一種金屬彎角件快速點焊成型工藝的制作方法

本發明涉及一種金屬點焊工藝，特別涉及一種金屬彎角件快速點焊成型工藝。

背景技術：

隨著科技進步和不斷發展，與人們日益相關的電子通信設備、家用電器、醫療器械等領域的產品更新速度越來越快，精度要求越來越高，從而對加工這些產品的技術要求及加工速度也提出了更高的要求，以滿足日新月異的市場需求。

制造電子通信設備、家用電器、醫療器械等領域的產品大多離不開金屬薄板點焊成型。而這些成型產品薄板點焊的傳統工藝不外乎人工化線、點焊夾具及三類工裝等。形成的產品加工成本高、制造精度低、生產效率低、焊接難度大、廢品率及返工率高。例如：加工一個帶彎角件的箱體時，工人點焊這個部件時需要對被點焊零件劃線、制作點焊夾具等焊前準備，此工作少則幾天多則半個月。而點焊成型時又因為劃線時劃線尺寸精度誤差造成點焊件尺寸偏移，造成廢品或拆下重新點焊，根據經驗按生產批次計算廢品率和返修率可達百分之二十左右，不但耽誤了生產周期而質量也得不到有效保證。

技術實現要素：

本發明的目的就是針對傳統工藝的缺陷，提供了一種金屬彎角件快速點焊成型工藝。采用此工藝，使產品既無返工率又無廢品率，并使產品保質保量地大批量投產成為可能，從而縮短了生產制造周期，有效的保證了市場需求，滿足了用戶需要。

本發明是通過以下的技術方案實現的：一種金屬彎角件快速點焊成型工藝，包括箱體Ⅰ、彎角件Ⅰ、箱體Ⅱ、彎角件Ⅱ，其特征在于，步驟如下：

第一步，用數控沖床在彎角件Ⅰ的一個面上間隔的沖出二個或三個圓孔Ⅰ；

第二步，按照彎角件Ⅰ面上二個或三個圓孔Ⅰ的位置，相應的在箱體Ⅰ的外面上確定出二個或三個定位點；

第三步，用數控沖床在箱體Ⅰ外面的二個或三個定位點上依次沖出盲孔，即被沖箱體Ⅰ的外面構成二個或三個圓槽Ⅰ，被沖箱體Ⅰ的內面構成二個或三個圓凸起Ⅰ；

第四步，將彎角件Ⅰ的二個或三個圓孔Ⅰ對應箱體Ⅰ的二個或三個圓凸起Ⅰ扣合在一起間隙配合，使彎角件Ⅰ貼緊在箱體Ⅰ的內面；

第五步，將合攏后的彎角件Ⅰ和箱體Ⅰ通過點焊機進行點焊，點焊精度可自保；

或，第一步，用數控沖床在箱體Ⅱ需要固定彎角件Ⅱ的位置，間隔的沖出二個或三個圓孔Ⅱ；

第二步，按照箱體Ⅱ二個或三個圓孔Ⅱ的位置，相應的在彎角件Ⅱ的一個內面上確定出二個或三個定位點；

第三步，用數控沖床在彎角件Ⅱ內面的二個或三個定位點上依次沖出盲孔，即被沖的彎角件Ⅱ內面構成二個或三個圓槽Ⅱ，被沖的彎角件Ⅱ的反面構成二個或三個圓凸起Ⅱ；

第四步、第五步如同上述第四步、第五步。

本發明的有益效果是：零部件加工簡單、容易，生產成本低廉，操作簡潔方便。減輕了工人的勞動強度，并適宜快速大量投產，大幅度提高了生產效率及零部件精度（點焊偏差僅為0.1mm）。而更大的效果不但省去了人工劃線，制作夾具等費工費時的勞作，而且消除了廢品率和返修率，并使點焊產品達到百分之百合格率，使用此方法點焊后比傳統工藝點焊效率提高10倍以上。

附圖說明

圖1為本發明點焊加工前箱體Ⅰ和彎角件Ⅰ的分解示意圖；

圖2為本發明點焊成型的箱體Ⅰ和彎角件Ⅰ的示意圖；

圖3為圖1的仰視圖；

圖4為圖3A的放大圖；

圖5為本發明點焊加工前箱體Ⅱ和彎角件Ⅱ的分解示意圖。

具體實施方式

為了更清楚的理解本發明，結合附圖和實施詳細描述本發明：

一種金屬彎角件快速點焊成型工藝，包括箱體Ⅰ1、彎角件Ⅰ2、箱體Ⅱ3、彎角件Ⅱ4步驟如下：

第一步，用數控沖床在彎角件Ⅰ2的一個面上間隔的沖出二個或三個圓孔Ⅰ2-1。

第二步，按照彎角件Ⅰ2面上二個或三個圓孔Ⅰ2-1的位置，相應的在箱體Ⅰ1的外面上確定出二個或三個定位點。

第三步，用數控沖床在箱體Ⅰ1外面的二個或三個定位點上依次沖出盲孔，即被沖箱體Ⅰ1的外面構成二個或三個圓槽Ⅰ1-1，被沖箱體Ⅰ1的內面構成二個或三個圓凸起Ⅰ1-2。

第四步，將彎角件Ⅰ2的二個或三個圓孔Ⅰ2-1對應箱體Ⅰ1的二個或三個圓凸起Ⅰ1-2扣合在一起間隙配合，使彎角件Ⅰ2貼緊在箱體Ⅰ1的內面。

第五步，將合攏后的彎角件Ⅰ2和箱體Ⅰ1通過點焊機進行點焊，點焊精度可自保。

或，第一步，用數控沖床在箱體Ⅱ3需要固定彎角件Ⅱ4的位置，間隔的沖出二個或三個圓孔Ⅱ3-1。

第二步，按照箱體Ⅱ3二個或三個圓孔Ⅱ3-1的位置，相應的在彎角件Ⅱ4的一個內面上確定出二個或三個定位點。

第三步，用數控沖床在彎角件Ⅱ4內面的二個或三個定位點上依次沖出盲孔，即被沖的彎角件Ⅱ4內面構成二個或三個圓槽Ⅱ4-1，被沖的彎角件Ⅱ4的反面構成二個或三個圓凸起Ⅱ4-2。

第四步、第五步如同箱體Ⅰ1和彎角件Ⅰ2點焊成型工藝的第四步、第五步。

彎角件Ⅰ2或彎角件Ⅱ4均為金屬材質，彎角件Ⅰ2或彎角件Ⅱ4還可為金屬板條件或金屬薄板。

箱體Ⅰ1或箱體Ⅱ3還可為金屬盒體或金屬殼體。

箱體Ⅰ1或箱體Ⅱ3上可固定數個彎角件Ⅰ2或彎角件Ⅱ4。

圓孔Ⅰ2-1或圓孔Ⅱ3-1的孔徑均大于圓凸起Ⅰ1-2或圓凸起Ⅱ（4-2）的直徑0.1mm。

本實施例如圖3所示，板厚度為1.5mm或2mm，圓凸起Ⅰ（1-2）直徑為3毫米，高0.5毫米。彎角件Ⅰ2孔徑為3.1毫米。

兩者相互間點焊板的厚度由0.8毫米到3毫米，均可用此方法實現。

根據實際工作經驗，可根據金屬板厚度不同，兩點焊件間引伸的圓凸起和圓孔可參照表1執行：

表1

根據上述說明，結合本領域技術可實現本發明的方案。