專利名稱：高分子納米地板的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種地板生產方法，更具體的說是一種高分子納米地板的生產方法。
背景技術：
目前，木質地板在室內裝修中應用普遍，其主要起隔離作用，防止地面的濕氣以及其它物質進入室內，同時增加室內居住的舒適度，而傳統的木質地板由于是采用實木或其它木質復合材料制作而成，因此此類地板批量生產會對植被資源造成嚴重破壞，而且木質地板的表面為使其保持光滑，避免木屑存在，一般會在其外表面噴涂漆面，由于漆面所用材料都為化學制品，長期使用中會產生有害氣體，同時實木地板的實心結構導致其隔音保溫效果差，且如將其安裝在相對潮濕的環境中，木材容易受潮濕的環境影響而發生霉變。
發明內容
本發明的目的在于解決上述不足，提供一種采用復合材料、且使用更加環保的一種高分子納米地板的生產方法。為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案本發明所提供的一種高分子納米地板的生產方法，其特征在于所述的方法按照如下步驟操作步驟一、配比材料，采用聚氯乙烯PVC樹脂、納米鈣或它們的混合物作為主材料、以5至8份的比例再加入1. 5至3份的PVC改性劑或穩定劑作為輔材料，以及0. 7至1. 2份的潤滑劑進行配合；步驟二、混合材料，將配比好的材料加入高溫鍋中，高溫鍋在單位時間內對材料進行攪拌，攪拌過程將高溫鍋中的溫度保持在130攝氏度以上，攪拌完成后對材料進行迅速冷卻，再將材料在進行儲存放置，直到其溫度達到常溫水平；步驟三、擠出基材，將混合完成的材料放進擠出機進行處理，并同時采用成型模具將材料擠出成地板毛坯基材；步驟四、毛坯基材表面防滑處理，制作耐磨層，并將毛坯基材表面壓合耐磨層，使毛坯基材形成耐磨表面，形成地板半成品；步驟五、接口加工、將毛坯地板的側面搭扣接口切割處理，使其側面形成可相互卡合的U型槽與凸緣，U型槽與凸緣加工完成后即成型。更進一步的技術方案是所述的步驟二中的單位時間為2至6分鐘。更進一步的技術方案是所述的步驟二中對攪拌后的材料進行迅速冷卻的溫度不超過45攝氏度。更進一步的技術方案是所述的步驟二中對攪拌后的材料進行迅速冷卻后的放置時間為10至26小時。更進一步的技術方案是所述的步驟三中的擠出機的擠出段的溫度在170至200攝氏度之間，成型模具的溫度在180至220攝氏度之間。
更進一步的技術方案是所述的步驟三與步驟四之間還進行毛坯基材的精選處理，將毛坯基材進行分類，檢查毛坯基材的幾何尺寸，并將兩塊毛坯基材進行簡要的合縫，兩塊毛坯基材之間合縫口大于2至6毫米，則直接作廢，不進入步驟四的操作。更進一步的技術方案是所述的步驟四中毛坯基材壓合耐磨層的制作方法為將毛坯基材和PVC納米耐磨層分別從不同的方向進入覆膜機，毛坯基材上機后依次經洗版、除塵、加熱、涂膠與取線邊后，毛坯基材和耐摩層壓合而成，毛坯基材表面形成耐磨層。更進一步的技術方案是所述的步驟四中耐磨層與毛坯基材進行組合時在10至25攝氏度的溫度下進行。更進一步的技術方案是所述的步驟五中在半成品地板側面切割U型槽與凸緣時采用電腦數控裝置進行加工。更進一步的技術方案是所述的步驟五加工成型后還需清洗地板成品的表面，并用砂紙對地板成品進行打磨后最終成型。與現有技術相比，本發明的有益效果是采用該方法制作而成的復合地板保持內部中空，使地板實現保溫并隔音，且步驟五中將毛坯基材兩端切割而成的凸緣與U型凹槽，使成型后的地板單元之間可直接無縫卡合固定安裝，無需采用膠水進行輔助，安裝方便，且拼合縫隙較大的毛坯基材已經篩選掉，保證每個地板單元的縫隙都小于2毫米，且本發明所提供的一種高分子納米地板的生產方法操作步驟簡單，產品一致性高，更加適于高分子納米地板的工業化規模生產。
具體實施例方式下面對本發明作進一步闡述。本發明所提供的一種高分子納米地板的生產方法，其特征在于所述的方法按照如下步驟操作步驟一、配比材料，采用聚氯乙烯樹脂、納米鈣或它們的混合物作為主材料、以6份的比例再加入2份的PVC改性劑或穩定劑作為輔材料，以及1份的潤滑劑進行配合；步驟二、混合材料，將配比好的材料加入高溫鍋中，高溫鍋在單位時間內對材料進行攪拌，攪拌過程中將高溫鍋中的溫度保持在130攝氏度以上，攪拌完成后對材料進行迅速冷卻，其材料攪拌后迅速冷卻的溫度優先選擇為不超過45攝氏度，冷卻時間優選為2至6分鐘，申請人發現，迅速冷卻時間在3分鐘以內效果最好，迅速冷卻后再將材料在進行儲存放置，直到其溫度達到常溫水平；儲存放置的時間優選為M小時。步驟三、擠出基材，將混合完成的材料放進擠出機進行處理，并同時采用成型模具將材料擠出成地板毛坯基材，在擠出機與成型模具作業工作中，需要對它們的溫度進行嚴格控制，將其盡量控制在擠出機擠出段170至200攝氏度、成型模具的溫度在180至220攝氏度這一范圍值內，而申請人經過實驗，得出的相對優選的溫度值為擠出機擠出段185攝氏度，成型模具200攝氏度，同時申請人實驗時所采用的擠出機的電流在35至55安培之間，材料由成型的模具孔內出來后成為毛坯基材。步驟三與步驟四之間還進行毛坯基材的精選處理，將毛坯基材進行分類，檢查毛坯基材的幾何尺寸，并將兩塊毛坯基材進行簡要的合縫，兩塊毛坯基材之間合縫口大于2至6毫米中間的任意一個值，則直接作廢，不進入下述步驟的操作。
步驟四、毛坯基材表面防滑處理，制作耐磨層，并將毛坯基材表面壓合耐磨層，使毛坯基材形成耐磨表面，形成地板半成品；其中耐磨層的制作方法是所述的步驟四中毛坯基材壓合耐磨層的制作方法為將毛坯基材和PVC納米耐磨層分別從不同的方向進入覆膜機，毛坯基材上機后依次經洗版、除塵、加熱、涂膠與取線邊后，毛坯基材和耐摩層壓合而成，毛坯基材表面形成耐磨層，耐磨層有色壓紋面上每平方厘米上設置有120個紋孔，厚度為0. 6毫米，這樣在耐磨的同時還可起到防滑的作用，而耐磨層與毛坯基材進行組合時優選在10至25攝氏度的溫度下進行。步驟五、接口加工、將毛坯地板的側面搭扣接口切割處理，使其側面形成可相互卡合的U型槽與凸緣，U型槽與凸緣加工完成后即成型，而為保證成型產品的一致性，便于后期地板成型后單元與單元之間的組合的間隙較小，優先采用電腦數控裝置對其進行切割加工。步驟六、U型槽與凸緣加工完成后還需清洗地板成品的表面，并用砂紙對地板成品進行打磨后最終成型。
權利要求
1.一種高分子納米地板的生產方法，其特征在于所述的方法按照如下步驟操作步驟一、配比材料，采用聚氯乙烯PVC樹脂、納米鈣或它們的混合物作為主材料、以5至8份的比例再加入1. 5至3份的PVC改性劑或穩定劑作為輔材料，以及0. 7至1. 2份的潤滑劑進行配合；步驟二、混合材料，將配比好的材料加入高溫鍋中攪拌，高溫鍋在單位時間內對材料進行攪拌，攪拌過程將高溫鍋中的溫度保持在130攝氏度以上，攪拌完成后對材料進行迅速冷卻，再將材料在進行儲存放置，直到其溫度達到常溫水平；步驟三、擠出基材，將混合完成的材料放進擠出機進行處理，并同時采用成型模具將材料擠出成地板毛坯基材；步驟四、毛坯基材表面防滑處理，制作耐磨層，并將毛坯基材表面壓合耐磨層，使毛坯基材形成耐磨表面，形成地板半成品；步驟五、接口加工、將毛坯地板的側面搭扣接口切割處理，使其側面形成可相互卡合的U型槽與凸緣，U型槽與凸緣加工完成后即成型。
2.根據權利要求1所述的高分子納米地板的生產方法，其特征在于所述的步驟二中的單位時間為2至6分鐘。
3.根據權利要求1或2所述的高分子納米地板的生產方法，其特征在于所述的步驟二中對攪拌后的材料進行迅速冷卻的溫度不超過45攝氏度。
4.根據權利要求3所述的高分子納米地板的生產方法，其特征在于所述的步驟二中對攪拌后的材料進行迅速冷卻后的放置時間為10至沈小時。
5.根據權利要求1所述的高分子納米地板的生產方法，其特征在于所述的步驟三中的擠出機的擠出段的溫度在170至200攝氏度之間，成型模具的溫度在180至220攝氏度之間。
6.根據權利要求1所述的高分子納米地板的生產方法，其特征在于所述的步驟三與步驟四之間還進行毛坯基材的精選處理，將毛坯基材進行分類，檢查毛坯基材的幾何尺寸，并將兩塊毛坯基材進行簡要的合縫，兩塊毛坯基材之間合縫口大于2至6毫米，則直接作廢，不進入步驟四的操作。
7.根據權利要求1所述的高分子納米地板的生產方法，其特征在于所述的步驟四中毛坯基材壓合耐磨層的制作方法為將毛坯基材和PVC納米耐磨層分別從不同的方向進入覆膜機，毛坯基材上機后依次經洗版、除塵、加熱、涂膠與取線邊后，毛坯基材和耐摩層壓合而成，毛坯基材表面形成耐磨層。
8.根據權利要求7所述的高分子納米地板的生產方法，其特征在于所述的步驟四中耐磨層與毛坯基材進行組合時在10至25攝氏度的溫度下進行。
9.根據權利要求1所述的高分子納米地板的生產方法，其特征在于所述的步驟五中在半成品地板側面切割U型槽與凸緣時采用電腦數控裝置進行加工。
10.根據權利要求1所述的高分子納米地板的生產方法，其特征在于所述的步驟五加工成型后還需清洗地板成品的表面，并用砂紙對地板成品進行打磨后最終成型。
全文摘要
本發明公開了一種高分子納米地板的生產方法，屬一種地板生產方法，采用高分子材料組合擠出成坯料基材，再壓合耐磨層。采用該方法制作而成的復合地板保持內部中空，使地板實現保溫并隔音，且步驟五中將毛坯基材兩端切割而成的凸緣與U型凹槽，使成型后的地板單元之間可直接無縫卡合固定安裝，無需采用膠水進行輔助，安裝方便，且拼合縫隙較大的毛坯基材已經篩選掉，保證每個地板單元都的縫隙都小于2毫米，且本發明所提供的一種高分子納米地板的生產方法操作步驟簡單，產品一致性高，更加適于高分子納米地板的工業化規模生產。
文檔編號E04F15/18GK102392524SQ201110308370
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月12日 優先權日2011年10月12日
發明者鄭江臣 申請人:四川杰陽建材有限公司