現澆混凝土剪力墻自保溫系統及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種現澆混凝土剪力墻自保溫系統及其制作方法，屬于建筑領域。
【背景技術】
[0002]目前，現澆鋼筋混凝土框剪結構外墻的施工工藝中，保溫系統大都采用內、外雙層鋼絲網片，一方面通過內、外鋼絲網片以及斜腹絲對保溫板進行固定，另一方面通過內側鋼絲網片將墻體保溫骨架以及斜腹絲與剪力墻鋼筋連接，在施工時，每平米大概需要用一百根斜腹絲，由于腹絲均采用金屬導熱材料制成，因此會從一定程度上影響墻體的保溫性能。現如今，國家要求將節能減排指標從65%提高到75%，但按照目前成熟的施工工藝，很難完成這一新的節能減排指標。
[0003]而且，在目前現澆鋼筋混凝土剪力墻的施工工藝中，由于墻體外保護層的設計尺寸無法精準控制，因此會導致拆模板后墻體出現漏筋、折裂、起鼓等影響建筑質量的問題，從而嚴重影響現澆鋼筋混凝土墻體質量，這一問題也沒有很好的解決方式。
【發明內容】
[0004]根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是:提供一種能夠降低建筑成本、提高建筑墻體保溫性能的現澆混凝土剪力墻自保溫系統，能夠精準控制鋼筋保護層的設計尺寸，保證現澆鋼筋混凝土墻體質量；同時提供一種該現澆混凝土剪力墻自保溫系統的制作方法。
[0005]本發明所述的現澆混凝土剪力墻自保溫系統，包括外側鋼絲網片和保溫板，外側鋼絲網片與保溫板之間安裝若干多功能CL網架板保護層砂漿墊塊并通過若干保溫板固定卡件進行連接，保溫板固定卡件的內端為勾折形，外端直頭由內向外從保溫板中穿出，并折彎搭扣在外側鋼絲網片的橫絲上并焊接，勾折形的中段帶有彎鉤，末端卡緊保溫板；保溫板與剪力墻鋼筋之間安裝若干多功能鋼筋保護層墊塊并通過若干連接卡件進行連接，連接卡件的一端折彎并鉤在保溫板固定卡件內端的彎鉤中，另一端折彎并鉤緊剪力墻鋼筋。
[0006]上述剪力墻自保溫系統的制作方法如下:先在外側鋼絲網片的內側安裝若干多功能CL網架板保護層砂漿墊塊作為支撐，然后將保溫板靠在多功能CL網架板保護層砂漿墊塊的內側，利用若干保溫板固定卡件對保溫板進行可靠固定，利用多功能CL網架板保護層砂漿墊塊的支撐和保溫板固定卡件的自動緊固作用，將保溫板與外側鋼絲網片組裝成為一體，而且不變形；之后在剪力墻鋼筋的外側安裝若干多功能鋼筋保護層墊塊作為支撐，然后將保溫板靠在多功能鋼筋保護層墊塊的外側，利用若干連接卡件對保溫板進行可靠固定，利用多功能鋼筋保護層墊塊的支撐和連接卡件的自動緊固作用，將保溫板與外側鋼絲網片形成的整體結構與剪力墻鋼筋組裝成剪力墻自保溫系統。本發明中，多功能CL網架板保護層砂漿墊塊優先采用專利號為201220477838.6的多功能CL網架板保護層砂漿墊塊，多功能鋼筋保護層墊塊優先采用專利號為201220477888.4的多功能鋼筋保護層墊塊。
[0007]該剪力墻自保溫系統和承擔建筑承重的剪力墻鋼筋，分別是兩個承擔不同功能的結構系統，兩個結構系統的可靠連接是確保建筑質量安全的重要環節。為了解決這個問題，本發明將現有技術中的斜腹絲更換為上述特殊結構的保溫板固定卡件、連接卡件:保溫板固定卡件穿入保溫板，其外端直頭由內向外從保溫板中穿出并折彎搭扣在外側鋼絲網片的橫絲上并焊接，其內端為中段帶有彎鉤的勾折形，勾折形末端卡緊保溫板，對保溫板進行牢靠固定；連接卡件的一端折彎并鉤在保溫板固定卡件內端的彎鉤中，另一端折彎并鉤緊剪力墻鋼筋，從而實現了保溫板與剪力墻鋼筋的間接連接。同時采用多功能CL網架板保護層砂漿墊塊，一方面可以實現保溫板與外側鋼絲網片之間的穩定可靠支撐，另一方面，在支模板時能夠起到控制墻體外保護層間隙的作用；采用多功能鋼筋保護層墊塊，一方面可以實現保溫板與剪力墻鋼筋之間的穩定可靠支撐，另一方面，能夠起到控制剪力墻鋼筋外保護層間隙的作用。這樣就有效地將剪力墻自保溫系統與剪力墻鋼筋連接成為一體，兩側支模板后同時澆筑混凝土，經養護拆模后，就得到了一個建筑保溫功能與結構的圍護功能同壽命的理想建筑主體。
[0008]在現場施工過程中，剪力墻鋼筋的內側也可以安裝上述多功能鋼筋保護層墊塊，一方面能起到精確控制剪力墻鋼筋內保護層間隙的作用，另一方面，由于剪力墻鋼筋的內、外兩側的保護層均采用上述多功能鋼筋保護層墊塊來控制，因此剪力墻拆模后兩側的保護層質量應該是相同的，雖然剪力墻鋼筋外保護層因有遮擋不可見(即質量無法檢驗)，但通過可見的合格的剪力墻鋼筋內保護層即可判斷出剪力墻鋼筋外保護層也符合國家的建筑質量要求，從而保證整個建筑主體的整體質量。
[0009]本剪力墻自保溫結構與現有同類技術相比較，能夠省去內側鋼絲網片，同時能夠由每平方米30個上述特殊結構的保溫板固定卡件來代替傳統每平方米100根斜腹絲。這樣就省去了內側一片內側鋼絲網片和三分之二的斜腹絲，降低了成本；而且減掉了三分之二的斜腹絲，也就相當于減掉了三分之二的熱橋，達到了提高建筑墻體保溫性能的目的，能夠完成國家新的節能減排指標，同時保證了質量安全。
[0010]本發明雖然省去了內側鋼絲網片，但由于多功能鋼筋保護層墊塊的存在，能夠將剪力墻鋼筋外保護層的厚度完全控制在設計尺寸之內(其誤差不大于1_)，即保證了剪力墻鋼筋外保護層的設計尺寸。
[0011]所述的外側鋼絲網片與保溫板之間的距離為30mm，其與多功能CL網架板保護層砂漿墊塊外端(即多功能CL網架板保護層砂漿墊塊遠離保溫板的側面)的距離為20mm。通過多功能CL網架板保護層砂漿墊塊實現了保溫板外側的外側鋼絲網片在50mm外保護層中的位置外移，使外側鋼絲網片外側砼的厚度控制在20mm、內側控制在30mm，由于外側鋼絲網片外側砼的厚度較薄，因此外側鋼絲網片所起的筋的作用才能得以正常發揮，通過多功能CL網架板保護層砂漿墊塊能夠實現墻體外保護層設計尺寸的精準控制，通過將外側鋼絲網片與多功能CL網架板保護層砂漿墊塊外端的距離設計為20mm，能夠解決拆模后墻體外保護層漏筋、折裂、起鼓等質量問題，確保現澆鋼筋混凝土墻體的質量。
[0012]所述的保溫板采用PVC材料制成的多層多空腔中空板；保溫板固定卡件的勾折形的末端為豎直邊，豎直邊與上述多層多空腔中空板卡緊貼合。本發明首次在建筑墻體保溫技術中選用PVC材料制成的多層多空腔中空板，由于其具有氣密性好，耐腐性能強，防火阻燃，質輕有剛度的優點，而且其導熱系數為0.17w/mk,而空氣的導熱系數僅為0.028w/mk,因此利用其中空保溫特性作為墻體保溫材料，能夠達到節能減排的目的。由于PVC材料具有較強的剛度，因此采用保溫板固定卡件內端的豎直邊即可與上述多層多空腔中空板卡緊貼合。
[0013]當然，本發明根據不同地區和條件，也可以選用XPS擠塑板或EPS泡沫板作為保溫板，但由于XPS擠塑板或EPS泡沫板易被鋼絲穿透，因此將保溫板固定卡件的勾折形的末端設計為L型，L型的豎直邊與XPS擠塑板或EPS泡沫板卡緊貼合，L型的水平邊插入XPS擠塑板或EPS泡沫板中。通過該種結構實現與保溫板的可靠固定。
[0014]優選的，在保溫板的頂端間隔設置若干挑梁槽，通過設置該挑梁槽，可以在樓板(或樓蓋)施工時，直接將底部模板支在挑梁槽底部或者挑梁槽底部下方，這樣在澆筑時可自動在若干挑梁槽內形成與樓板(或樓蓋)成為一體的挑梁，并通過挑梁使樓板(或樓蓋)與墻體外保護層以及剪力墻成為一體。更為優選的，相鄰挑梁槽之間的距離為Im?1.2m ;挑梁槽的長度為12cm?15cm。相比傳統樓板(或樓蓋)的施工工藝，使樓板(或樓蓋)所形成的熱橋減少了 85%?90%，提高了建筑墻體的保溫性能。
[0015]除上述外，本發明中外側鋼絲網片的鋼筋優選直徑為3mm的鍍鋅鋼絲。
[0016]本發明與現有技術相比所具有的有益效果是:
[0017]通過本發明省去了內側鋼絲網片、減少了傳統腹絲數量，既降低了建筑成本，又使建筑墻體保溫功能得到大大的提升，完成了國家新的節能減排指標；能夠實現墻體外保護層設計尺寸的精準控制，解決了拆模后外墻保護層漏筋、折裂、起鼓等質量問題，確保了現澆鋼筋混凝土墻體的質量；同時能夠實現剪力墻鋼筋外保護層設計尺寸的精準控制。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明實施例一的結構示意圖；
[0019]圖2是本發明實施例二的結構示意圖；
[0020]圖3是保溫板的結構示意圖。
[0021]圖中:1、外側鋼絲網片；2、保溫板固定卡件；3、多功能CL網架板保護層砂漿墊塊；4、保溫板；5、剪力墻鋼筋；6、多功能鋼筋保護層墊塊；7、連接卡件；8、挑梁槽。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述:
[0023]實施例一:
[0024]如圖1所示，現澆混凝土剪力墻自保溫系統包括外側鋼絲網片I和保溫板4，保溫板4采用PVC材料制成的多層多空腔中空板，外側鋼絲網片I與保溫板4之間安裝若干多功能CL網架板保護層砂漿墊塊3并通過若干保溫板固定卡件2進行連接，保溫板固定卡件2的內端為勾折形，外端直頭由內向外從保溫板4中穿出，并折彎搭扣在外側鋼絲網片I的橫絲上并焊接，勾折形的中段帶有彎鉤，末端為豎直邊，豎直邊與上述多層多空腔中空板卡緊貼合；保溫板4與剪力墻鋼筋5之間安裝若干多功能鋼筋保護層墊塊6并通過若干連接卡件7進行連接，連接卡件7的一端折彎并鉤在保溫板固定卡件2內端的彎鉤中，另一端折彎并鉤緊剪力墻鋼筋5。
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