專利名稱：鋼管柱承臺梁節點施工方法
技術領域：
本發明涉及一種施工方法，尤指一種鋼管柱承臺梁節點施工方法。
背景技術：
鋼管柱環梁節點是近幾年應用較廣泛的一種新型鋼管混凝土梁柱節點，這種環梁節點設計已經逐步走向成熟，不但性能可靠而且對工程的經濟性、安全性以及施工工期產生了積極的影響。但由于承臺環梁直徑大而且高，梁柱節點鋼筋密集，梁的截面尺寸大，高度高，鋼管柱與承臺環梁穿插施工、基礎梁鋼筋施工難度大，施工進度慢。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，而提供一種鋼管柱承臺梁節點施工方法，實現了一種施工便捷的鋼管柱承臺梁節點施工方法，具有施工便捷、施工進度快、質量高、穩定性好的優點。實現上述目的的技術方案是本發明的一種鋼管柱承臺梁節點施工方法，包括如下步驟鋪設底板墊層；在承臺基坑內安裝鋼管柱底板；在所述承臺基坑四周搭設承臺環梁鋼筋加工架；在所述承臺環梁鋼筋加工架上綁扎承臺環梁鋼筋；在環梁與主梁節點之間設置基礎梁支撐架；
在所述基礎梁支撐架上綁扎基礎梁鋼筋；吊裝一鋼管柱于所述承臺環梁鋼筋內并焊接于所述鋼管柱底板上；將所述承臺環梁和基礎梁鋼筋整體下放。上述安裝鋼管柱底板步驟包括在所述承臺基坑內的人工挖孔樁上預埋復數個錨栓；將一內部開有復數個錨栓孔的鋼管柱底板穿套在所述錨栓上；調節并固定所述鋼管柱底板于一標高位置；通過所述鋼管柱底板上的混凝土灌注孔澆筑混凝土。上述搭設承臺環梁鋼筋加工架包括步驟對稱分布四根連線呈矩形的立桿于所述承臺基坑四周；分別緊固復數條水平桿于每兩根相鄰所述立桿上；在一第一高度位置的兩條平行的水平桿和一第二高度位置的兩條平行的水平桿上分別緊固復數條支撐桿，形成一上排主筋平面和一下排主筋平面。上述搭設基礎梁支撐架步驟包括在每一基礎梁基坑的兩側分別對應地固定復數個豎桿；在同側的每固定數個豎桿上固定一連接管；
分別固定一橫桿于每兩個對應的所述豎桿上。在上述綁扎承臺環梁鋼筋步驟前還包括步驟通過一加工圓盤加工成型所述承臺環梁鋼筋的主筋和腰筋；所述加工圓盤包括一底盤，所述底盤上焊固有復數個按同心圓分布的錨筋；所述錨筋徑向由高到低階梯狀分布；每兩個相鄰徑向錨筋之間連接有一定位橫桿；所述底盤固定于一鋼筋彎曲機上。上述通過一加工圓盤加工成型所述承臺環梁鋼筋的主筋和腰筋步驟包括根據所需主筋或腰筋的徑長，將一鋼筋的第一端固定在一徑長滿足要求的所述錨筋外；啟動所述鋼筋彎曲機；所述鋼筋彎曲機通過底盤帶動所述鋼筋旋轉，同時沿徑向給所述鋼筋施加一個使所述鋼筋緊貼所述錨筋的作用力；在所述鋼筋成環形后，將所述鋼筋的第二端與所述鋼筋的第一端點焊；將所述鋼筋從加工圓盤上取下并固定于一卡具上；焊接所述鋼筋的第二端與所述鋼筋的第一端；冷卻后取出呈環形的所述鋼筋作為所述承臺環梁鋼筋的一主筋或一腰筋。上述綁扎承臺環梁鋼筋包括步驟在所述上排主筋平面和所述下排主筋平面上分別排列復數個所述主筋，所述主筋的圓心與所述承臺基坑中心重合；將復數個所述腰筋排列于所述上排主筋平面和所述下排主筋平面之間，所述腰筋的圓心與所述承臺基坑中心重合；分別在所述主筋和所述腰筋外綁扎箍筋；在所述上排主筋平面和所述下排主筋平面之間設置支架。上述綁扎基礎梁鋼筋包括步驟排放基礎梁上排主筋和基礎梁下排主筋于所述基礎梁支撐架上；將所述基礎梁上排主筋和基礎梁下排主筋彎錨并伸入所述承臺環梁鋼筋內固定；綁扎基礎梁腰筋及基礎梁箍筋。上述吊裝焊接鋼管柱包括步驟起吊一鋼管柱并垂直插入所述主筋和所述腰筋內，調整鋼管柱的垂直度及標高；通過電焊固定所述鋼管柱；經驗收合格后，將所述鋼管柱與所述鋼管柱底板焊接緊固。上述將所述承臺環梁和基礎梁鋼筋整體下放包括步驟吊緊所述承臺環梁和所述基礎梁鋼筋；拆除所述承臺環梁鋼筋加工架和所述基礎梁支撐架；以同樣的速度與節奏整體下放所述承臺環梁和所述基礎梁鋼筋。本發明由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果是采用自制的鋼筋加工圓盤，可制作多個不同直徑的圓形鋼筋，加快鋼筋的加工速度。承臺環梁環形鋼筋的加工采用加工圓盤及卡具，解決環形鋼筋兩端合攏對不齊、環筋整體翹曲，圓環曲率差等問題。同時卡具還防止環形鋼筋焊接受熱后變形。采用鋼管搭設承臺環梁鋼筋加工架，確保環梁鋼筋的立體空間位置，解決環梁鋼筋多而密的綁扎難題，保證承臺環梁鋼筋籠綁扎的質量。采用在基礎底板墊層上搭設承臺環梁加工架、基礎梁支撐架，使承臺環梁、基礎梁同時整體下放就位，加快基礎結構施工進度。承臺環梁鋼筋起吊與下放采用型鋼支架形式，提高了架體的強度和整體穩定性，確保施工過程的安全。實現了一種施工便捷的鋼管柱承臺梁節點施工方法，具有施工便捷、施工進度快、質量高、穩定性好的優點。
圖1為本發明鋼管柱承臺梁節點施工方法的鋼管柱承臺梁節點的剖面結構示意圖；圖2為本發明鋼管柱承臺梁節點施工方法的鋼管柱底板結構示意圖；圖3為本發明鋼管柱承臺梁節點施工方法的承臺環梁鋼筋加工架及鋼管柱承臺梁節點結構示意圖；圖4為本發明鋼管柱承臺梁節點施工方法的鋼管柱承臺梁節點和基礎梁結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。本發明的一種鋼管柱承臺梁節點施工方法，包括如下步驟首先，請參閱圖1，鋪設底板墊層1并在底板墊層1上鋪設防水層；然后，在承臺基坑2內安裝鋼管柱底板3 ；請參閱圖1、圖2，安裝鋼管柱底板3步驟包括在承臺基坑內2的人工挖孔樁4上預埋復數個錨栓41 ；將一內部開有復數個錨栓孔31的鋼管柱底板3穿套在錨栓41上；調節并固定鋼管柱底板3于一標高位置，用螺帽與墊片將鋼管柱底板3固定，并將螺帽與墊片焊牢；通過鋼管柱底板3上的混凝土灌注孔32澆筑混凝土。接著，請參閱圖3，在承臺基坑2四周搭設搭設承臺環梁鋼筋加工架5 ；搭設承臺環梁鋼筋加工架5包括步驟對稱分布四根連線呈矩形的立桿51于承臺基坑2四周；分別緊固復數條水平桿52于每兩根相鄰立桿51上；在一第一高度位置的兩條平行的水平桿521和一第二高度位置的兩條平行的水平桿522上分別緊固復數條支撐桿，形成一上排主筋平面和一下排主筋平面，用于擺放環形主筋。采用鋼管搭設承臺環梁鋼筋加工架5，確保環梁鋼筋的立體空間位置，解決環梁鋼筋多而密的綁扎難題，保證承臺環梁鋼筋籠綁扎的質量。之后，通過一加工圓盤加工成型所述承臺環梁鋼筋7的主筋71和腰筋72 ；加工圓盤包括一底盤，底盤采用IOmm的厚鋼板，底盤上焊固有復數個按同心圓分布的錨筋；錨筋徑向由高到低階梯狀分布；每兩個相鄰徑向錨筋之間連接有一定位橫桿； 底盤固定于一鋼筋彎曲機上。通過一加工圓盤加工成型承臺環梁鋼筋7的主筋71和腰筋72步驟包括根據所需主筋71或腰筋72的徑長，將一鋼筋的第一端固定在一徑長滿足要求的錨筋外；啟動鋼筋彎曲機；鋼筋彎曲機通過底盤帶動鋼筋旋轉，同時沿徑向給鋼筋施加一個使鋼筋緊貼錨筋的作用力；在鋼筋成環形后，將鋼筋的第二端與鋼筋的第一端點焊；將鋼筋從加工圓盤上取下并固定于一卡具上；焊接鋼筋的第二端與鋼筋的第一端；冷卻后取出呈環形的鋼筋作為承臺環梁鋼筋7的一主筋71或一腰筋72。鋼筋直徑^mm,第一端與第二端搭接觀0讓，在環形鋼筋成型過程中一人用撬棍往下壓，以阻止鋼筋上翹。采用自制的鋼筋加工圓盤，可制作多個不同直徑的圓形鋼筋，加快鋼筋的加工速度。承臺環梁鋼筋7的加工采用加工圓盤及卡具，解決環形鋼筋兩端合攏對不齊、環筋整體翹曲，圓環曲率差等問題，同時卡具還防止環形鋼筋焊接受熱后變形。再接著，在承臺環梁鋼筋加工架5上綁扎承臺環梁鋼筋7 ；綁扎承臺環梁鋼筋7包括步驟在上排主筋平面和下排主筋平面上分別排列復數個主，71，主筋的圓心與承臺基坑2中心重合；將復數個腰筋72排列于上排主筋平面和下排主筋平面之間，腰筋72的圓心與承臺基坑2中心重合；分別在主筋71和腰筋72外綁扎箍筋73 ；在上排主筋平面和下排主筋平面之間設置支架。擺放下排環形主筋7 1的同時，將樁頭預留的錨筋插入下排環形主筋71內；承臺環梁鋼筋7設計多為六肢箍形式，外箍開口向上形成后，將最外側和最內側的環形鋼筋綁扎為主骨架，內部四肢箍采用二個不等長“U”形開口箍綁扎連接，其接頭在箍筋對稱角處，并保證搭接長度滿足規范要求，搭接長度設計錨固長度，且相鄰箍筋按50%錯開。將環形主筋71與箍筋73綁扎牢固，腰筋按設計間距與箍筋綁扎牢固。承臺內箍采用綁扎搭接，只靠外箍形成承臺環梁骨架是難以支撐承臺鋼筋自重，必須在承臺環梁四周上、 下主筋之間采用“ I，，支架，避免承臺下放變形。在承臺環梁加工架5上每隔一米設置一道水平撐，并且承臺環梁加工架5的四側設置一道斜撐，加強承臺環梁加工架5的穩定性、牢固性。在承臺環梁加工架5頂部水平放置四根型鋼74，呈方形。四根型鋼74相互焊接牢固，與承臺環梁加工架5固定，形成整體。之后，請參閱圖4，在環梁與主梁節點之間設置基礎梁支撐架6 ；在每一基礎梁基坑的兩側分別對應地固定復數個豎桿61，每隔1000 1500mm設置一個，支撐點落在底板墊層1上；在同側的每固定數個豎桿61上固定一連接管62 ；
分別固定一橫桿于每兩個對應的豎桿61上。基礎梁支撐架6的采用提高了基礎梁架空的穩定性，防止基礎梁在綁扎過程中出現安全事故。采用在基礎底板墊層1上搭設承臺環梁加工架5、基礎梁支撐架6，實現承臺環梁、 基礎梁同時整體下放就位，加快基礎結構施工進度。請參閱圖4，之后接著，綁扎基礎梁在基礎梁支撐架6上綁扎基礎梁鋼筋9 ；綁扎基礎梁鋼筋9包括步驟排放基礎梁上排主筋91和基礎梁下排主筋92于基礎梁支撐架6上；將基礎梁上排主筋91和基礎梁下排主筋92彎錨并伸入承臺環梁鋼筋7內固定；綁扎基礎梁腰筋及基礎梁箍筋。基礎梁鋼筋9綁扎同時搭設型鋼支架。在承臺環梁加工架5的基礎上增加高度， 高度為3-4米。然后，請參閱圖1，吊裝一鋼管柱8于承臺環梁鋼筋7內并焊接于鋼管柱底板3上， 包括步驟起吊一鋼管柱8并垂直插入主筋71和腰筋72內，調整鋼管柱8的垂直度及標高；通過電焊固定鋼管柱8 ；經驗收合格后，將鋼管柱8與鋼管柱底板3焊接緊固。最后，將承臺環梁鋼筋7和基礎梁鋼筋9整體下放，包括步驟吊緊承臺環梁鋼筋7和基礎梁鋼筋9 ；拆除承臺環梁鋼筋加工架5和基礎梁支撐架6 ；以同樣的速度與節奏整體下放承臺環梁鋼筋7和基礎梁鋼筋9。手動葫蘆固定在型鋼74，將承臺環梁、基礎梁鋼筋9向上提，吊緊，消除鋼筋對環梁加工架及基礎梁固定架的壓力。現場設一名指揮，統一指揮承臺環梁與基礎梁鋼筋9下放速度與節奏。拉動手拉葫蘆的人員就位，聽從指揮命令，以同樣的速度與節奏同時拉動手拉葫蘆，整體下方承臺環梁、基礎梁鋼筋9。承臺環梁鋼筋7起吊與下放采用型鋼支架形式，提高了架體的強度和整體穩定性，確保施工過程的安全。實現了一種施工便捷的鋼管柱承臺梁節點施工方法，具有施工便捷、施工進度快、質量高、穩定性好的優點。以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種鋼管柱承臺梁節點施工方法，其特征在于，包括如下步驟 鋪設底板墊層；在承臺基坑內安裝鋼管柱底板； 在所述承臺基坑四周搭設承臺環梁鋼筋加工架； 在所述承臺環梁鋼筋加工架上綁扎承臺環梁鋼筋； 在環梁與主梁節點之間設置基礎梁支撐架； 在所述基礎梁支撐架上綁扎基礎梁鋼筋；吊裝一鋼管柱于所述承臺環梁鋼筋內并焊接于所述鋼管柱底板上； 將所述承臺環梁和基礎梁鋼筋整體下放。
2.根據權利要求1所述的鋼管柱承臺梁節點施工方法，其特征在于，所述安裝鋼管柱底板步驟包括在所述承臺基坑內的人工挖孔樁上預埋復數個錨栓； 將一內部開有復數個錨栓孔的鋼管柱底板穿套在所述錨栓上； 調節并固定所述鋼管柱底板于一標高位置； 通過所述鋼管柱底板上的混凝土灌注孔澆筑混凝土。
3.根據權利要求1所述的鋼管柱承臺梁節點施工方法，其特征在于，所述搭設承臺環梁鋼筋加工架包括步驟對稱分布四根連線呈矩形的立桿于所述承臺基坑四周； 分別緊固復數條水平桿于每兩根相鄰所述立桿上；在一第一高度位置的兩條平行的水平桿和一第二高度位置的兩條平行的水平桿上分別緊固復數條支撐桿，形成一上排主筋平面和一下排主筋平面。
4.根據權利要求1所述的鋼管柱承臺梁節點施工方法，其特征在于，所述搭設基礎梁支撐架步驟包括在每一基礎梁基坑的兩側分別對應地固定復數個豎桿； 在同側的每固定數個豎桿上固定一連接管； 分別固定一橫桿于每兩個對應的所述豎桿上。
5.根據權利要求1所述的鋼管柱承臺梁節點施工方法，其特征在于，在所述綁扎承臺環梁鋼筋步驟前還包括步驟通過一加工圓盤加工成型所述承臺環梁鋼筋的主筋和腰筋；所述加工圓盤包括一底盤，所述底盤上焊固有復數個按同心圓分布的錨筋；所述錨筋徑向由高到低階梯狀分布；每兩個相鄰徑向錨筋之間連接有一定位橫桿；所述底盤固定于一鋼筋彎曲機上。
6.根據權利要求5所述的鋼管柱承臺梁節點施工方法，其特征在于，所述通過一加工圓盤加工成型所述承臺環梁鋼筋的主筋和腰筋步驟包括根據所需主筋或腰筋的徑長，將一鋼筋的第一端固定在一徑長滿足要求的所述錨筋外；啟動所述鋼筋彎曲機；所述鋼筋彎曲機通過底盤帶動所述鋼筋旋轉，同時沿徑向給所述鋼筋施加一個使所述鋼筋緊貼所述錨筋的作用力；在所述鋼筋成環形后，將所述鋼筋的第二端與所述鋼筋的第一端點焊； 將所述鋼筋從加工圓盤上取下并固定于一卡具上； 焊接所述鋼筋的第二端與所述鋼筋的第一端；冷卻后取出呈環形的所述鋼筋作為所述承臺環梁鋼筋的一主筋或一腰筋。
7.根據權利要求5所述的鋼管柱承臺梁節點施工方法，其特征在于，所述綁扎承臺環梁鋼筋包括步驟在所述上排主筋平面和所述下排主筋平面上分別排列復數個所述主筋，所述主筋的圓心與所述承臺基坑中心重合；將復數個所述腰筋排列于所述上排主筋平面和所述下排主筋平面之間，所述腰筋的圓心與所述承臺基坑中心重合；分別在所述主筋和所述腰筋外綁扎箍筋； 在所述上排主筋平面和所述下排主筋平面之間設置支架。
8.根據權利要求5所述的鋼管柱承臺梁節點施工方法，其特征在于，所述綁扎基礎梁鋼筋包括步驟排放基礎梁上排主筋和基礎梁下排主筋于所述基礎梁支撐架上；將所述基礎梁上排主筋和基礎梁下排主筋彎錨并伸入所述承臺環梁鋼筋內固定；綁扎基礎梁腰筋及基礎梁箍筋。
9.根據權利要求5所述的鋼管柱承臺梁節點施工方法，其特征在于，所述吊裝焊接鋼管柱包括步驟起吊一鋼管柱并垂直插入所述主筋和所述腰筋內， 調整鋼管柱的垂直度及標高； 通過電焊固定所述鋼管柱；經驗收合格后，將所述鋼管柱與所述鋼管柱底板焊接緊固。
10.根據權利要求5所述的鋼管柱承臺梁節點施工方法，其特征在于，所述將所述承臺環梁和基礎梁鋼筋整體下放包括步驟吊緊所述承臺環梁和所述基礎梁鋼筋； 拆除所述承臺環梁鋼筋加工架和所述基礎梁支撐架； 以同樣的速度與節奏整體下放所述承臺環梁和所述基礎梁鋼筋。
全文摘要
本發明公開了一種鋼管柱承臺梁節點施工方法，包括如下步驟鋪設底板墊層；在承臺基坑內安裝鋼管柱底板；在所述承臺基坑四周搭設承臺環梁鋼筋加工架；在所述承臺環梁鋼筋加工架上綁扎承臺環梁鋼筋；在環梁與主梁節點之間設置基礎梁支撐架；在所述基礎梁支撐架上綁扎基礎梁鋼筋；吊裝一鋼管柱于所述承臺環梁鋼筋內并焊接于所述鋼管柱底板上；將所述承臺環梁和基礎梁鋼筋整體下放。由于采用了本發明的一種鋼管柱承臺梁節點施工方法，實現了一種施工便捷的鋼管柱承臺梁節點施工方法，具有施工便捷、施工進度快、質量高、穩定性好的優點。
文檔編號E04B1/58GK102505846SQ20111037043
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月21日 優先權日2011年11月21日
發明者劉江林, 吳平, 李棟, 毛仲喜, 趙亞軍, 陳俊杰 申請人:中國建筑第八工程局有限公司