專利名稱：混凝土柱成型組合模板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種混凝土柱成型模板，尤其適用于環境和荷載耦合作用下研究鋼筋混凝土柱力學性能構件制作的場合，是一種可隨意組合的模版，屬于土木工程領域。
背景技術：
混凝土結構都是在一定荷載作用下工作的，并經受硬化、滲透、凍融、化學侵蝕等多種因素協同作用，大量無荷載作用下混凝土耐久性的研究成果并不能合理反映結構所處的實際狀態。為此，研究荷載和環境耦合作用下鋼筋混凝土構件的長期時變力學性能成為土木工程研究領域的熱點和難點。要研究構件的力學性能、首先要制作出試驗構件，而制作試驗構件的前提是要有成型用的模板。但是，現有模板存在以下問題一是現有混凝土柱模板功能單一，一種模板只能制作一種相應的構件，如制作軸心柱的模板只能用來制作軸心柱，制作偏心柱時要另行加工相應的偏心柱模板。不僅工作量大、造價高、重復利用次數低，而且耗時耗力操作復雜、浪費鋼材木材等模板用材；二是現有混凝土柱模板浪費材料，現有混凝土柱的澆注都采用立式澆注，僅側向模板就需要4塊，而且振搗質量不易保證；三是現有混凝土柱制作出的構件只能在長柱試驗機或鋼結構反力架試驗臺上進行承載力試驗，這種試驗一般是破壞性試驗，不能考慮持續荷載作用的影響，更難考慮荷載和環境耦合作用下構件的衰變退化性能。
發明內容
為了解決現有技術中混凝土柱模板在一些技術方面的不足，本發明對混凝土柱模板作了改進，提供一種結構簡單、操作方便，能同時適用于軸心、小偏心和大偏心柱制作的模板。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是本發明是一種混凝土柱成型組合模板，包括至少兩塊隔板和兩塊平行設置的端板、所述的隔板垂直設置于兩塊平行的端板之間并與端板活動連接。作為一種改進，本發明所述的隔板通過設置于端板上的至少一對豎向凹槽對與端板活動連接。作為一種改進，本發明所述的豎向凹槽對包括兩個豎向凹槽，其分別設置于兩塊平行端板的相應位置上。作為一種改進，本發明所述的一塊端板上包括至少兩個豎向凹槽，豎向凹槽與豎向凹槽之間的凈間距同欲澆注柱的截面寬度，所述的豎向凹槽寬度同隔板的厚度、高度同隔板的高度。作為一種改進，本發明還包括孔道定位板和成孔塑料管，成孔塑料管的兩端通過與其垂直設置的孔道定位板固定連接，位于端板和隔板組成的方體空間內，孔道定位板和端板的相應板面緊貼。
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作為一種改進，本發明還包括牛腿成型件和插板，牛腿成型件包括豎板、兩側板和支撐橫板；豎板與隔板平行，插板與牛腿成型件的兩側板的相應板面緊貼，兩側板與隔板垂直緊貼，豎板、兩側板、支撐橫板和隔板一起組成一個四面與下周邊都密閉的空間。作為一種改進，本發明還包括牛腿成型件和短成孔塑料管，所述牛腿成型件包括豎板、兩側板和支撐橫板，豎板與隔板平行，兩側板與隔板垂直緊貼，豎板、兩側板、支撐橫板和隔板一起組成一個四面與下周邊都密閉的空間，短成孔塑料管的兩端通過與其垂直設置的孔道定位板固定，和端板接觸的孔道定位板與端板的相應板面緊貼，和牛腿成型件接觸的孔道定位板與牛腿成型件的兩側板的相應板面緊貼。作為一種改進，本發明還包括固定加強件，固定加強件與兩塊端板的外側板面緊貼。作為一種改進，本發明所述的模板的材料為鋼材、木材、有機玻璃或塑料。本發明的有益效果主要表現在1、一種模板可同時適用于軸心、小偏心和大偏心柱的制作，結構簡單、操作方便；2、本模板采用臥式澆注，模板用材大大減少，澆注N個柱子僅需N+1塊側模板，而傳統方式需要4N塊側模板，顯然，本發明的技術方案節約了材料，降低了制作成本；3、采用本模板制作的柱可以施加自平衡反力，可以直接放入人工環境模擬箱模擬構件的真實工作狀態，無需通過千斤頂、試驗機或鋼結構反力架來施加長期荷載，解決了傳統模板制作的構件無法研究環境和荷載耦合作用下時變力學性能的不足。
圖1是本發明的結構示意圖；圖2是端板1的結構示意圖；圖3是孔道定位板3的結構示意圖；圖4是牛腿成型件4的結構示意圖；圖5是實施例1示意圖；圖6是實施例2示意圖；圖7是實施例3示意圖；圖中，1是端板，2是隔板，3是孔道定位板，4是牛腿成型件，5是成孔塑料管，6是插板，7是固定加強件，8是豎板，9是兩側板，10是支撐橫板，11是豎向凹槽，12是短成孔塑料管。
具體實施例方式圖1是本發明的結構示意圖；本發明是一種混凝土柱成型組合模板，包括至少兩塊隔板2和兩塊平行設置的端板1、隔板2垂直設置于兩塊平行的端板1之間并與端板1活動連接，隔板2通過設置于端板1上的至少一對豎向凹槽對與端板1活動連接，豎向凹槽對包括兩個豎向凹槽11，其分別設置于兩塊平行端板1的相應位置上。圖2是端板1的結構示意圖；一塊端板1上包括至少兩個豎向凹槽11，豎向凹槽11與豎向凹槽11之間的凈間距同欲澆注柱的截面寬度，豎向凹槽11寬度同隔板2的厚度、高度同隔板2的高度。方案1 圖3是孔道定位板3的結構示意圖；本發明還包括孔道定位板3和成孔塑料管5，成孔塑料管5的兩端通過與其垂直設置的孔道定位板3固定連接，位于端板1和隔板2組成的方體空間內，孔道定位板3和端板1的相應板面緊貼。方案2 圖4是牛腿成型件4的結構示意圖；本發明在方案1的基礎上還包括牛腿成型件4和插板6，牛腿成型件4包括豎板8、兩側板9和支撐橫板10 ；豎板8與隔板2平行，插板6與牛腿成型件4的兩側板9的相應板面緊貼，兩側板9與隔板2垂直緊貼，豎板
8、兩側板9、支撐橫板10和隔板2—起組成一個四面與下周邊都密閉的空間。方案3 本發明還包括牛腿成型件4和短成孔塑料管12，牛腿成型件4包括豎板8、 兩側板9和支撐橫板10，豎板8與隔板2平行，兩側板9與隔板2垂直緊貼，豎板8、兩側板
9、支撐橫板10和隔板2—起組成一個四面與下周邊都密閉的空間，短成孔塑料管12的兩端通過與其垂直設置的孔道定位板3固定，和端板1接觸的孔道定位板3與端板1的相應板面緊貼，和牛腿成型件4接觸的孔道定位板3與牛腿成型件4的兩側板9的相應板面緊貼。下面通過具體實施例對本發明的技術方案作進一步說明實施例1圖5是實施例1示意圖；將兩塊帶有豎向凹槽11的端板1垂直立放于地面，將五塊隔板2的兩端分別插入端板1的五個豎向凹槽11內；將塑料PVC管穿入孔道定位板3，然后將PVC管和孔道定位板3 —同放入端板1和隔板2組成的方體空間內，孔道定位板3和端板1的相應板面緊貼，再用固定加強件7夾緊固定；然后，在所形成的空間內倒入混凝土， 并對其充分振搗，便可成型軸心混凝土柱，澆注所成的混凝土柱中心留有孔道，可通過自平衡方式施加長期使用荷載。實施例2圖6是實施例2示意圖；將兩塊帶有豎向凹槽11的端板1垂直立放于地面，將三塊隔板2的兩端分別插入端板1的的兩邊和中間的三個豎向凹槽11內；將塑料PVC管穿入孔道定位板3，然后將塑料PVC管和孔道定位板3 —同放入端板1和隔板2組成的方體空間內，和端板1接觸的孔道定位板3與端板1的相應面緊貼，和牛腿成型件4接觸的插板6與牛腿成型件4的兩側板9的相應板面緊貼，兩側板9與隔板2垂直緊貼，豎板8、兩側板9、 支撐橫板10和隔板2—起組成一個四面與下周邊都密閉的空間，再用固定加強件7夾緊固定；然后，在所形成的空間內倒入混凝土，并對其充分振搗，便可成型小偏心混凝土柱，澆注所成的混凝土柱內留有孔道，可通過自承重方式施加長期使用荷載。實施例3圖7是實施例3示意圖；同樣，將兩塊帶有豎向凹槽11的端板1垂直立放于地面， 將三塊隔板2的兩端分別插入端板1的的兩邊和中間的3個豎向凹槽11內；將短成孔塑料管12的兩端穿入孔道定位板3，然后將短成孔塑料管12的兩端和孔道定位板3—同放入端板1、隔板2以及牛腿成型件4組成的方體空間內，牛腿成型件4的豎板8與隔板2平行，兩側板9與隔板2垂直緊貼，豎板8、兩側板9、支撐橫板10和隔板2 —起組成一個四面與下周邊都密閉的空間，短成孔塑料管12的兩端通過與其垂直設置的孔道定位板3固定，和端板1接觸的孔道定位板3與端板1的相應板面緊貼，和牛腿成型件4接觸的孔道定位板3 與牛腿成型件4的兩側板9的相應板面緊貼，每個方形空間內有兩個短成孔塑料管12，再用固定加強件7夾緊固定；然后，在所形成的空間內倒入混凝土，并對其充分振搗，便可成型大偏心混凝土柱，澆注所成的混凝土柱內留有孔道，可通過自承重方式施加長期使用荷載。
最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發明的幾個具體實施例，顯然，本發明不限于以上實施例，還可以有許多變形，本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種混凝土柱成型組合模板，其特征在于，包括至少兩塊隔板( 和兩塊平行設置的端板(1)、所述的隔板⑵垂直設置于兩塊平行的端板⑴之間并與端板⑴活動連接。
2.根據權利要求1所述的混凝土柱成型組合模板，其特征在于，所述的隔板( 通過設置于端板(1)上的至少一對豎向凹槽對與端板(1)活動連接。
3.根據權利要求2所述的混凝土柱成型組合模板，其特征在于，所述的豎向凹槽對包括兩個豎向凹槽(11)，其分別設置于兩塊平行端板(1)的相應位置上。
4.根據權利要求1或2或3所述的混凝土柱成型組合模板，其特征在于，所述的一塊端板(1)上包括至少兩個豎向凹槽(11)，豎向凹槽(11)與豎向凹槽(11)之間的凈間距同欲澆注柱的截面寬度，所述的豎向凹槽(11)寬度同隔板⑵的厚度、高度同隔板⑵的高度。
5.根據權利要求4所述的混凝土柱成型組合模板，其特征在于，還包括孔道定位板(3) 和成孔塑料管(5)，所述的成孔塑料管(5)的兩端通過與其垂直設置的孔道定位板(3)固定連接，位于端板⑴和隔板⑵組成的方體空間內，所述的孔道定位板⑶和端板⑴的相應板面緊貼。
6.根據權利要求5所述的混凝土柱成型組合模板，其特征在于，還包括牛腿成型件(4) 和插板(6)，所述的牛腿成型件(4)包括豎板(8)、兩側板(9)和支撐橫板(10)；所述的豎板 ⑶與隔板⑵平行，所述的插板(6)與牛腿成型件⑷的兩側板(9)的相應板面緊貼，兩側板(9)與隔板(2)垂直緊貼，所述的豎板(8)、兩側板(9)、支撐橫板(10)和隔板(2) 一起組成一個四面與下周邊都密閉的空間。
7.根據權利要求4所述的混凝土柱成型組合模板，其特征在于，還包括牛腿成型件(4) 和短成孔塑料管(12)，所述牛腿成型件⑷包括豎板(8)、兩側板(9)和支撐橫板(10)，所述的豎板(8)與隔板( 平行，兩側板(9)與隔板( 垂直緊貼，所述的豎板(8)、兩側板 (9)、支撐橫板(10)和隔板( 一起組成一個四面與下周邊都密閉的空間，所述的短成孔塑料管(1 的兩端通過與其垂直設置的孔道定位板C3)固定，和端板(1)接觸的孔道定位板(3)與端板(1)的相應板面緊貼，和牛腿成型件(4)接觸的孔道定位板(3)與牛腿成型件(4)的兩側板(9)的相應板面緊貼。
8.根據權利要求5或6或7所述的混凝土柱成型組合模板，其特征在于，還包括固定加強件(7)，所述的固定加強件(7)與兩塊端板(1)的外側板面緊貼。
9.根據權利要求8所述的混凝土柱成型組合模板，其特征在于，所述的模板的材料為鋼材、木材、有機玻璃或塑料。
全文摘要
本發明涉及一種混凝土柱成型模板，尤其適用于環境和荷載耦合作用下研究鋼筋混凝土柱力學性能構件制作的場合，是一種可隨意組合的模版，屬于土木工程領域。本發明包括至少兩塊隔板和兩塊平行設置的端板、所述的隔板垂直設置于兩塊平行的端板之間并與端板活動連接。采用本模板制作的柱可以施加自平衡反力，可以直接放入人工環境模擬箱模擬構件的真實工作狀態，無需通過千斤頂、試驗機或鋼結構反力架來施加長期荷載，解決了傳統模板制作的構件無法研究環境和荷載耦合作用下時變力學性能的不足的問題。
文檔編號E04G13/02GK102444279SQ20111036281
公開日2012年5月9日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者彭根堂, 方平安, 李強, 柳琴, 湯學廣, 陳園卿, 高明 申請人:浙江建設職業技術學院