專利名稱：陶瓷酒瓶自動注漿成型設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷酒瓶生產線，特別是一種陶瓷酒瓶自動注漿成型設備。
背景技術：
目前，在陶瓷酒瓶生產過程中，一般需要經過成型、打磨、噴釉、燒成等工序，其中第一道成型工藝時，一般對于瓶口小于內腔的酒瓶均采用注漿成型的方式進行成型。注漿成型，亦稱澆注成型，是基于多孔石膏模具能夠吸收水分的物理特性，將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿，然后注入多孔石膏模具內，水分在被模具吸入后便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脫水干燥過程中同時形成具有一定強度的坯體，此種方式被稱為注漿成型。現有的陶瓷酒瓶注漿成型技術中，一般普遍采用人工操作，靠工人對模具逐個進 行注漿，倒漿等工步，勞動效率低，生產效率低下。公開號CN202155935U曾公開了一種整體式節能陶瓷酒瓶自動注漿機，其結構包括自動注漿系統、自動倒漿系統、鏈式運輸單元以及熱氣供應系統以及至少一個模具托架，所述鏈式運輸單元帶著模具托架依次循環通過自動注漿系統、熱氣供應系統和自動倒漿系統，所述模具托架包括模具壓蓋以及搭扣鉤，并且，在模具托架上設有多個限位軸承。這種結構的自動注漿機，能夠實現自動化生產，提高勞動效率，但其整個工藝流程是一個全動態的過程，其注漿、倒漿和打開模具托架壓蓋等步驟均是隨著鏈條輸送在運動中同步完成，使得結構復雜。具體體現在結構上存在以下缺陷1、模具托架結構復雜，模具托架上設置有自動打開機構，靠壓蓋與撞塊的撞擊而打開和關閉，會產生振動，影響模具固定的穩定度。2、其自動注漿系統，是設置了一個計量杯的機構作為中轉的計量原件，先將漿體倒入到計量杯后，再由計量杯倒入到模具內，同時計量杯傾倒過程中需要保持和模具一致的運動，不僅僅導致機構異常復雜，而且漿體從制漿設備出來后要經過一道計量杯中轉的流程后再進入模具，不利于對漿體成型的控制。3、其倒漿單元也是靠在機床上設置擋板，然后在模具托架上設置限位軸承，靠模具托架隨鏈條運動過程中，由擋板對限位軸承限位進而迫使模具托架進行翻轉，這種方式一來會產生較大的振動，二來迫使模具托架翻轉的動力實際是靠帶動鏈條轉動的動力所提供，故鏈條受力時大時小，不便于控制，而且倒漿也是在運動的過程中完成，也提高了控制的難度，容易導致漿體灑出。
發明內容
針對上述現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是怎樣提供一種可控性更好，模具托架結構更簡單，模具穩定性好，自動注漿系統結構更簡單更利于控制，同時倒漿穩定性和可控性也更高的陶瓷酒瓶自動注漿成型設備。為了解決上述技術問題，本發明中采用了如下的技術方案
一種陶瓷酒瓶自動注漿成型設備,包括主機框架,位于主機框架上的鏈式運輸單元、自動注漿系統、自動倒漿系統和熱氣供應系統，所述鏈式運輸單元包括靠鏈輪布置在主機框架上的并列的兩根環形鏈條，鏈輪中具有與控制電機相連并靠其帶動旋轉的主動鏈輪，兩根鏈條之間設置若干模具托架，所述鏈條隨鏈輪轉動時能夠依次通過自動注漿系統、自動倒漿系統和熱氣供應系統；其特征在于，所述鏈式運輸單元還包括設置于主動鏈輪與控制電機之間的離合器；所述模具托架包括長條形的托架體，托架體兩端固定設置有轉軸，轉軸兩端通過軸承連接在鏈條上，托架體的底板上順長度方向設置有若干模具定位槽，托架體上端設置有壓緊組件，所述壓緊組件包括一個矩形的邊框，邊框一側的兩端用支耳鉸接在托架體上，邊框另一側鉸接設置有搭扣鉤，搭扣鉤下方對應的托架體側邊上設置有與搭扣鉤匹配的搭扣(所述匹配是指，搭扣鉤向下翻轉時可以卡接到搭扣中并使得邊框上的彈性壓條將模具壓緊定位)，所述邊框中部對應托架體的模具定位槽的位置還設置有多對彈性壓條，所述彈性壓條的中部下凹且用于將定位于模具定位槽的模具瓶口兩側壓牢；所述自動注漿系統，包括固定設置在主機框架上的一排注漿管，注漿管出口對應位于模具瓶口行徑路線上方，自動注漿系統還包括一排與模具瓶口位置對應的注漿量檢測傳感器，所述注漿量檢測傳感器固定于一橫向連接板，所述橫向連接板通過提升機構連接在主機框架上，所述提升機構用于帶動橫向連接板整體向下移動并使得注漿量檢測傳感器能夠對瓶口是否注滿進行檢測；所述自動倒漿系統，包括固定在模具托架一側的轉軸上的轉輪，還包括位 于鏈條下方的翻轉機構，所述翻轉機構包括固定于地面的底座和位于底座上方的翻轉座，所述底座一端設置有具有向上的伸縮臂的氣缸機構，另一端設置有豎桿，所述翻轉座一端鉸接在氣缸機構的伸縮臂上端，翻轉座另一端鉸接在豎桿上端，所述翻轉座上還固定設置有翻轉電機，翻轉電機輸出軸上連接有翻轉輪，所述翻轉輪對應設置于模具托架的轉軸的轉輪下方，所述氣缸機構的伸縮臂向上伸出時能夠使得翻轉輪與轉輪接觸并帶動其旋轉。本發明的陶瓷酒瓶自動注漿成型設備，使用時，靠控制電機帶動鏈輪轉動進而帶動鏈條轉動。使得鏈條上的模具托架依次通過自動注漿系統、自動倒漿系統和熱氣供應系統。其中熱氣供應系統可以采用現有技術中能夠實現熱風烘干的各種結構形式。而模具托架自身結構、自動注漿系統和自動倒漿系統的結構以及鏈式運輸單元中增設了離合器進行通和斷控制的結構，才是本申請和背景專利文件的技術相區別的地方，也是本申請對現有技術做出創造性貢獻的地方。具體地說，在鏈式運輸單元中，本發明在控制電機與主動鏈輪之間設置了離合器，這樣可以通過離合器實現動力傳輸的通和斷的控制，使得模具托架在隨鏈條經過自動注漿系統和自動倒漿系統時，可以停下來再進行自動注漿和倒漿，這樣就使得自動注漿系統和自動倒漿系統的結構可以更加簡化，注漿和倒漿的過程也更加便于控制。具體地說，采用的模具托架在使用時，模具靠托架體的底板上的模具定位槽進行定位，然后靠上邊框中的多對彈性壓條將模具壓緊并留出模具瓶口的空位以便于注漿，具體壓緊時，只需轉動上邊框然后將搭扣鉤卡接到搭扣中即可，所述搭扣鉤和搭扣的具體結構可以采用現有的能夠實現快速卡扣配合的各種快速卡接機構。這樣就使得對模具的安裝和定位均非常方便快捷，且模具的定位非常牢靠和穩定。采用的自動注漿系統在注漿時鏈條處于停止狀態，注漿前先通過提升機構帶動注漿量檢測傳感器下行對瓶口形成檢測，然后再開始注漿，待注漿量檢測傳感器檢測到模具注漿滿了后即可控制停止注漿。本方案的自動注漿系統中，采用提升機構帶動注漿量檢測傳感器下行對模具瓶口進行檢測，能夠精確地控制注漿的量，提升機構具體可以采用現有技術中能夠控制橫向連接板做直線的伸出和縮回的各種機構，比如氣缸機構，液壓伸縮機構甚至機械式的絲杠螺母提升機構等等。同時所述注漿管需要連接到泥漿攪拌系統，注漿管道內也需要設置控制閥等，優選采用在橫向連接板兩端布置氣缸伸縮機構得到，但這些地方不屬于本申請對現有技術做出貢獻的地方，可以直接采用現有技術中的相關結構即可。這樣，在鏈條帶動模具托架經過自動注漿系統時，先通過控制離合器，控制鏈條在設定位置停下，然后控制注漿量檢測傳感器下行至模具瓶口位置，然后再控制注漿管開始注漿，當注漿量檢測傳感器檢測到注入漿液已滿時，控制注漿管停止注漿，注漿量檢測傳感器復位，完成注漿工序。故本方案中的自動注漿系統，具有結構更加簡單，可控性更強，漿體未經過中轉容器而直接從注漿管進入到模具，更加利于漿體成型。本方案的自動倒漿系統，在工作時，當鏈條帶動模具托架經過自動倒漿系統時，先控制鏈條停下，然后啟動氣缸機構的伸縮臂伸出使翻轉座上的翻轉輪與轉輪接觸，冋時啟動翻轉電機帶動翻轉輪轉動，進而帶動模具托架的轉軸上的轉輪轉動使模具托架旋轉180°后停止進行倒漿，可以在倒漿位置下方設置回收槽，將倒出的漿體回收利用，倒漿完畢后，可以再次啟動翻轉電機帶動翻轉輪轉動180°復位，然后氣缸機構復位使翻轉座落下，鏈條繼續啟動帶動模具托架進入到熱氣供應系統進行加熱等后續處理。所述自動倒漿系統中，靠在模具托架上設置轉輪，然后靠設置在下方的翻轉機構進行翻轉，翻轉時鏈條處于靜止狀態，保證翻轉的平穩可靠，模具托架翻轉和鏈條轉動來自各自的動力，使倒漿過程更加簡單和利于控制，同時，設置的翻轉機構也具有結構簡單可靠且利于控制的優點。綜上所述，相比于現有技術，本發明的設備，采用設置離合器對鏈條啟停進行控制，這樣就在注漿和倒漿時可以控制鏈條停下后進行，進而使得注漿機構和倒漿機構均更加簡單，可控性好。所以本設備具有結構簡單，穩定性好，可控性好的優點。
圖I是本發明的結構示意圖。圖2是本發明中模具托架的結構示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4是本發明中自動注漿系統的結構示意圖。圖5是圖4的側視圖。圖6是本發明中自動倒漿系統中翻轉機構的結構示意圖。圖7是圖6的A-A剖視圖。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
和附圖對本發明作進一步的詳細說明。具體實施時，如圖I至圖7所示，一種陶瓷酒瓶自動注漿成型設備，包括主機框架1，位于主機框架I上的鏈式運輸單元、自動注漿系統、自動倒漿系統和熱氣供應系統，所述鏈式運輸單元包括靠鏈輪布置在主機框架上的并列的兩根環形鏈條3，鏈輪中具有與控制電機相連并靠其帶動旋轉的主動鏈輪2，兩根鏈條3之間均勻間隔地設置若干模具托架，所述鏈條3隨鏈輪轉動時能夠依次通過自動注漿系統、自動倒漿系統和熱氣供應系統；其中，所述鏈式運輸單元還包括設置于主動鏈輪與控制電機24之間的離合器4 (參見圖I);所述模具托架(參見圖2-3)包括長條形的托架體5，托架體5兩端固定設置有轉軸6，轉軸6兩端通過軸承7連接在鏈條3上，托架體5的底板上順長度方向設置有若干模具定位槽，托架體上端設置有壓緊組件，所述壓緊組件包括ー個矩形的邊框8，邊框8 一側的兩端用支耳鉸接在托架體5上，邊框8另ー側鉸接設置有搭扣鉤9，搭扣鉤9下方對應的托架體側邊上設置有與搭扣鉤9匹配的搭扣10，所述邊框8中部對應托架體的模具定位槽的位置還設置有多對彈性壓條11，所述彈性壓條11的中部下凹且用于將定位于模具定位槽的模具12瓶ロ兩側壓牢；所述自動注漿系統(參見圖4-圖5)，包括固定設置在主機框架I上的一排注漿管13，注漿管13出口對應位于模具瓶ロ行徑路線上方，自動注漿系統還包括一排與模具瓶ロ位置對應的注漿量檢測傳感器14，所述注漿量檢測傳感器14固定于ー橫向連接板15，所述橫向連接板15通過提升機構16連接在主機框架I上，所述提升機構16用于帶動橫向連接板整體向下移動并使得注漿量檢測傳感器能夠對瓶ロ是否注滿進行檢測，實施時提升機構16采用布置在橫向連接板兩端的主機框架上的氣缸伸縮機構實現；所述自動倒漿系統， 包括固定在模具托架ー側的轉軸6上的轉輪17 (參見圖2)，還包括位于鏈條下方的翻轉機構(參見圖6和圖7)，所述翻轉機構包括固定于地面的底座18和位于底座18上方的翻轉座19，所述底座18 —端設置有具有向上的伸縮臂的氣缸機構20，另一端設置有豎桿21，所述翻轉座19 一端鉸接在氣缸機構20的伸縮臂上端，翻轉座19另一端鉸接在豎桿21上端，所述翻轉座19上還固定設置有翻轉電機22，翻轉電機22輸出軸上連接有翻轉輪23，所述翻轉輪23對應設置于模具托架的轉軸的轉輪17下方，所述氣缸機構的伸縮臂向上伸出時能夠使得翻轉輪23與轉輪17接觸并帶動其旋轉。
權利要求
1.一種陶瓷酒瓶自動注漿成型設備,包括主機框架,位于主機框架上的鏈式運輸單元、自動注漿系統、自動倒漿系統和熱氣供應系統，所述鏈式運輸單元包括靠鏈輪布置在主機框架上的并列的兩根環形鏈條，鏈輪中具有與控制電機相連并靠其帶動旋轉的主動鏈輪，兩根鏈條之間設置若干模具托架，所述鏈條隨鏈輪轉動時能夠依次通過自動注漿系統、自動倒漿系統和熱 氣供應系統；其特征在于，所述鏈式運輸單元還包括設置于主動鏈輪與控制電機之間的離合器；所述模具托架包括長條形的托架體，托架體兩端固定設置有轉軸，轉軸兩端通過軸承連接在鏈條上，托架體的底板上順長度方向設置有若干模具定位槽，托架體上端設置有壓緊組件，所述壓緊組件包括ー個矩形的邊框，邊框一側的兩端用支耳鉸接在托架體上，邊框另一側鉸接設置有搭扣鉤，搭扣鉤下方對應的托架體側邊上設置有與搭扣鉤匹配的搭扣，所述邊框中部對應托架體的模具定位槽的位置還設置有多對彈性壓條，所述彈性壓條的中部下凹且用于將定位于模具定位槽的模具瓶ロ兩側壓牢；所述自動注漿系統，包括固定設置在主機框架上的一排注漿管，注漿管出口對應位于模具瓶ロ行徑路線上方，自動注漿系統還包括一排與模具瓶ロ位置對應的注漿量檢測傳感器，所述注漿量檢測傳感器固定于ー橫向連接板，所述橫向連接板通過提升機構連接在主機框架上，所述提升機構用于帶動橫向連接板整體向下移動并使得注漿量檢測傳感器能夠對瓶ロ是否注滿進行檢測；所述自動倒漿系統，包括固定在模具托架一側的轉軸上的轉輪，還包括位于鏈條下方的翻轉機構，所述翻轉機構包括固定于地面的底座和位于底座上方的翻轉座，所述底座一端設置有具有向上的伸縮臂的氣缸機構，另一端設置有豎桿，所述翻轉座一端鉸接在氣缸機構的伸縮臂上端，翻轉座另一端鉸接在豎桿上端，所述翻轉座上還固定設置有翻轉電機，翻轉電機輸出軸上連接有翻轉輪，所述翻轉輪對應設置于模具托架的轉軸的轉輪下方，所述氣缸機構的伸縮臂向上伸出時能夠使得翻轉輪與轉輪接觸并帶動其旋轉。
全文摘要
本發明公開了一種陶瓷酒瓶自動注漿成型設備，包括主機框架，位于主機框架上的鏈式運輸單元、自動注漿系統、自動倒漿系統和熱氣供應系統，所述鏈式運輸單元包括靠鏈輪布置在主機框架上的并列的兩根環形鏈條，鏈輪中具有與控制電機相連并靠其帶動旋轉的主動鏈輪，兩根鏈條之間設置若干模具托架，所述鏈條隨鏈輪轉動時能夠依次通過自動注漿系統、自動倒漿系統和熱氣供應系統；其特征在于，所述鏈式運輸單元還包括設置于主動鏈輪與控制電機之間的離合器。本發明的設備，采用設置離合器對鏈條啟停進行控制，這樣就在注漿和倒漿時可以控制鏈條停下后進行，進而使得注漿機構和倒漿機構均更加簡單，可控性好。所以本設備具有結構簡單，穩定性好，可控性好的優點。
文檔編號B28B13/02GK102862212SQ20121034601
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月18日 優先權日2012年9月18日
發明者張民 申請人:張民