專利名稱：預制現澆成型復合砼剪力墻外墻板及制造安裝方法
技術領域：
本發明涉及一種預制現澆復合砼剪力墻外墻板及制造安裝方法，屬于住宅建筑墻體技術。
背景技術：
目前現有的大體量住宅結構體系中，住宅建筑主要包括基礎、砼剪力內外墻、梁、樓板、電梯筒、樓梯間、填充墻，后貼保溫層、內外墻裝飾抹灰，采用現澆混凝土剪力墻結構體系、砼短肢結構體系，外墻須用聚苯板或擠塑板另做保溫處理；該結構體系建造的住宅建筑在實際應用中存在著以下不足傳統建材自重大、能耗高、功能單一，為達到應用標準，在現場手工作業反復疊加墻體。保溫材料與主體建筑壽命不同步，需反復更換，成本高，易燃不安全。建筑能耗高、資源消耗大、不環保，建筑工藝落后。為克服現有傳統施工法制的外墻板的上述不足，本申請人已提出了預制復合砼剪力墻外墻板專利申請，該預制復合砼剪力墻外墻板，具有諸多優點，但還存在不能令人滿意之處是它的鋼筋砼剪力墻結構應力層是在工廠內澆筑完成的，墻板制好后重量大，因此，造成運輸和現場吊裝不便。
發明內容
本發明目的在于提供一種預制現澆復合砼剪力墻外墻板及制造安裝方法。所述的預制現澆的復合砼剪力墻外墻板具有節能、低耗、環保；經濟實用；堅固宜居；調整保溫層和鋼筋砼剪力墻結構應力層厚度后，具有四步節能住宅對墻體要求的全功能的普適性。其制備方法過程簡單快捷。本發明是通過以下技術方案加以實現的，一種預制現澆的復合砼剪力墻外墻板，其特征在于，該預制現澆的復合砼剪力墻外墻板以建筑開間軸線間距為其長度，以建筑層高為其高度，墻板的鋼筋砼剪力墻結構應力層厚度120mm-350mm，輕質保溫材料層厚度20mm-200mm;墻板制作時預留門窗洞口 ；在使用狀態下，該復合砼剪力墻外墻板橫斷面結構，從外到內依次包括A膠凝材料保護層、輕質保溫材料層、B膠凝材料層、鋼筋砼剪力墻應力層、C膠凝材料裝飾層；在A膠凝材料保護層與B膠凝材料層之間設置短連接筋；在A膠凝材料保護層與C膠凝材料裝飾層之間設置長連接筋，在B膠凝材料層與C膠凝材料裝飾層間的長連接筋部位套穿管形定位連接筋；C膠凝材料裝飾層上、下、左、右四面的邊緣部位尺寸小于B膠凝材料裝飾層，形成直退臺形狀作為安裝墻板結構空間；在輕質保溫材料層上、下兩個側面的中間部位，開設一條長度與輕質保溫材料層寬度相等的U形凹槽；在輕質保溫材料層左、右兩個側面的中間部位，開設一條長度與輕質保溫材料層高度相等的V形凹槽。上述的結構中的A膠凝材料保護層、B膠凝材料層及C膠凝材料裝飾層的膠凝材料為高強度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為高強度石膏、水泥、玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為強度石膏、玻璃纖維筋和防水劑組合物。
上述的結構中的輕質保溫材料層中的輕質材料為聚苯板、擠塑板、巖棉或植物纖維板。上述的結構中的長、短連接筋為方形塑料管，管口尺寸為10*10mm，管的兩端分別制有多瓣型傘頭，管內穿插木芯，短連接筋長度為90mm-140mm，長連接筋長度為100mm-350mm ；上述的結構中的管形定位連接筋由內管和外套管并膠粘構成，其中，內管為硬塑料管，外套管為彈性塑料管，外套管的兩端制有多瓣傘狀頭，上述結構的預制現澆的復合砼剪力墻外墻板的制造安裝方法，其過程是在工廠預制和施工現場澆注完成的，其特征在于包括以下過程1)工廠內，在平整模板上制備A膠凝材料保護層，首先，攤鋪不包括玻璃纖維筋的膠凝材料，再鋪入玻璃纖維筋，刮平形成A膠凝材料保護層；2)將提前預制好的帶有長、短連接筋的輕質保溫材料層鋪設在A膠凝材料保護層上，擠緊壓平；所述的帶有長、短連接筋的輕質保溫材料層預制過程是先將長、短連接筋一端燙成倒傘狀須頭，將三個短筋在并聯眼圈穿過，并用膠粘結，按操作臺上標明的刻度，在輕質保溫材料層板上燙孔，穿長、短連接筋，穿到一半時，抹膠穿進擠嚴，輕質保溫材料層板翻面，將另一端長、短連接筋熱燙定型為倒傘頭狀，制得輕質保溫材料層備用；3)在步驟2)制的輕質保溫材料層上制備B膠凝材料層，首先，攤鋪不包括玻璃纖維筋的膠凝材料，再鋪入玻璃纖維筋，刮平形成B膠凝材料層；4)在長連接筋伸出B膠凝材料層的部位上套穿管形定位連接筋，沿著B膠凝材料層的高度方向，在每排管形定位連接筋的相鄰的兩個管形定位連接筋之間設置臨時板肋，所述的臨時板肋是兩端帶半圓形凹槽的聚苯板；5)在相鄰的兩排的臨時板肋之間設置與管形定位連接筋等高的塊體鋼筋砼剪力墻應力層芯模；6)在鋼筋砼剪力墻應力層芯模及管形定位連接筋件上制造C膠凝材料裝飾層，首先，攤鋪不包括玻璃纖維筋的膠凝材料，再鋪入玻璃纖維筋，刮平形成C層膠凝材料裝飾層；7)待C膠凝材料裝飾層硬化后，抽出鋼筋砼剪力墻應力層芯模，立板干燥，制成工廠預制件；8)將工廠預制件運至現場，清除聚苯板條臨時板肋，燙退輕質保溫材料層的四邊U形或V形凹槽，并安裝輕質材料保溫棱形條或橄欖形條，布板縫膩子；9)吊裝到位，立板，調正，支固；10)向鋼筋砼剪力墻應力層中布放鋼筋架子，所述的鋼筋架子是由焊接有內、外半環的豎向鋼筋，與橫向的直螺紋鋼筋插接構成，其中，直螺紋鋼筋中間揣手布放，留足橫筋搭接長度；在相鄰的上、下兩塊復合外墻板對接時，在復合保溫層內膠凝材料層上、下沿剔出寬100mm、深IOmm的凹槽，將鎖下承上鐵件焊接在復合外墻板鋼筋上；11)支起內側四邊退臺部位模板，向鋼筋砼剪力墻應力層及節點部位分層澆注砼，制得復合砼剪力墻外墻板。本發明的優點在于，該現預制現澆的復合砼剪力墻外墻板具有節能、低耗、環保；經濟實用；堅固宜居；工廠化預制，集成化安裝；調整保溫層和鋼筋砼剪力墻結構應力層厚度后，具有四步節能住宅對墻體要求的全功能的普適性。墻板結構簡單、合理，它由良好性能的保溫層和良好抗應力的鋼筋砼層復合而成，具有優良的節能性和使用安全性；它的制備原料部分來源來于廢棄物，則又具有環保性、循環經濟性、原料來源廣泛性及制造價格低廉性；它的制造過程包括工廠制造和現場澆注安裝，因此，具有運輸簡便，現場安裝配套性好。具有這樣優異性能的復合保溫剪力外墻板塊廣泛應用于建筑大小高層住宅的外墻體，所建成的住宅外墻體表面漂亮、經久耐用，無需更換，使用壽命長。
圖1是本發明的預制現澆復合砼剪力墻外墻板結構立體示意圖。圖中1為A膠凝材料保護層，2為輕質保溫材料層，3為B膠凝材料層，4為鋼筋砼剪力墻應力層，5為C膠凝材料裝飾層，6為長連接筋，7為短連接筋，8為管形定位連接筋，9為U形凹槽，10為V形凹槽，11為預留窗口。圖2是本發明的預制現澆復合砼剪力墻外墻板在工廠中制作完成的墻板橫截面結構示意圖。圖中1為A膠凝材料保護層，2為輕質保溫材料層，3為B膠凝材料層，5為C膠凝材料裝飾層，6為長連接筋，7為短連接筋，8為管形定位連接筋。圖3是管形定位連接筋間放置的臨時板肋結構示意圖。圖中8為管形定位連接筋，16為臨時板肋。圖4是本發明的預制現澆復合砼剪力墻外墻板放置鋼筋架子后截面結構示意圖。圖中1為A膠凝材料保護層，2為輕質保溫材料層，3為B膠凝材料層，5為C膠凝材料裝飾層，6為長連接筋，7為短連接筋，8為管形定位連接筋，12為鋼筋架子。圖5是本發明的預制現澆復合砼剪力墻外墻板安裝完畢后截面結構示意圖。圖中1為A膠凝材料保護層，2為輕質保溫材料層，3為B膠凝材料層，4為鋼筋砼剪力墻結構應力層，5為C膠凝材料裝飾層，6為長連接筋，7為短連接筋，8為管形連接筋件，12為鋼筋架子。圖6是在外墻板間橫向U形連接槽中配置橄欖形輕質材料保溫密封條的結構示意圖。圖中17為鎖下承上鐵件。圖7是鎖下承上鐵件17的結構示意圖。圖8是在外墻板間豎向V形連接槽中配置菱形輕質材料保溫密封條的結構示意圖。圖9是管形定位連接筋結構示意圖。圖中13為多瓣傘狀頭，14為外套管，15為內管。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明加以進一步具體說明某住宅建筑墻體的開間尺寸為3m*4. 5m,以此進行設計和制造的本發明的復合砼剪力墻外墻板的具體結構和過程如下A膠凝材料保護層的高度為3m，寬度為4. 5m。在廠內的平臺模板制造A膠凝材料保護層，本實施例中，采用高強度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃玻璃纖維筋和防水劑混合為膠凝材料，質量份數比例為石膏為60份、水泥為20份、粉煤灰為18份、玻璃纖維筋為1份、防水劑為1份。制造A膠凝材料保護層的過程是，先在平臺模板攤鋪高強度石膏、水泥、粉煤灰和防水劑混合料，之后再鋪入玻璃纖維筋，然后刮平形成厚度為15mm的A膠凝材料保護層。將尺寸與A膠凝材料保護層大小尺寸相當、提前預制好的帶有長、短連接筋的輕質保溫材料層放置在A膠凝材料保護層上，擠緊壓平形成厚度為85mm輕質保溫材料層；本實施例中，輕質材料為聚苯板；輕質保溫材料層中的長、短連接筋按規則排列布置，短連接筋為方形塑料管，管口尺寸為10mm*10mm，長度為90mm ；長連接筋為方形塑料管，管口尺寸為15mm*15mm長度為150mm，管內穿插木條，管的兩端分別制有12瓣傘頭。在輕質保溫材料層上制造B膠凝材料層，它的制造過程同A膠凝材料保護層的制造過程相同，所用的膠凝材料可與A膠凝材料保護層膠凝材料相同或不同，本實例的B膠凝材料層與A膠凝材料保護層的膠凝材料相同，所制成的B膠凝材料層厚度為10mm。長連接筋在鋼筋砼剪力墻應力層部分所套穿的管形定位連接筋，該管形定位連接筋由硬塑料的內管和外套抗拉彈性塑料外套管并粘結而成。外套管兩端分別制有瓣狀傘頭。本具體實施例中，內管外徑47mm，壁厚6mm，長133mm，兩端伸入膠凝材料層各4mm。外套管兩端傘頭長各60mm，12瓣傘頭。沿著墻板高度方向，在每排管形定位連接筋的相鄰的兩個管形定位連接筋之間布放兩端帶半圓形凹槽的聚苯板臨時板肋，在兩排相鄰的臨時板肋間放置鋼筋砼剪力墻應力層芯模，芯模截面尺寸為^3mm*140mm，芯模長3000mm。在芯模及管形連接件上制做C膠凝材料裝飾層，它的制做過程同A膠凝材料保護層制做過程相同，它的所用的膠凝材料可與A膠凝材料保護層膠凝材料相同或不同，本實例的C膠凝材料與A膠凝材料保護層膠凝材料相同，制成的C膠凝材料裝飾層厚度為17mm。待C膠凝材料硬化后，抽出鋼筋砼剪力墻應力層芯模，立板碼放干燥，制成工廠預制件。將工廠預制件運至現場，清除聚苯板條臨時板肋，保留管形定位連接筋，在輕質保溫材料層上、下周邊中間開設U形凹槽，槽口寬40mm，深40mm ；在輕質保溫材料層左、右周邊中間開設V形凹槽，槽口寬40mm，深40mm。在凹槽中安裝輕質材料保溫棱形條或橄欖形條，布板縫膩子。將外墻板吊裝到位，立板，調正，支固。在鋼筋砼剪力墻應力層中放置鋼筋架子。鋼筋架子是在工廠中提前焊接預制的，配置過程是豎向鋼筋上焊接內、外半環，墻板安裝時，豎向鋼筋架子從上部套入鋼筋砼剪力墻結構應力層，上部留出與上層墻板鋼筋搭接長度，用螺紋直鐵做墻板橫筋，從鋼筋砼剪力墻層兩側穿入內半環內，中間揣手布放，留足橫筋搭接長度；焊接鋼筋架子伸出鋼筋及節點鋼筋。在相鄰的上、下兩塊復合外墻板對接時，在復合保溫層內膠凝材料層上、下沿剔出寬100mm、深IOmm的凹槽，將鎖下承上鐵件焊接在復合外墻板鋼筋上。支墻板內側四邊退臺部位模板，向鋼筋砼剪力墻結構應力層及節點部位分層澆注砼，完成墻板安裝。以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種預制現澆成型復合砼剪力墻外墻板，其特征在于，該預制現澆的復合砼剪力墻外墻板以建筑開間軸線間距為其長度，以建筑層高為其高度，墻板的鋼筋砼剪力墻結構應力層厚度120mm-350mm，輕質保溫材料層厚度20mm-200mm ；墻板制作時預留門窗洞口 ；在使用狀態下，該外墻板橫斷面結構，從外到內依次包括A膠凝材料保護層、輕質保溫材料層、B膠凝材料層、鋼筋砼剪力墻應力層、C膠凝材料裝飾層；在A膠凝材料保護層與B膠凝材料層之間設置短連接筋；在A膠凝材料保護層與C膠凝材料裝飾層之間設置長連接筋，在B膠凝材料層與C膠凝材料裝飾層間的長連接筋部位套穿管形定位連接筋；C膠凝材料裝飾層上、下、左、右四面的邊緣部位尺寸小于B膠凝材料裝飾層，形成直退臺形狀作為安裝墻板結構空間；在輕質保溫材料層上、下兩個側面的中間部位，開設一條長度與輕質保溫材料層寬度相等的U形凹槽；在輕質保溫材料層左、右兩個側面的中間部位，開設一條長度與輕質保溫材料層高度相等的V形凹槽。
2.按權利要求1所述的預制現澆的復合砼剪力墻外墻板，其特征在于，A膠凝材料保護層、B膠凝材料層及C膠凝材料裝飾層的膠凝材料為高強度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為高強度石膏、水泥、玻璃纖維筋和防水劑的組合物，或為強度石膏、玻璃纖維筋和防水劑組合物。
3.按權利要求1所述的預制現澆的復合砼剪力墻外墻板，其特征在于，輕質保溫材料層中的輕質材料為聚苯板、擠塑板、巖棉或植物纖維板。
4.按權利要求1所述的預制現澆的復合砼剪力墻外墻板，其特征在于，長、短連接筋為方形塑料管，管口尺寸為10*10mm，管的兩端分別制有多瓣型傘頭，管內穿插木芯，短連接筋長度為90mm-140mm，長連接筋長度為100mm-350mm。
5.按權利要求1所述的預制現澆的復合砼剪力墻外墻板，其特征在于，管形定位連接筋由內管和外套管并膠粘構成，其中，內管為硬塑料管，外套管為彈性塑料管，外套管的兩端制有多瓣傘狀頭。
6.一種按權利要求1所述的預制現澆的復合砼剪力墻外墻板的制造安裝方法，其過程是在工廠預制和施工現場澆注完成的，其特征在于包括以下過程1)工廠內，在平整模板上制備A膠凝材料保護層，首先，攤鋪不包括玻璃纖維筋的膠凝材料，再鋪入玻璃纖維筋，刮平形成A膠凝材料保護層；2)將提前預制好的帶有長、短連接筋的輕質保溫材料層鋪設在A膠凝材料保護層上，擠緊壓平；所述的帶有長、短連接筋的輕質保溫材料層預制過程是先將長、短連接筋一端燙成倒傘狀須頭，將三個短筋在并聯眼圈穿過，并用膠粘結，按操作臺上標明的刻度，在輕質保溫材料層板上燙孔，穿長、短連接筋，穿到一半時，抹膠穿進擠嚴，輕質保溫材料層板翻面，將另一端長、短連接筋熱燙定型為倒傘頭狀，制得輕質保溫材料層備用；3)在步驟幻制的輕質保溫材料層上制備B膠凝材料層，首先，攤鋪不包括玻璃纖維筋的膠凝材料，再鋪入玻璃纖維筋，刮平形成B膠凝材料層；4)在長連接筋伸出B膠凝材料層的部位上套穿管形定位連接筋，沿著B膠凝材料層的高度方向，在每排管形定位連接筋的相鄰的兩個管形定位連接筋之間設置臨時板肋，所述的臨時板肋是兩端帶半圓形凹槽的聚苯板；5)在相鄰的兩排的臨時板肋之間設置與管形定位連接筋等高的塊體鋼筋砼剪力墻應力層芯模；6)在鋼筋砼剪力墻應力層芯模及管形定位連接筋件上制造C膠凝材料裝飾層，首先，攤鋪不包括玻璃纖維筋的膠凝材料，再鋪入玻璃纖維筋，刮平形成C層膠凝材料裝飾層；7)待C膠凝材料裝飾層硬化后，抽出鋼筋砼剪力墻應力層芯模，立板干燥，制成工廠預制件；8)將工廠預制件運至現場，清除聚苯板條臨時板肋，燙退輕質保溫材料層的四邊U形或V形凹槽，并安裝輕質材料保溫棱形條或橄欖形條，布板縫膩子；9)吊裝到位，立板，調正，支固；10)向鋼筋砼剪力墻應力層中布放鋼筋架子，所述的鋼筋架子是由焊接有內、外半環的豎向鋼筋，與橫向的直螺紋鋼筋插接構成，其中，直螺紋鋼筋中間揣手布放，留足橫筋搭接長度；在相鄰的上、下兩塊復合外墻板對接時，在復合保溫層內膠凝材料層上、下沿剔出寬100mm、深IOmm的凹槽，將鎖下承上鐵件焊接在復合外墻板鋼筋上；11)支起內側四邊退臺部位模板，向鋼筋砼剪力墻應力層及節點部位分層澆注砼，制得復合砼剪力墻外墻板。
全文摘要
本發明公開了一種預制現澆成型復合砼剪力墻外墻板及制造安裝方法。該墻板長度和高度按建筑尺寸確定，墻板的鋼筋砼結構應力層厚度120mm-350mm，輕質材料保溫層厚度20mm-200mm，制板時預留門窗洞口，其橫截面包括A膠凝材料保護層、輕質材料保溫層、B膠凝材料層、鋼筋砼剪力墻應力層、C膠凝材料裝飾層；在輕質材料保溫層外面設U形或V形凹槽；其制造方法，包括膠凝材料板制作、板之間設連接筋、設管形定位連接筋及保溫層。現場安裝，布置鋼筋架子、焊接鋼筋和在連接槽插入密封條及在連接處澆筑砼。該墻板節能、低耗、環保；經濟實用；堅固宜居；工廠預制，集成安裝；具有四步節能住宅對墻體要求的全功能普適性。
文檔編號E04G21/14GK102561585SQ20121005617
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月6日 優先權日2012年3月6日
發明者程松林 申請人:程松林