太陽能吸收涂料覆蓋 在經過燒結的普通陶瓷中空板的表面，成為復合陶瓷太陽能集熱板。6)在干燥的陶瓷太陽板素坯的向陽面的表面噴涂釩鈦黑瓷泥漿、傳統黑瓷泥漿或 太陽能吸收涂料時，可以采用噴槍在表面進行依序周期性掃描噴涂的方法，附著在干燥素 坯表面的首批泥漿霧滴被迅速吸干成為中空泥粒，噴槍再次掃描此區域時第二批泥漿霧滴 被干燥的泥粒吸干成為中空泥粒，直至達到所需厚度，吸干過程形成毛細孔，中空泥粒和泥 粒中的毛細孔使表面層成為立體多孔狀，稱作立體網狀表面層，燒結后稱作立體網狀黑瓷 層，當陽光進入立體網狀黑瓷層的孔洞時，在復雜曲折的孔洞中無法逃逸，立體網狀黑瓷層 成為陽光陷阱，使絕大部分陽光能量被陶瓷太陽板吸收，加熱太陽板中的流體。所述的黑瓷復合陶瓷太陽板用于加熱水、空氣或其他流體，提供夏季空調、冬季取 暖，建造太陽能房頂。另外參照地下熱水發電的方式，大量廉價的高溫熱水還可以進行低成 本發電，取代常規能源、保護地球環境。本發明所述的傳統黑瓷泥漿是指陶瓷工業長期使用的傳統黑色陶瓷著色劑與其 它陶瓷原料的混合物磨制的泥漿，傳統黑色陶瓷著色劑是以C0、Cr、Mn、Fe等化合物為主要 原料制造的、經過高溫燒結仍能使陶瓷呈現黑色的陶瓷添加劑。所述的向陽面是指太陽能 集熱體使用時朝向陽光的一面。本發明的主要優點在于1、充分利用規模很大的陶瓷衛生潔具產業的現有生產設備和生產能力，制造薄壁 中空陶瓷太陽能集熱板，在上述三種成型方法中，采用多孔模具陶瓷泥漿注漿成型方法可 以直接得到完整的具有進出口的中空陶瓷板。而陶瓷泥料塑性成型方法和陶瓷粉料壓制成型方法，都是先制造通孔陶瓷板素坯后再用普通陶瓷泥漿黏結陶瓷接口素坯，經過干燥、燒 結成為中空陶瓷板，或者先分別燒結通孔陶瓷板素坯、陶瓷接口素坯、陶瓷承插接口素坯、 陶瓷匯集端口素坯，然后再用結合劑將經過燒結的通孔陶瓷板、陶瓷管接口、陶瓷承插接 口、陶瓷匯集端口結合為中空陶瓷板。2、采用多孔模具陶瓷泥漿注漿成型方法制造黑瓷復合陶瓷太陽板，生產工序少、 生產周期短、生產設備簡單、操作簡單可靠性高。3、太陽能吸收涂料長期覆蓋在玻璃或金屬表面容易剝落、失效，是太陽能吸收涂 料性能衰減的重要原因之一，陶瓷制品表面粗糙、多孔，可與太陽能吸收涂料形成牢固結 合，太陽能吸收涂料不易剝落、失效。
圖1表示管接口陶瓷太陽板圖2表示上管接口陶瓷太陽板，管接口的位置比較高，使管間連接比較方便圖3表示扁底邊陶瓷太陽板，可以將板中的水放光圖4表示左型承插接口陶瓷太陽板，承插接口可采用有機、無機填充密封劑，有的 無機材料如水泥可具有與陶瓷相同的使用壽命圖5表示左型承插接口陶瓷太陽板和右型承插接口陶瓷太陽板經承插連接成為 陶瓷太陽板縱列，采用縱列使安裝更方便圖6表示方框槽型陶瓷太陽板，槽幫用來支撐透明蓋板，簡化結構、降低成本、延 長壽命圖7表示雙臺階槽型陶瓷太陽板，雙臺階用來支撐雙層透明蓋板，增強保溫效果圖8表示已經完成多孔模具陶瓷泥漿注漿成型而尚未脫模的陶瓷太陽板素坯和 陶瓷太陽板泥漿注漿成型的多孔模具，表示上述各種陶瓷太陽板素坯和相應的多孔模具圖9表示采用金屬材料制造的通孔扁盒式太陽能集熱體的太陽能集熱器。圖10表示采用銅管板式太陽能集熱體的太陽能集熱器。圖11表示采用真空玻璃管太陽能集熱體的太陽能集熱器。太陽能集熱器可加熱各種流體介質，采用水為介質時，太陽能集熱器可稱作太陽 能熱水器。圖中標記的說明1、管接口 2、管接口陶瓷太陽板 3、結合槽 4、水道 5、黑瓷素坯層、黑瓷層 或太陽能吸收涂料6、上管接口 7、上管接口陶瓷太陽板8、結合錐臺9、扁底邊陶瓷 太陽板 10、實心扁底邊 11、承插接口的承口 12、左型承插接口陶瓷太陽板 13、承插 接口的插口 14、接口材料 15、橡膠圈或麻筋 16、右型承插接口陶瓷太陽板 17、方框 槽型陶瓷太陽板 18、槽幫 19、雙臺階槽型陶瓷太陽板 20、雙臺階槽幫 21、透明蓋板 22、多孔模具 23、陶瓷太陽板 24、陽光；25、上循環管；26、上匯集管；27、水箱；28、下循 環管；29、金屬材料制造的通孔扁盒式太陽能集熱體；30、下匯集管；31、集熱器外殼；32、透 明蓋板；33、保溫材料；34、太陽能吸收涂料；35、銅集熱管；36、銅管板式太陽能集熱體；37、 密封圈；38、防塵圈；39、真空玻璃管；40、尾托；41、尾托定位板；具體實施例1、采用石膏模具常壓注漿成型方法，用普通陶瓷泥漿注漿成型管接口陶瓷太陽 板素坯，表面噴涂釩鈦黑瓷泥漿，經干燥、燒結為管接口黑瓷復合陶瓷太陽板，燒結溫度 1220 V，陶瓷太陽板壁厚3毫米，總厚20毫米，寬500毫米，長800毫米。2、采用多孔塑料模具高壓注漿成型方法，用普通陶瓷泥漿注漿成型承插接口陶瓷 太陽板素坯，表面噴涂傳統黑瓷泥漿，經干燥、燒結為承插接口黑瓷復合陶瓷太陽板，燒結 溫度1200°C，陶瓷太陽板壁厚2. 5毫米，總厚25毫米，寬600毫米，長1200毫米。3、采用多孔氮化硅模具真空注漿成型方法，用普通陶瓷泥漿注漿成型扁底邊陶瓷 太陽板素坯，經干燥、燒結為扁底邊陶瓷中空太陽板，燒結溫度1230°C，陶瓷太陽板壁厚2 毫米，總厚25毫米，寬800毫米，長1200毫米。4、采用石膏模具離心注漿成型方法，用普通陶瓷泥漿注漿成型方框槽型陶瓷太陽 板素坯，表面噴涂釩鈦黑瓷泥漿，經干燥、燒結為方框槽型黑瓷復合陶瓷太陽板，燒結溫度 1230°C，陶瓷太陽板壁厚2毫米，總厚28毫米，寬1000毫米，長1500毫米，向陽面噴涂太陽 能吸收涂料。5、采用多孔塑料模具高壓注漿成型方法，用普通陶瓷泥漿注漿成型雙臺階槽型陶 瓷太陽板素坯，經干燥、燒結為雙臺階槽型陶瓷中空太陽板，燒結溫度1230°C，陶瓷太陽板 壁厚3毫米，總厚30毫米，寬1000毫米，長2000毫米，臺階高度25毫米，向陽面真空噴涂 太陽能吸收涂料。
權利要求
一種陶瓷太陽能集熱板，其特征在于，一次成型本身具有進出接口的薄壁中空陶瓷太陽板，基體是由普通陶瓷泥漿注漿成型具有進出接口的中空陶瓷板，其向陽面的表面層是釩鈦黑瓷或傳統黑瓷或太陽能吸收涂料的陶瓷太陽能集熱板。
2.—種生產權利要求1所述的陶瓷太陽能集熱板的方法，其特征在于，基體是用普通 陶瓷泥漿在多孔模具中注漿成型為陶瓷中空板素坯，將釩鈦黑瓷泥漿或傳統黑瓷泥漿或太 陽能吸收涂料噴涂在素坯的表面，經過燒結，或者將太陽能吸收涂料覆蓋在經過燒結的陶 瓷中空板的表面，制造基體是普通陶瓷中空板，表面層是釩鈦黑瓷或傳統黑瓷或太陽能吸 收涂料的復合陶瓷太陽能集熱板。
3.根據權利要求2所述的生產陶瓷太陽能集熱板的方法，其特征在于，包括以下步驟1)備料普通陶瓷泥漿；提釩尾渣泥漿；傳統黑瓷泥漿；太陽能吸收涂料。2)制備管接口陶瓷太陽板、上管接口陶瓷太陽板、扁底邊陶瓷太陽板、左型承插接口陶 瓷太陽板、右型承插接口陶瓷太陽板、方框槽型陶瓷太陽板、雙臺階槽型陶瓷太陽板的多孔 模具，模具采用石膏、塑料、氮化硅或氧化鋁多孔材料制造，上下接口在對角線或中軸線上。3)采用常壓注漿成型、高壓注漿成型、真空注漿成型或離心注漿成型方法將普通陶瓷 泥漿注入陶瓷太陽板多孔模具內，經過水分被模具吸收，脫水干燥過程形成具有一定強度 的坯體，放出多余的泥漿，脫模，取出陶瓷太陽板素坯。4)修整陶瓷太陽板素坯的管接口和承插接口，陶瓷太陽板素坯經過干燥后，再用砂紙 或內置砂紙的修整器對接口的內外表面進行打磨加工，使接口的內外表面圓整、光滑。5)在經過干燥的陶瓷太陽板素坯的向陽面的表面噴涂釩鈦黑瓷泥漿、傳統黑瓷泥漿或 太陽能吸收涂料，經干燥、燒結為復合陶瓷太陽能集熱板，或者將太陽能吸收涂料覆蓋在經 過燒結的普通陶瓷中空板的表面，成為復合陶瓷太陽能集熱板。6)在復合陶瓷太陽能集熱板的向陽面形成立體網狀黑瓷層。
4.根據權利要求1所述的陶瓷太陽能集熱板，其特征在于，用所述的陶瓷太陽能集熱 板加熱水、空氣或其他流體，提供夏季空調、冬季取暖、發電，建造太陽能房頂。
全文摘要
本發明屬于太陽能利用領域，特別涉及以陶瓷泥漿注漿成型方法制造的陶瓷太陽板及其生產工藝，本發明充分利用我國規模很大的陶瓷衛生潔具產業的現有生產設備和生產能力，一次成型制造帶有管接口的完整的薄壁陶瓷太陽板，基體是由陶瓷泥漿注漿成型方法制造的中空陶瓷板，陽光吸收面是釩鈦黑瓷、傳統黑瓷或太陽能吸收涂料，生產成本低、使用壽命長、具有通孔扁盒式結構，可以實現很高的集熱效率，可用于太陽能熱水器、太陽能房頂、太陽能南墻面和大規模的太陽能集熱場，提供熱水、熱風可用于洗滌、冬季取暖、夏季空調，大量廉價的高溫熱水還可以進行低成本發電，取代常規能源、保護資源、環境。
文檔編號C04B41/81GK101893342SQ20101024571
公開日2010年11月24日 申請日期2009年2月16日 優先權日2009年2月16日
發明者修大鵬, 孫啟正, 曹樹梁, 楊玉國, 王啟春, 石延嶺, 蔡濱, 許建麗, 許建華, 谷勝利, 趙之彬 申請人:曹樹梁