專利名稱：一種復合材料的注射成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種注射設備，特別涉及一種復合材料的注射成型設備。
背景技術：
眾所周知，塑料是石油化工產物，是由不可再生的石油資源獲得的，塑料制品已經 廣泛應用于汽車、家電、日用品等國民經濟的各個領域，塑料制品已成了社會必不可少的產
P
ΡΠ O但是，石油在提供大量的有機原料和能源的同時也帶來了環境的惡化，溫室氣體 效應和白色污染，是以破壞環境為代價的不可持續的發展道路，并且，石油資源的貯量有 限，因此急需擺脫對石油的嚴重依賴。與此同時，在自然界中還存在大量的石料，尤其是在開發各種礦產資源時伴生了 許多不能作為目標產品的石料，這些石料需要預先挖掘和處理，耗費大量的人力物力，但挖 掘后這些石料不但不能利用，只能當作廢物，而且還會影響環境。目前這些石料也有零星的使用，其作為潔具的原料生產潔具，目前較成熟的成型 方法主要通過澆鑄震動法進行成品加工，如澆鑄震動法生產面盆，其工藝流程混料一澆鑄 —震動一固化一后序加工一表面處理。混料是把各種添加劑按不同比例混合，使之均勻一 致。澆鑄是把混合后的料澆鑄到模具中然后震動使料在模具中密實。固化是把澆鑄后的模 具放之30分至60分鐘后原料凝結成形。后序加工是把模具打開進行制品的修邊過程。最 后表面處理在制品外表面噴上一種涂層過程。上述用石料生產制品的方法，生產過程復雜，生產出的制品合格率低、生產效率極 低而生產成本高，并且難于批量生產，其對石料的利用量十分有限，根本不能消耗現有的石 料，也不能大規模代替塑料制品。上述用石料生產制品的方法生產出的制品的質量差且不穩定，無法應用到需要高 質量的制品上，只能用于低級產品，對產品質量要求不高的制品和場合，如潔具等。上述用石料生產制品的方法由于受壓實方法和模具的限制，難于生產復雜結構及 特殊表面處理的制品，更不用說生產汽車部件、電氣部件或零件等精密部件。利用石料生產產品，一直以來人們覺得只有用這種澆鑄震動法才能得到該類產 品，因此一直處于停滯階段，沒有進展，由此開發一種全新的石料成型工藝代替塑料具有十 分重要的現實意義，又有巨大的經濟價值。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足而提供一種復合材 料的注射成型設備，使其能夠低成本、高效生產制品，而且制品的質量穩定可靠。本實用新型中采用的原料為以石料為主要原材料然后加入不飽和聚酯、玻璃纖 維以及各種添加劑經充分混合而成。本實用新型提供了一種復合材料的注射成型設備，其特點是包含加料裝置、預塑
4裝置、封料裝置和注射裝置；上述的加料裝置與預塑裝置固定連接，其包含上下依次設置的壓料油缸、儲料筒、 壓料頭和加料裝置底板，加料裝置底板與預塑裝置連接，在壓料油缸的驅動下，該壓料頭在 儲料筒內密封移動而將原料壓入預塑裝置中；所述的預塑裝置包含預塑驅動裝置、預塑機筒、預塑螺桿和預塑支承座，預塑螺桿 置于預塑機筒內并由預塑驅動裝置驅動，預塑機筒前端設置有預塑前機筒，預塑機筒安裝 在預塑支承座的一側，該預塑支承座與加料裝置底板連接；所述的封料裝置包含集流塊和封料桿，集流塊的一側設置有相互連通的第一通道 和第二通道，第一通道與預塑裝置相連接，第二通道與注射裝置連接，封料桿置于第一通道 與第二通道的連通處；所述的注射裝置與模具澆口相接觸。上述的復合材料的注射成型設備，其中，壓料油缸包含壓料活塞和壓料活塞桿，壓 料活塞與壓料活塞桿上端相連，壓料活塞桿下端連接有壓料頭，壓料頭在儲料筒內壓料時 密封移動；所述的壓料活塞桿通過法蘭連接壓料頭，法蘭與壓料頭間由密封圈密封。上述的復合材料的注射成型設備，其中，儲料筒的兩端分別設置有加料底板，加料 底板上方設置有加料滑板，加料底板與加料滑板之間可相對移動，加料底板兩側設置有導 向軌，對加料滑板進行導向；所述的導向軌外側設置有平推油缸，其通過拉塊使加料滑板平 移；所述的加料滑板的一個大孔上方分別設置有油缸支架和壓料油缸，壓料油缸設置 有相互連接的壓料活塞與壓料活塞桿連接，壓料油缸的壓料活塞與壓料活塞桿上端相連， 壓料活塞桿下端通過法蘭連接有壓料頭，法蘭與壓料頭間由密封圈密封，該壓料頭在儲料 筒內壓料時密封移動，加料滑板的另一個大孔上方設置有備料筒。上述的復合材料的注射成型設備，其中，集流塊上還安裝了導向套，封料桿穿過導 向套中間的孔，進入到集流塊第一通道與第二通道的連通處。上述的復合材料的注射成型設備，其中，封料裝置還包含設置在集流塊上方的封 料缸前蓋、封料油缸和封料缸后蓋；所述的封料油缸內設置有封料活塞和封料活塞桿，封料活塞桿與封料桿連接。上述的復合材料的注射成型設備，其中，集流塊還安裝了調節螺栓，調節螺栓穿過 封料缸后蓋進入封料油缸缸體內的封料活塞上方。上述的復合材料的注射成型設備，其中，集流塊下方由集流塊支承架固定。上述的復合材料的注射成型設備，其中，注射裝置包含注射機筒、注射座、注射桿 和注射驅動裝置；所述的注射桿置于注射機筒內并由注射驅動裝置驅動；所述的注射機筒安裝在集流塊的第二通道中，注射機筒和注射驅動裝置安裝在注 射座上，集流塊另一側安裝了前機筒和小噴嘴，該小噴嘴與模具澆口相接觸。上述的復合材料的注射成型設備，其中，集流塊與預塑前機筒、集流塊與注射機筒 之間活動連接。上述的復合材料的注射成型設備，其中，注料機構還包含整移裝置；[0031]所述的整移裝置包含設置在機架上的導桿組件；所述的導桿組件包含導桿支座和射臺導桿；所述的導桿支座固定在機架上；所述的射臺導桿固定在導桿支座上。上述的復合材料的注射成型設備，其中，整移裝置還包含模板及與模板固定連接 的整移驅動組件；所述的整移驅動組件包含整移油缸、整移接頭和整移活塞桿；所述的整移油缸固定在注射座上；所述的整移活塞桿通過整移接頭固定在模板上。與現有技術相比，本實用新型的優點在于本實用新型生產出的制品合格率高，因此生產效率高而生產成本低，能夠批量生 產，生產出大量的制品。本實用新型生產出的制品的質量好且穩定，能夠應用到需要高質量的制品上，能 夠生產復雜結構及特殊表面處理的制品，完全可以替代現有的汽車部件、電氣部件或零件 等精密部件。本實用新型通過成型工藝制得的制品具有良好的機械強度、阻燃性、耐熱性、耐腐 蝕，電性能好以及成本低等優點，應用范圍非常廣泛，適用于車燈反射器、電熱箱、汽車點火 器、引擎罩等汽車工業；還可適用于高壓器件，繼電器底座，線圈骨架，閘刀開關臺，保險絲 盒等電氣部件，以及適用于微波爐餐具，電熨斗外殼等，潔具產品如便器、面盆、浴缸等日用 品類產品，能夠取代絕大多數熱固性塑料和熱塑性塑料，從而減少塑料制品的使用量，為創 建資源節約型、環境友好型產業提供強有力的支持和保障。由于本實用新型制得的產品能夠減少塑料制品的使用量，能夠減少石油的使用 量，從而為節約石油資源做出貢獻。應用本實用新型能將廢棄的石料“變廢為寶”，必將產生巨大的經濟效益和社會效
■、Λ
frff. ο還由于制品中主要成分為石料，由于石料的密度、強度均高于塑料，其制品比塑料 有更優異的性能，因此該制品還能開辟更多的用途。
圖1為本實用新型提供的的注射成型設備總體外形結構圖。 圖2為本實用新型提供的的注射成型設備的剖視圖。 圖3為本實用新型的加料裝置的裝配圖。 圖4為本實用新型的加料裝置的剖視圖。 圖5為本實用新型的另一種加料裝置的裝配圖。 圖6為本實用新型的另一種加料裝置的剖視圖。 圖7為本實用新型的預塑裝置的裝配圖。 圖8為本實用新型的預塑裝置的剖視圖。 圖9為本實用新型的封料裝置的裝配圖。 圖10為本實用新型的封料裝置的剖視圖。[0056]圖11為本實用新型的注射裝置的裝配圖。圖12為本實用新型的注射裝置的剖視圖。圖13為本實用新型的整移裝置的裝配圖。圖14為本實用新型的清料裝置的裝配圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進步一詳細描述。一種以石料為主的復合材料的注射成型設備，如圖1與圖2所示，包含加料裝置2， 預塑裝置3，封料裝置4，注射裝置5，整移裝置6，清料裝置7。如圖3與圖4所示，加料裝置2中的儲料筒301中用來盛放以石料為主的復合材 料300，儲料筒301外側有儲料筒襯套302，儲料筒301與儲料筒襯套302之間的螺旋槽可 通溫控液以控制溫度。儲料筒301的下方是加料裝置底板303，儲料筒301的上方是加料 斜斗底板304，加料斜斗底板304上面固定了加料斜斗305。在加料斜斗305上方有加料油 缸底板306。加料裝置底板303、加料斜斗底板304、加料油缸底板306通過拉桿315串聯 在一起。加料油缸底板306的上方分別有壓料缸前蓋308、壓料油缸309、壓料缸后蓋310。 壓料油缸309里面有壓料活塞311與壓料活塞桿312。壓料活塞桿312下方通過壓料連接 法蘭313與壓料頭314連接。壓料缸前蓋308與壓料缸后蓋310分別有通孔，使油液能夠進出壓料油缸309。當 油液通過壓料缸前蓋308進入壓料油缸309的下部分，使壓料活塞311上升，并使壓料油缸 309的上部分的油液通過壓料缸后蓋310流出。壓料活塞311的上升帶動壓料活塞桿312、 壓料連接法蘭313、壓料頭314等都上升，并最終使壓料頭314離開儲料筒301。這時便可 通過加料斜斗305往儲料筒301中盛放以石料為主的復合材料300。當油液通過壓料缸后蓋310進入壓料油缸309的上部分，使壓料活塞311下降，并 使壓料油缸309的下部分的油液通過壓料缸前蓋308流出。壓料活塞311的下降帶動壓料 活塞桿312、壓料連接法蘭313、壓料頭314等都下降，并最終使壓料頭314進入儲料筒301。 這樣壓料頭314便會擠壓儲料筒301里的以石料為主的復合材料300，以使以石料為主的復 合材料300進入加料裝置2下方的預塑裝置3中。在壓料連接法蘭313外沿有密封圈316，當壓料頭314進入儲料筒301后并擠壓以 石料為主的復合材料300時，密封圈316與儲料筒301緊密配合，防止以石料為主的復合材 料300越過密封圈316的外沿。在加料斜斗305 口部有加料斜斗蓋319，加料斜斗蓋319可翻起可放下，起到安全 與防塵的作用。在本實施例中，采用壓料活塞311帶動壓料頭314移動，也可采用電機或其它的方 式帶動壓料頭314移動，這也在本實用新型的保護范圍之內。如圖5與圖6所示，加料裝置2還有另一種結構。加料裝置2中的儲料筒301中 用來盛放以石料為主的復合材料300。儲料筒301的下方是加料裝置底板303，儲料筒301 的上方是加料底板501，加料底板501上方有加料滑板502。加料底板501與加料滑板502 之間可相對移動。在加料底板501兩側有導向軌503，對加料滑板502進行導向。在導向 軌503外側有平推油缸504，可通過拉塊505，使加料滑板502進行平移。加料滑板502的一個大孔上方分別有油缸支架307、壓料缸前蓋308、壓料油缸309、壓料缸后蓋310。壓料 油缸309里面有壓料活塞311與壓料活塞桿312。壓料活塞桿312下方通過壓料連接法蘭 313與壓料頭314連接。加料滑板502的另一個大孔上方有備料筒506。壓料缸前蓋308與壓料缸后蓋310分別有通孔，使油液能夠進出壓料油缸309。當 油液通過壓料缸前蓋308進入壓料油缸309的下部分，使壓料活塞311上升，并使壓料油缸 309的上部分的油液通過壓料缸后蓋310流出。壓料活塞311的上升帶動壓料活塞桿312、 壓料連接法蘭313、壓料頭314等都上升，并最終使壓料頭314離開儲料筒301。在備料筒 506中可預先安放以石料為主的復合材料300。通過平推油缸504拉動加料滑板502，使備 料筒506移到儲料筒301的上方，這時備料筒506中的以石料為主的復合材料300就會掉 進儲料筒301內。然后再通過平推油缸504拉動加料滑板502，使壓料頭314移到儲料筒301的上 方。當油液通過壓料缸后蓋310進入壓料油缸309的上部分，使壓料活塞311下降，并使壓 料油缸309的下部分的油液通過壓料缸前蓋308流出。壓料活塞311的下降帶動壓料活塞 桿312、壓料連接法蘭313、壓料頭314等都下降，并最終使壓料頭314進入儲料筒301。這 樣壓料頭314便會擠壓儲料筒301里的以石料為主的復合材料300，以使以石料為主的復合 材料300進入加料裝置2下方的預塑裝置3中。壓料連接法蘭313外沿有密封圈316，當壓料頭314進入儲料筒301后并擠壓以石 料為主的復合材料300時，密封圈316與儲料筒301緊密配合，防止以石料為主的復合材料 300越過密封圈316的外沿。如圖7與圖8所示，預塑裝置3中的預塑支承座701在加料裝置2的正下方。預塑 座702裝在預塑支承座701上，預塑座702內有聯軸節703、軸承704、軸承705、軸承706、 油封蓋707。油馬達708安裝在預塑座702上，且油馬達708的軸與聯軸節703連接。預塑 機筒709安裝在預塑支承座701的另一側，預塑機筒709外側有預塑機筒襯套710，預塑機 筒709與預塑機筒襯套710之間的螺旋槽可通溫控液以控制溫度。預塑機筒709前端有預 塑前機筒711，預塑機筒709里面有預塑螺桿712。預塑螺桿712與聯軸節703相連接。以壓力油驅動油馬達708旋轉，油馬達708通過聯軸節703帶動預塑螺桿712旋 轉。以石料為主的復合材料300被加料裝置2通過預塑支承座701壓入預塑機筒709的進 料口。進入預塑機筒709的進料口的以石料為主的復合材料300，會因預塑螺桿712的旋 轉，而沿著預塑機筒709前進，并通過預塑前機筒711進入到封料裝置4中。在本實施例中，采用油馬達708預塑螺桿712，也可采用電機或其它的方式預塑螺 桿712，這也在本實用新型的保護范圍之內。如圖9與圖10所示，封料裝置4中的集流塊901與預塑裝置3中的預塑前機筒 711相連接。集流塊901上方分別有支柱902、封料缸前蓋903、封料油缸904、封料缸后蓋 905。封料油缸904里面有封料活塞906與封料活塞桿907。封料活塞桿907下方通過哈夫 908與封料桿909連接。集流塊901上還安裝了導向套910，封料桿909穿過導向套910的中間的孔，進入 到集流塊901內部，這樣能更好的引導封料桿909。封料缸前蓋903與封料缸后蓋905分別有通孔(未表示)，使油液能夠進出封料油 缸904。當油液通過封料缸前蓋903進入封料油缸904的下部分，使封料活塞906上升，并使封料油缸904的上部分的油液通過封料缸后蓋905流出。封料活塞906的上升帶動哈夫 908、封料桿909等都上升，并最終使封料桿909不再堵住集流塊901的下方出料孔。這時 預塑裝置3中以石料為主的復合材料300便可進入到集流塊901的下方孔。機器預塑時， 集流塊901的下方出料孔是開通的，以便以石料為主的復合材料300進入到集流塊901的 下方孔。當油液通過封料缸后蓋905進入封料油缸904的上部分，使封料活塞906下降，并 使封料油缸904的下部分的油液通過封料缸前蓋903流出。封料活塞906的下降帶動哈夫 908、封料桿909等都下降，并最終使封料桿909堵住集流塊901的下方出料孔。這時預塑 裝置3中以石料為主的復合材料300不能進入到集流塊901的下方孔，集流塊901的下方 孔中的以石料為主的復合材料300也不能倒流。機器注射時，便可防止集流塊901的下方 孔中的以石料為主的復合材料300倒流回預塑裝置3。在導向套910上方還安裝了密封圈911與密封圈壓蓋912，密封圈911與封料桿 909緊密配合，防止以石料為主的復合材料300越過密封圈911的外沿。在封料缸后蓋905上安裝調節螺栓913，調節螺栓913穿過封料缸后蓋905后進入 封料油缸904缸體內封料活塞906的上方，調節螺栓913可限制封料活塞906上升的最高 位置。旋轉調節螺栓913，調整調節螺栓913在封料缸后蓋905上的位置，即可調整封料活 塞906上升的最高位置，相應調節封料桿909上升的最高位置，也就是封料桿909與集流塊 901的開口的距離，即調節了流道口的大小。如圖11與圖12所示，注射裝置5在封料裝置4的下方。集流塊901上安裝了注射 機筒1101，注射機筒1101外側有注射機筒襯套1102，注射機筒1101與注射機筒襯套1102 之間的螺旋槽可通溫控液以控制溫度。注射機筒1101使用螺母1103安裝在注射座1104 上。注射座1104上還安裝了注射缸前蓋1105、注射油缸1106、注射缸后蓋1107。注射油缸 1106里面有注射活塞1108與注射活塞桿1109。注射活塞桿1109通過哈夫1110與注射桿 1111連接。集流塊901的另一側安裝了前機筒1112、過渡噴嘴1113、過渡噴嘴襯套1114、 小噴嘴1115。過渡噴嘴1113與過渡噴嘴襯套1114之間的螺旋槽可通溫控液以控制溫度。當預塑時，小噴嘴1115的出口是被模具(圖中未表示)封死的。預塑裝置3中的 以石料為主的復合材料300進入到集流塊901的下方孔，會推動注射桿1111右移。注射 桿1111相應會帶動哈夫1110、注射活塞1108等都右移。注射油缸1106左側、注射缸后蓋 1107分別有通孔，使油液能夠進出注射油缸1106。當注射活塞1108右移時，注射油缸1106 右側的油液，會通過注射缸后蓋1107流出，左側會有油液通過注射油缸1106的孔流入。當注射時，當油液通過注射缸后蓋1107進入注射油缸1106的右側，使注射活塞 1108左移，并使注射油缸1106的左側的油液通過注射缸前蓋1105流出。注射活塞1108的 左移帶動哈夫1110、注射桿1111等都左移，并最終使注射桿1111推動注射機筒1101內的 以石料為主的復合材料300。以石料為主的復合材料300便會在注射桿1111的推力下，通 過前機筒1112、過渡噴嘴1113、小噴嘴1115，最終進入模具(圖中未表示)中。在本實施例中，采用注射活塞1108帶動注射桿1111移動，也可采用電機或其它的 方式帶動注射桿1111移動，這也在本實用新型的保護范圍之內。如圖13所示，整移裝置6包含整移油缸1501，整移接頭1502，導桿支座1503，射臺 導桿1504，整移活塞桿1505。整移活塞桿1505通過整移接頭1502固定在模板1506上，導
9桿支座1503固定在機架(圖中未表示)上，射臺導桿1504固定在導桿支座1503上，整移 油缸1501固定在注射座1104上。注射座1104與射臺導桿1504可相對運動，整移活塞桿 1505同整移油缸1501可相對運動。當油液驅動整移油缸1501相對整移活塞桿1505運動 時，注射座1104便在射臺導桿1504上運動。如圖14所示，在機架(圖中未表示)上安裝有清料裝置7，該清料裝置7是集流塊 支承架1601。使用整移裝置6移動注料系統，使集流塊901到達集流塊支承架1601的上方。將集流塊901與集流塊支承架1601固定在一起，并拆除集流塊901與預塑前機筒 711之間的螺釘，再拆除集流塊901與注射機筒1101之間的螺釘。這時使用整移裝置6，便 可將注料機構分開，便能方便地清理注射機筒1101及預塑機筒709內的殘留的以石料為主 的復合材料300。盡管本實用新型的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上 述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于 本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附 的權利要求來限定。
權利要求一種復合材料的注射成型設備，其特征在于包含加料裝置(2)、預塑裝置(3)、封料裝置(4)和注射裝置(5)；所述的加料裝置(2)與預塑裝置(3)固定連接，其包含上下依次設置的壓料油缸(309)、儲料筒(301)、壓料頭(314)和加料裝置底板(303)，加料裝置底板(303)與預塑裝置(3)連接，在壓料油缸(309)的驅動下，該壓料頭(314)在儲料筒(301)內密封移動而將原料壓入預塑裝置(3)中；所述的預塑裝置(3)包含預塑驅動裝置、預塑機筒(709)、預塑螺桿(712)和預塑支承座(701)，預塑螺桿(712)置于預塑機筒(709)內并由預塑驅動裝置驅動，預塑機筒(709)前端設置有預塑前機筒(711)，預塑機筒(709)安裝在預塑支承座(701)的一側，該預塑支承座(701)與加料裝置底板(303)連接；所述的封料裝置(4)包含集流塊(901)和封料桿(909)，集流塊(901)的一側設置有相互連通的第一通道和第二通道，第一通道與預塑裝置(3)相連接，第二通道與注射裝置(5)連接，封料桿(909)置于第一通道與第二通道的連通處；所述的注射裝置(5)與模具澆口相接觸。
2.如權利要求1所述的復合材料的注射成型設備，其特征在于所述的壓料油缸(309) 包含壓料活塞(311)和壓料活塞桿(312)，壓料活塞(311)與壓料活塞桿(312)上端相連， 壓料活塞桿(312)下端連接有壓料頭(314)，壓料頭(314)在儲料筒(301)內壓料時密封移 動；所述的壓料活塞桿(312)通過法蘭(313)連接壓料頭(314)，法蘭(313)與壓料頭 (314)間由密封圈(316)密封。
3.如權利要求1所述的復合材料的注射成型設備，其特征在于所述的儲料筒(301) 的兩端分別設置有加料底板(501)，加料底板(501)上方設置有加料滑板(502)，加料底 板(501)與加料滑板(502)之間可相對移動，加料底板(501)兩側設置有導向軌(503)，對 加料滑板(502)進行導向；所述的導向軌(503)外側設置有平推油缸(504)，其通過拉塊 (505)使加料滑板(502)平移；所述的加料滑板(502)的一個大孔上方分別設置有油缸支架(307)和壓料油缸(309)， 壓料油缸(309)設置有相互連接的壓料活塞(311)與壓料活塞桿(312)連接，壓料油缸 (309)的壓料活塞(311)與壓料活塞桿(312)上端相連，壓料活塞桿(312)下端通過法蘭連 接有壓料頭(314)，法蘭(313)與壓料頭(314)間由密封圈(316)密封，該壓料頭(314)在 儲料筒(301)內壓料時密封移動，加料滑板(502)的另一個大孔上方設置有備料筒(506)。
4.如權利要求2或3所述的復合材料的注射成型設備，其特征在于所述的集流塊 (901)上還安裝了導向套(910)，封料桿(909)穿過導向套(910)中間的孔，進入到集流塊 (901)第一通道與第二通道的連通處。
5.如權利要求4所述的復合材料的注射成型設備，其特征在于所述的封料裝置 (4)還包含設置在集流塊(901)上方的封料缸前蓋(903)、封料油缸(904)和封料缸后蓋 (905)；所述的封料油缸(904)內設置有封料活塞(906)和封料活塞桿(907)，封料活塞桿 (907)與封料桿(909)連接。
6.如權利要求5所述的復合材料的注射成型設備，其特征在于所述的集流塊(901)還安裝了調節螺栓(913)，調節螺栓(913)穿過封料缸后蓋(905)進入封料油缸(904)缸體 內的封料活塞(906)上方。
7.如權利要求6所述的復合材料的注射成型設備，其特征在于所述的集流塊(901) 下方由集流塊支承架(1601)固定。
8.如權利要求7所述的復合材料的注射成型設備，其特征在于所述的注射裝置(5) 包含注射機筒(1101)、注射座(1104)、注射桿(1111)和注射驅動裝置；所述的注射桿(1111)置于注射機筒(1101)內并由注射驅動裝置驅動；所述的注射機筒(1101)安裝在集流塊(901)的第二通道中，注射機筒(1101)和注 射驅動裝置安裝在注射座(1104)上，集流塊(901)另一側安裝了前機筒(1112)和小噴嘴 (1115)，該小噴嘴(1115)與模具澆口相接觸。
9.如權利要求8所述的復合材料的注射成型設備，其特征在于所述的集流塊(901) 與預塑前機筒(711)、集流塊(901)與注射機筒(1101)之間活動連接。
10.如權利要求9所述的復合材料的注射成型設備，其特征在于所述的注料機構還包 含整移裝置(6)；所述的整移裝置(6)包含設置在機架上的導桿組件；所述的導桿組件包含導桿支座(1503)和射臺導桿(1504)；所述的導桿支座(1503)固定在機架上；所述的射臺導桿(1504)固定在導桿支座(1503)上。
11.如權利要求10所述的復合材料的注射成型設備，其特征在于所述的整移裝置(6) 還包含模板(1506)及與模板(1506)固定連接的整移驅動組件；所述的整移驅動組件包含整移油缸(1501)、整移接頭(1502)和整移活塞桿(1505)；所述的整移油缸(1501)固定在注射座(1104)上；所述的整移活塞桿(1505)通過整移接頭(1502)固定在模板(1506)上。
專利摘要一種復合材料的注射成型設備，包含加料裝置、預塑裝置、封料裝置和注射裝置。加料裝置與預塑裝置固定連接，加料裝置的壓料頭在其儲料筒內密封移動而將原料壓入預塑裝置中。封料裝置包含集流塊和封料桿，集流塊的一側設置有相互連通的第一通道和第二通道，第一通道與預塑裝置相連接，第二通道與注射裝置連接，封料桿置于第一通道與第二通道的連通處。注射裝置與模具澆口相接觸。優點有生產過程簡單、生產出的制品合格率高，生產效率高而生產成本低。制品具有良好的機械強度、阻燃性、耐熱性、耐腐蝕、電性能好以及成本低等優點，能夠取代絕大多數熱固性塑料和熱塑性塑料，從而減少塑料制品的使用量。
文檔編號B28B1/24GK201693642SQ201020227810
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月4日 優先權日2009年12月25日
發明者張劍鳴, 張旭明, 張洪波, 章建波 申請人:寧波海天北化科技有限公司