專利名稱：一種大鋼模板體系頂脫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種大鋼模板體系頂脫裝置。
背景技術：
在大型市政工程等現澆混凝土工程中，經常采用清水混凝土結構，由于清水混凝 土沒有裝飾層，所以對混凝土表面的質量要求較高，為提高墻面表觀質量，施工中經常會采 用大型鋼模板，以減少拼縫。同時鋼模具有較高的強度和剛度，但自重也較大(一般2 3T)，在拆除時有時不得不使用撬棍等進行撬挖，從而造成混凝土表面破損。
發明內容為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種操作較為簡單，模板拆除比較方便，且能 有效保證混凝土墻體表觀質量的大鋼模板體系頂脫裝置。本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是保持原有大鋼模板體系的基 本構架不變，在大鋼模板面板的四角附近各開一個I2OmmX 120mm的方孔，并將方孔四邊 緣設置倒角，以利于脫模。在模板每個開孔的位置，將一塊200mmX200mm的、中間開一 Φ40圓孔的、厚度為6mm的鋼板居中焊于大鋼模背面的方孔位置，作為限位板。然后采用 120mmX 120mm、厚度同大鋼模板面板的小鋼板作為頂推板，頂推板四邊緣對應方孔設置倒 角。在頂推板背面焊上Φ25帶螺紋鋼桿作為頂推桿。在大鋼模板兩根槽鋼主背楞之間焊 牢一根Φ48鋼管，鋼管兩端與槽鋼齊平。裝配時，頂推桿依次穿過大鋼模上的方孔洞口、限 位板、活動螺母套、Φ48鋼管、18mm厚墊片及螺母，螺母套及螺母與Φ 25螺紋頂推桿互相咬
I=I ο在安裝模板時，通過緊固外側螺母拉動頂推桿，使頂推板緊靠限位板，這樣頂推板 與大鋼模面板齊平，并將大鋼模面板上的四個120mmX 120mm的方孔都封住，整個模板體系 融為一個整體，即可安裝使用。在混凝土澆筑完成并達到拆模規定時間后，松開外側螺母和 墊片，再轉動內側螺母套，使螺母套向背離混凝土一側運動，此時頂推板頂住混凝土表面， 則螺母套擠壓Φ48鋼管帶動背楞槽鋼等向外退出，從而使大鋼模脫離混凝土表面。本實用新型的有益效果是改變了傳統的工藝中大鋼模板體系的拆除完全依靠撬 棍撬挖，可有效保證混凝土表觀質量，提高施工效率。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型實施例的剖面視圖圖中1、大鋼模面板，2、頂推板，3、限位板，4、頂推桿，5、螺母，6、墊片，7、鋼管，8、
螺母套，9、槽鋼。圖2是本實用新型實施例的立體視圖具體實施方式具體實施方式
在安裝模板時，通過緊固外側螺母5拉動頂推桿4，使頂推板2緊 靠限位板3，這樣頂推板2與大鋼模面板1齊平，并將大鋼模上的四個120mmX 120mm的方孔 都封住，整個模板體系融為一個整體，即可安裝使用。在混凝土澆筑完成并達到拆模規定時 間后，松開外側螺母5和墊片6，再轉動內側螺母套8，使螺母套8向背離混凝土一側運動， 此時頂推板2頂住混凝土表面，則螺母套8擠壓Φ 48鋼管7帶動背楞槽鋼9等向外退出， 從而使大鋼模脫離混凝土表面。
權利要求1.一種大鋼模板體系頂脫裝置，其特征在于大鋼模板面板的四角附近各開一個方 孔，方孔位置及后方依次附有頂推板、限位板、頂推桿、螺母套、鋼管、墊片及螺母以形成頂 推系統。
2.根據權利要求1所述的大鋼模板體系頂脫裝置，其特征在于頂推板尺寸與方孔尺 寸一致，頂推板和方孔四邊緣對應設置倒角。
3.根據權利要求1所述的大鋼模板體系頂脫裝置，其特征在于限位板焊于大鋼模板 背面方孔位置，限位板上開有一圓孔，頂推桿間隙穿過圓孔。
4.根據權利要求1所述的大鋼模板體系頂脫裝置，其特征在于鋼管焊接在大鋼模板 兩根槽鋼主背楞之間，鋼管兩端與槽鋼齊平。
5.根據權利要求1所述的大鋼模板體系頂脫裝置，其特征在于螺母套及螺母與螺紋 頂推桿互相咬合。
專利摘要本實用新型是關于一種大鋼模板體系頂脫裝置，保持原有大鋼模板體系的基本構架不變，在大鋼模板面板的四角附近各開一個方孔，然后在每個方孔位置及后方依次附上頂推板、限位板、頂推桿、螺母套、Φ48鋼管、18mm厚墊片及螺母。在安裝模板時，通過緊固外側螺母拉動頂推桿，使頂推板緊靠限位板，這樣頂推板與大鋼模面板齊平，并將大鋼模面板上的四個方孔都封住，整個模板體系融為一個整體，即可安裝使用。在混凝土澆筑完成并達到拆模規定時間后，松開外側螺母和墊片，再轉動內側螺母套，使螺母套向背離混凝土一側運動，此時頂推板頂住混凝土表面，則螺母套擠壓Φ48鋼管帶動背楞槽鋼等向外退出，從而使大鋼模脫離混凝土表面。該裝置操作較為簡單，能有效保證混凝土表觀質量，提高施工效率。
文檔編號E04G17/04GK201883687SQ201020568258
公開日2011年6月29日 申請日期2010年10月15日 優先權日2010年10月15日
發明者丁春穎, 丁海峰, 卞飛亞, 瞿啟忠, 邱欣, 黃學建 申請人:瞿啟忠, 通州建總集團有限公司