專利名稱：無機保溫砂漿機械攪拌噴涂發泡一體化設備的制作方法
技術領域：
本實用新型無機保溫砂漿機械攪拌噴涂發泡一體化設備，屬于噴涂發泡設備技術領域。
背景技術：
在國家推行建筑節能大趨勢下，無機保溫砂漿的應用規模不斷增大，傳統的涂抹式施工方法已經不能滿足工程應用的需求，而普通砂漿噴涂機的適用范圍是水泥砂漿類， 特別是其采用強制式攪拌，并不適用于無機保溫砂漿。針對無機保溫砂漿存在導熱系數高的缺點，通過本專利所述設備施工后的的無機保溫砂漿在強度、防火性能和耐候性等方面優于有機保溫材料，發泡技術的運用可以使無機保溫砂漿的導熱系數降低30%左右，使其保溫隔熱性能與有機保溫材料持平。本專利通過采用機械攪拌噴涂發泡技術使攪拌、噴涂、 發泡三種技術集于一種設備，可以極大的簡化施工工序，降低人工成本。
發明內容本實用新型為了解決現有噴涂機不適用于無機保溫砂漿的問題，提供一種集合機械攪拌、噴涂、發泡技術三位一體化的新型噴涂設備。為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案為無機保溫砂漿機械攪拌噴涂發泡一體化設備，包括砂漿攪拌機，發泡系統，砂漿噴涂機，發泡系統通過第一膠管與砂漿攪拌機頂部的噴泡細管相連，砂漿攪拌機的底部與砂漿噴涂機的進口相連，砂漿噴涂機的出口與噴槍相連，噴槍的進氣口與高壓氣源相連。上述的噴槍的進泡口通過第二膠管與發泡系統相連。上述的砂漿攪拌機的料斗為上下雙層攪拌結構，上層為預混料斗，下層為砂漿儲備倉，預混料斗和砂漿儲備倉之間通過第一卸料閥相連通；砂漿儲備倉的頂部側面設置有第一連接頭，第一連接頭的一端與噴泡細管相連，噴泡細管位于砂漿儲備倉的頂部位置，第一連接頭的另一端通過第一膠管與發泡系統相連，砂漿儲備倉的底部通過第二卸料閥與砂漿噴涂機相連。上述的第二卸料閥與砂漿噴涂機之間設置有連接管路。上述的砂漿攪拌機的旋轉軸在預混料斗和砂漿儲備倉內均設置有攪拌葉片。上述的砂漿攪拌機的旋轉動力源為電機和變速箱的結合體。上述的噴泡細管為設置有多個噴霧孔的空心細管。本實用新型的砂漿攪拌機采用星型攪拌，攪拌轉速設置在60r/min以下，轉速過快會使無機保溫砂漿中的保溫輕骨料破碎。砂漿攪拌機下部設置砂漿儲備倉，攪拌完的砂漿通過第一卸料閥控制進入砂漿儲備倉，砂漿儲備倉與上部攪拌倉同軸轉動，保證砂漿不會凝結過快而喪失施工性。加水方式采用霧化噴淋方式，加水時間由時間繼電器控制。發泡系統由發泡機、膠管組成，發泡過程為發泡劑由發泡機進行發泡然后通過膠管輸送至砂漿攪拌機儲備倉中的細管，隨著儲備倉中砂漿的攪拌，保溫砂漿中會均勻的加入泡體。保溫砂漿噴涂機可采用液壓柱塞泵或者螺桿泵工作方式，該種工作方式噴涂出的保溫砂漿無機輕骨料破損率在5%以內。本實用新型具有以下顯著特點一是填補了無機保溫砂漿噴涂機械的空白，操作簡單，施工快捷方便，可有效降低人工成本；二是首次引入發泡技術，在砂漿儲備倉與噴槍裝置雙重發泡，大大降低了無機保溫砂漿的導熱系數，使其最低可達到0. 04W/ (m · k)，與有機保溫材料持平；三是噴涂機選用了液壓柱塞泵工作方式，從根本上解決了傳統噴涂機破損無機保溫砂漿中的輕骨料問題，噴槍的后部設有高壓進氣道與高壓啟閉閥，其與氣泵相連接，當打開高壓氣體啟閉閥時，到達出料口的保溫砂漿能在高壓空氣的助吹下二次混合并噴向墻體，并且大大提高了施工速度，其工作效率可達到4m3/小時，輸送高度可達60m ； 四是無機保溫砂漿中的無機輕骨料是高磨損材料，本設備可以大大降低配件與無機輕骨料的磨損，因此其磨損件少，保養維修方便，能大大降低施工成本。
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型中噴泡細管的結構示意圖。圖中1-砂漿攪拌機；2-發泡系統；3-砂漿噴涂機；4-砂漿儲備倉；5-第一卸料閥；6-第二卸料閥；7-噴泡細管；8-第一膠管；9-連接管路；10-第二膠管；11-噴槍； 12-動力源；13-料斗；14-預混料斗；15-第一連接頭；16-葉片。
具體實施方式
如
圖1和圖2所示的無機保溫砂漿機械攪拌噴涂發泡一體化設備，包括砂漿攪拌機1，發泡系統2，砂漿噴涂機3，其具體結構為發泡系統2通過第一膠管8與砂漿攪拌機1 頂部的噴泡細管7相連，砂漿攪拌機1的底部與砂漿噴涂機3的進口相連，砂漿噴涂機3的出口與噴槍11相連，更好的結構為噴槍的進氣口與高壓氣源相連，噴槍11的進泡口通過第二膠管10與發泡系統2相連，砂漿攪拌機1的料斗13還可為上下雙層攪拌結構，上層為預混料斗14，下層為砂漿儲備倉4，預混料斗14和砂漿儲備倉4之間通過第一卸料閥5相連通；砂漿儲備倉4的頂部側面設置有第一連接頭15，第一連接頭15的一端與噴泡細管7 相連，噴泡細管7位于砂漿儲備倉4的頂部位置，第一連接頭15的另一端通過第一膠管8 與發泡系統2相連，砂漿儲備倉4的底部通過第二卸料閥6與砂漿噴涂機3相連。第二卸料閥6與砂漿噴涂機3之間設置有連接管路9。砂漿攪拌機1的旋轉軸在預混料斗14和砂漿儲備倉4內均設置有攪拌葉片16。砂漿攪拌機1的旋轉動力源12為電機和變速箱的結合體。噴泡細管7為設置有多個噴霧孔的空心細管。其他結構與現有噴涂發泡設備相同。本實用新型還可以為發泡系統2通過第一膠管8與砂漿攪拌機1頂部的噴泡細管 7相連，砂漿攪拌機1的底部與砂漿噴涂機3的進口相連，砂漿噴涂機3的出口與噴槍11相連，噴槍的進氣口與高壓氣源相連，砂漿攪拌機1的其他結構可與現有砂漿攪拌機相同即可，其他結構與
圖1和2所述結構相同。
權利要求1.無機保溫砂漿機械攪拌噴涂發泡一體化設備，包括砂漿攪拌機(1)，發泡系統(2)， 砂漿噴涂機(3)，其特征在于發泡系統(2)通過第一膠管(8)與砂漿攪拌機(1)頂部的噴泡細管(7)相連，砂漿攪拌機(1)的底部與砂漿噴涂機(3)的進口相連，砂漿噴涂機(3)的出口與噴槍(11)相連，噴槍的進氣口與高壓氣源相連。
2.根據權利要求1所述的無機保溫砂漿機械攪拌噴涂發泡一體化設備，其特征在于 噴槍(11)的進泡口通過第二膠管(10)與發泡系統(2)相連。
3.根據權利要求1或2所述的無機保溫砂漿機械攪拌噴涂發泡一體化設備，其特征在于砂漿攪拌機(1)的料斗(13)為上下雙層攪拌結構，上層為預混料斗(14)，下層為砂漿儲備倉(4)，預混料斗(14)和砂漿儲備倉(4)之間通過第一卸料閥(5)相連通；砂漿儲備倉 (4)的頂部側面設置有第一連接頭(15)，第一連接頭(15)的一端與噴泡細管(7)相連，噴泡細管(7)位于砂漿儲備倉(4)的頂部位置，第一連接頭(15)的另一端通過第一膠管(8)與發泡系統(2)相連，砂漿儲備倉(4)的底部通過第二卸料閥(6)與砂漿噴涂機(3)相連。
4.根據權利要求3所述的無機保溫砂漿機械攪拌噴涂發泡一體化設備，其特征在于 第二卸料閥(6)與砂漿噴涂機(3)之間設置有連接管路(9)。
5.根據權利要求3所述的無機保溫砂漿機械攪拌噴涂發泡一體化設備，其特征在于 砂漿攪拌機(1)的旋轉軸在預混料斗(14)和砂漿儲備倉(4)內均設置有攪拌葉片(16)。
6.根據權利要求3所述的無機保溫砂漿機械攪拌噴涂發泡一體化設備，其特征在于 砂漿攪拌機(1)的旋轉動力源(12)為電機和變速箱的結合體。
7.根據權利要求3所述的無機保溫砂漿機械攪拌噴涂發泡一體化設備，其特征在于 噴泡細管(7)為設置有多個噴霧孔的空心細管。
專利摘要本實用新型公開了一種無機保溫砂漿機械攪拌噴涂發泡一體化設備，屬于噴涂發泡設備技術領域，所要解決的問題是提供一種集合機械攪拌、噴涂、發泡技術三位一體化的新型噴涂設備，采用的方案為無機保溫砂漿機械攪拌噴涂發泡一體化設備，包括砂漿攪拌機，發泡系統，砂漿噴涂機，發泡系統通過第一膠管與砂漿攪拌機頂部的噴泡細管相連，砂漿攪拌機的底部與砂漿噴涂機的進口相連，砂漿噴涂機的出口與噴槍相連，噴槍的進氣口與高壓氣源相連；本實用新型可廣泛應用到無機保溫砂漿攪拌噴涂發泡領域中。
文檔編號E04F21/12GK202324561SQ201120475840
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月25日 優先權日2011年11月25日
發明者李珠, 趙林 申請人:太原思科達科技發展有限公司