一種納米高分子生態木合成工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種新型木材，尤其涉及一種納米高分子生態木合成工藝。
【背景技術】
[0002]現有產品的主要技術背景是把高分子材料的粉狀材料和有機纖維素在高速高溫的情況下迅速混合，是纖維素的水分含量降低到7%左右，進行一次性的混合，根據客戶要求加入不同的無機色素，同時加入適量的偶聯劑，是產品達到一個充分混合的狀態，然后造粒，造粒成形后，就是根據不同客戶的需求，根據不同的模型擠出，擠出的模型，在真空狀態的時候需要，冷卻，拉模，定型，切割。
[0003]現有的國內和國外的制造技術，主流還是以PE高分子復合配方為主，由于PE在室外的耐候性比較差，對紫外線的適應能力較差，隨著時間的推移，產品的色差會逐漸顯露出來。還有就是PE的防火問題一直是產品的最大問題，PE在燃燒中會產生滴落物，同時會產生濃煙，在過去的十幾年中PE復合是世界范圍里，WPC產品的主流產品。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種納米高分子生態木合成工藝。
[0005]本發明通過以下技術方案來實現上述目的:
[0006]本發明所述納米高分子生態木的成分由木粉40% -60%、高分子樹脂粉25%~35%,納米級輕質鈣8% -10%、偶聯劑4% -6%、脫模劑3% -5%、硅微粉5% -6%和三氧化二鋁阻燃劑5% -8%組成。
[0007]具體地，所述木粉60%、所述高分子樹脂粉15%、所述納米級輕質|丐10%、所述偶聯劑3%、所述脫模劑2%、所述硅微粉5%、所述三氧化二鋁阻燃劑5%。所述偶聯劑為硅烷類偶聯劑；所述脫模劑為S1-193水溶性硅油；所述硅微粉為粉狀天然石英。
[0008]本發明工藝流程包括以下步驟:
[0009]A、100目纖維素與PVC樹脂粉在高速烘干機混合中加入納米級輕質鈣和硅微粉；
[0010]B、熱混完畢粉料通過造粒機擠壓成型，配料不同顏料；
[0011]C、通過高壓真空設備螺桿擠壓設備擠出；
[0012]D、擠出過程因為螺桿的作用充分混合作用高分子與纖維素界面形成過程；
[0013]E、擠出后下面是模具定型和拉伸的最后工序，即得成品。
[0014]本發明的有益效果在于:
[0015]本發明是一種納米高分子生態木合成工藝，與現有技術相比，本發明木質纖維與高分子的界面層偶合技術，是指以降低木質纖維表面材料的表面自由能和消除氫鍵為目的，采用木質纖維材料表面酯化，接枝共聚和表面偶聯的技術，將木質纖維表面的自由能調控到與高分子表面的自由能相近的量級。根據“相似相容”化學原理，解決木質纖維材料與高分子表面極性差異問題，實現生態木界面間的偶合問題。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的木質纖維表面自由能調控及木塑復合界面形成圖；
[0017]圖2是本發明的生態木復合界面層機理圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0019]如圖1和圖2所示:本發明所述納米高分子生態木的成分由木粉40% -60%、高分子樹脂粉25% -35%、納米級輕質鈣8% -10%、偶聯劑4% _6%、脫模劑3% _5%、硅微粉5% -6%和三氧化二鋁阻燃劑5% -8%組成。
[0020]具體地，所述木粉60%、所述高分子樹脂粉15%、所述納米級輕質|丐10%、所述偶聯劑3%、所述脫模劑2%、所述硅微粉5%、所述三氧化二鋁阻燃劑5%。所述偶聯劑為硅烷類偶聯劑；所述脫模劑為S1-193水溶性硅油；所述硅微粉為粉狀天然石英。
[0021]脫模劑:高分子材料乳化濃縮液，S1-193水溶性硅油主要是硅烷類成分(聚硅酮)，含有特殊的潤滑隔離成分，具有表面張力小、膜層延展性好、抗氧化、耐高溫、無毒不燃、脫模持久性好和保護模具等特點。能賦予模壓制品一個光潔亮麗的表面，一次噴涂可多次脫模。使用時可以任意比例加水分散，方便，無污染。
[0022]偶聯劑:主要作用是在高分子的材料分子表面的電子能通過偶聯劑的作用使得纖維素和其他輕質鈣表面的電子能達到一個水平起到高分子和有機纖維的充分結合，提高產品微觀力學的結合，使產品強度增高，根據偶聯劑的變化可以提升產品的密度。
[0023]三氧化二鋁阻燃劑:三氧化二鋁的添加提升了材料的本身防火性能，在特殊用途有很大突破，例如建筑類的防火門，大型機場，倉庫的吊頂材料，還有最普遍的家裝系列。
[0024]硅微粉:硅微粉是由天然石英(Si02)或熔融石英(天然石英經高溫熔融、冷卻后的非晶態Si02)經破碎、球磨(或振動、氣流磨)、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。[I]硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能，加入3%娃微粉同時可以提尚廣品的防火性，主要可以提尚廣品的密度和物理性能的提尚，剛度提尚95%
[0025]本發明工藝流程包括以下步驟:
[0026]A、100目纖維素與PVC樹脂粉在高速烘干機混合中加入納米級輕質鈣和硅微粉；
[0027]B、熱混完畢粉料通過造粒機擠壓成型，配料不同顏料；
[0028]C、通過高壓真空設備螺桿擠壓設備擠出；
[0029]D、擠出過程因為螺桿的作用充分混合作用高分子與纖維素界面形成過程；
[0030]E、擠出后下面是模具定型和拉伸的最后工序，即得成品。
[0031]甲醛釋放量:國標的檢測標準是(參考標準GB/T 11718-2009氣體分析)彡3.5WPC最后檢測報告結果是未檢出。現有的市場產品(纖維板，刨花板，大芯板，膠合板)甲醛含量基本超標，因為施膠量的不穩定造成甲醛基本在一個不穩定的狀態。
[0032]吸水率檢測%: 24小時的吸水率(％ )(試驗方法GB17657-1999) ^ 2% WPC最后檢測結果是0.6%幾乎是國標的三分之一，產品的優越性能是放映了產品的防水性能。
[0033]阻燃性:明火點燃30秒，離火后自熄.這項指標是GB的BI級防火的指標明顯的高于現有的市場同類產品的防火性能。現有的市場產品包括(纖維板，刨花板，大芯板，膠合板..)基本上沒有防火性能。
[0034]表面耐冷熱的循環:(試驗方法國標GB 17657-1999)無裂紋，鼓泡，變色起皺.產品的優越性主要方應在對溫度的不敏感性，可以在室外裝修的材料應用上開發更多的產品。
[0035]密度檢測(參考標準GB/T11718-2009)0.8(±0.08)檢測結果是0.82這項指標充分的反映了材料的密度和木材實木的接近性，因為產品的密度接近可以反映出和木材相似的比重。
[0036]握螺釘力性能N: ^ 1000N(參考標準LY/T 1613-2004)檢測結果是1180N這項指標主要顯示的WPC材料的對訂入螺釘的握力超過國標的指標，材料的對未來的應用中可以擁有實木一樣的握力。
[0037]含水率％:(試驗方法GB 17657-1999)彡2WPC檢驗結果是彡0.6產品的含水率很低可以說是產品的未來變形和膨脹的一個保障。
[0038]靜曲強度(Mpa):(參考標準GB/T 11718-2009) ^ 27.0Mpa
[0039]WPC檢測結果29.6材料的性能超過國標的標準可以和現在市場的任何板材媲美。產品彎曲特性強，適合用于室裝各種刨花板條與裝飾材料等。
[0040]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種納米高分子生態木合成工藝，其特征在于:所述納米高分子生態木的成分由木粉40% -60%、高分子樹脂粉15% -25%、納米級輕質鈣8% -10%、偶聯劑3% _5%、脫模劑2% -4%、硅微粉5% -6%和三氧化二鋁阻燃劑5% -8%組成。2.根據權利要求1所述的納米高分子生態木合成工藝，其特征在于:所述木粉60%、所述高分子樹脂粉15%、所述納米級輕質鈣10%、所述偶聯劑3%、所述脫模劑2%、所述硅微粉5 %、所述三氧化二鋁阻燃劑5 %。3.根據權利要求1所述的納米高分子生態木合成工藝，其特征在于:所述偶聯劑為硅燒類偶聯劑。4.根據權利要求1所述的納米高分子生態木合成工藝，其特征在于:所述脫模劑為S1-193水溶性硅油。5.根據權利要求1所述的納米高分子生態木合成工藝，其特征在于:所述硅微粉為粉狀天然石英。6.根據權利要求1所述的納米高分子生態木合成工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、100目纖維素與PVC樹脂粉在高速烘干機混合中加入納米級輕質鈣和硅微粉； B、熱混完畢粉料通過造粒機擠壓成型，配料不同顏料； C、通過高壓真空設備螺桿擠壓設備擠出； D、擠出過程因為螺桿的作用充分混合作用高分子與纖維素界面形成過程； E、擠出后下面是模具定型和拉伸的最后工序，即得成品。
【專利摘要】本發明公開了一種納米高分子生態木合成工藝，由木粉40％-60％、高分子樹脂粉25％-35％、納米級輕質鈣8％-10％、偶聯劑4％-6％、脫模劑3％-5％、硅微粉5％-6％和三氧化二鋁阻燃劑5％-8％組成。與現有技術相比，本發明木質纖維與高分子的界面層偶合技術，是指以降低木質纖維表面材料的表面自由能和消除氫鍵為目的，采用木質纖維材料表面酯化，接枝共聚和表面偶聯的技術，將木質纖維表面的自由能調控到與高分子表面的自由能相近的量級。根據“相似相容”化學原理，解決木質纖維材料與高分子表面極性差異問題，實現生態木界面間的偶合問題。
【IPC分類】C08K3/36, C08L97/02, C08K13/02, C08K3/22, C08K3/26, C08L27/06
【公開號】CN105153727
【申請號】CN201510618778
【發明人】金明, 王軍, 李鈺, 靳亦冰
【申請人】王軍
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月25日