專利名稱：一種腳手架立桿的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑腳手架領域，特別是一種能夠用于雙排腳手架中的腳手架立桿。
背景技術：
腳手架在如今的建筑工地上已經十分常見，作為腳手架的兩個主要構成部件，腳手架鋼管和扣件的質量直接影響著腳手架的可靠性，而扣件的便捷性則直接影響著搭建和拆卸腳手架的效率。實際應用過程中，腳手架的鋼管根據其作用的不同主要被分為三類，豎向鋼管、水平鋼管和斜撐鋼管。其中豎向鋼管是被作為腳手架的立桿來使用的，其主要起到支撐和加高腳手架主體的作用，水平鋼管往往是用來搭建相應的平臺，其有時候也起到支撐豎向鋼管以將豎向鋼管連接為整體框架的作用。上述水平鋼管與豎向鋼管之間的綁定連接便是靠十字交叉扣件來實現的，十字交叉扣件又稱十字扣件或交叉扣件，目前的十字交叉扣件大多包括基座、鉸接在基座上的壓蓋以及鉸接在基座上的連接螺栓，其中基座內側具有與豎向鋼管的外輪廓適配的弧面，壓蓋分為上壓蓋和側壓蓋并且它們遠離鉸接軸的一端均設有U形的卡口，連接螺栓與壓蓋一一對應并且與對應的壓蓋相對設置，使用時，可通過側壓蓋與對應連接螺栓的配合將基座箍緊在豎向鋼管上，然后通過上壓蓋與相應連接螺栓的配合來固定水平鋼管，從而將腳手架的互相交叉的兩根鋼管固定在一起。從其工作原理可知，上述交叉扣件在使用時需要至少分別操作兩個壓蓋，即上壓蓋和側壓蓋，因此效率低下，另外，由于上述扣件的壓蓋基座在工作時是通過連接螺栓固定，這更進一步的降低了工作人員的工作效率，即降低了對腳手架的搭建和拆卸效率，增加了工作人員的勞動強度，尤其值得注意的是，扣件的工作環境大都比較惡劣，一旦連接螺栓生銹或污損，則會進一步給扣件的拆卸帶來不便，這實質上也影響了扣件的使用壽命，增加了對其的維護成本。為了解決由扣件的連接螺栓帶來的拆裝不便的問題，申請號為2012202780806以及申請號為932388701的中國專利分別公開了兩種不同的楔塊固定的腳手架扣件，二者均是通過在扣件壓蓋的外側面與連接螺栓的螺母之間設置楔塊的形式來脹緊固定壓蓋，此種情況下，連接螺栓實際上形成了一個搭扣，在使用時僅需將其翻入相應壓蓋的卡口中并用楔塊脹緊即可，從而便免除了對連接螺栓的螺母的旋緊和旋松操作，在一定程度上為施工效率的提高帶來了好處，但是上述扣件仍然需要分別操作兩套壓蓋、連接螺栓及對應的楔塊，依舊存在操作不便的問題，另外，由于楔塊是位于壓蓋與連接螺栓的壓蓋之間，因此一方面極易由于被誤碰而脫落，存在一定的安全隱患，另一方面也使得楔塊的丟失成為了不可避免的問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種方便操作的腳手架立桿，以解決腳手架的搭建和拆卸效率低的問題，提高腳手架的安全性能。為了解決上述問題，腳手架立桿采用以下技術方案:腳手架立桿，包括豎向鋼管，豎向鋼管上裝配有至少一個扣件，扣件包括可滑動的套在豎向鋼管上的滑套，滑套的外側設有至少一套壓緊組件，每套壓緊組件均包括沿滑套的軸向相對布設在滑套上的兩個鉸座，兩個鉸座中的一個上鉸接有壓蓋，另一個上鉸接有用于與壓蓋搭接并壓緊壓蓋的搭扣，該兩個鉸座的鉸接軸線互相平行并且與滑套的中心線空間垂直交叉，另外，每套壓緊組件的兩個鉸座的上部之間圍成用于容置水平鋼管的容置口，二者的下部之間圍成脹塊安裝槽，滑套的套壁上在每套壓緊組件的兩鉸座之間的位置處設有內外通透的開口，脹塊安裝槽中上下防脫的裝配有用于楔緊在該豎向鋼管與相應的水平鋼管之間的脹緊滑塊；豎向鋼管的一端同軸固定裝配有旋接式的公接頭，另一端同軸固定裝配有與公接頭對應的母接頭。至少一個扣件的壓緊組件有兩套，兩套壓緊組件的鉸座位于相應滑套的相異的兩側處，它們的鉸接軸線空間垂直交叉。所述開口中裝配有用于承受脹緊滑塊的擠壓并壓緊豎向鋼管的壓緊滑塊，壓緊滑塊的背向脹緊滑塊的一側具有與豎向鋼管的外輪廓適配的弧面；脹緊滑塊的背向所述開口的一側上設有與對應的水平鋼管的外輪廓適配的弧面。脹塊安裝槽的槽底面為沿脹緊滑塊在楔緊時的前進方向上逐漸向背離脹緊滑塊的一側傾斜的斜面，壓緊滑塊上的弧面由壓緊滑塊上所設的弧形通槽的內側面構成，所述弧形通槽的兩槽壁中在脹緊滑塊在楔緊時的前進方向上位于前方的一個低于另一個。脹緊滑塊的面向所述開口的一側上設有防滑條紋，防滑條紋的延伸方向與脹緊滑塊的滑動方向相同，壓緊滑塊上設有與脹緊滑塊上的防滑條紋咬合的條紋。脹緊滑塊為楔塊。脹塊安裝槽的槽壁和脹緊滑塊的相應側壁中的一個上設有導槽，另一個上設有與導槽對應的導條，所述導槽與導條間隙配合并阻止脹緊滑塊從脹塊安裝槽的槽口脫出，脹緊滑塊通過其兩端處所設的凸起結構在活動方向上與滑套防脫配合。導條和導槽均在脹緊滑塊楔緊時的前進方向上逐漸向脹塊安裝槽的槽口或槽底傾斜，二者的傾斜方向相同。所述脹緊滑塊上設有用于指示其裝配深度的刻度。豎向鋼管上在每個扣件的兩端處分別設有相應的限位結構。公、母接頭各自以其朝向豎向鋼管外部的一端為外端，公接頭具有凸出鋼管之外的、用于與母接頭定心配合的回轉定位段，回轉定位段的外端上設有與之同軸線的連接段，連接段的外徑小于回轉定位段的外徑并且其外端設有止回鎖塊，所述止回鎖塊的內側面與回轉定位段的外端面圍成繞鋼管的圓周方向從一端至另一端逐漸變寬的卡口，所述母接頭呈筒狀，其內壁面上設有用于在公接頭插入并沿設定方向旋轉后卡在所述卡口中的擋塊。公、母接頭各自插裝于豎向鋼管的對應端并且分別具有同軸設置的限位凸環，限位凸環與豎向鋼管的相應端的端面擋止配合，母接頭的限位凸環位于其外端處。公、母接頭上各自設有用于指示它們的鎖緊位置的指示標記。所述止回鎖塊的內側面為螺旋面，擋塊的外側面為與止回鎖塊的內側面互補的螺旋面。在使用該腳手架立桿搭建腳手架時，可首先使滑套在豎向鋼管上滑動來找位，找到設定位置后，將水平鋼管沿徑向置于兩鉸座之間的容置口處，通過搭扣與壓蓋配合將水平鋼管初步鎖定后，從脹緊滑塊的對應端處敲擊脹緊滑塊便可同時擠壓豎向鋼管和水平鋼管，進而實現對豎向鋼管與水平鋼管的鎖定，相應的，采用兩套壓緊組件便能實現對兩根水平鋼管的鎖定；首先，由于是采用脹緊滑塊脹緊的方式來實現對豎向鋼管和水平鋼管之間的互鎖，當受到對方的反作用力時，脹緊滑塊只會變得越來越緊，而不會使豎向鋼管和水平鋼管相對移動，另外，由于脹緊滑塊是位于豎向鋼管與水平鋼管之間，在豎向鋼管和水平鋼管的阻擋作用下，其被碰落的可能性大大降低，從而避免了扣件的意外松動，提高了扣件的安全性能，同時，由于所述公、母接頭的存在，該水平鋼管可方便的實現與另一水平鋼管的同軸對接；通過以上對扣件的使用過程的描述可知道，該扣件在使用時僅需操作一個壓蓋，然后敲擊脹緊滑塊即可，操作方便快捷，從而也提高了操作扣件的便捷性。由此可見，該腳手架立桿具備使用方便的特性，同時解決了腳手架的搭建和拆卸效率低的問題，提高了腳手架的安全性能。更進一步的，壓緊滑塊與脹緊滑塊上的弧面均是為了增大它們各自與相應鋼管的接觸面積，一方面提高豎向鋼管與水平鋼管的結合的牢固性，另一方面也可避免脹緊滑塊或壓緊滑塊將相應的鋼管壓變形；將脹塊安裝槽的槽底面設為斜面是為了方便對脹緊滑塊的裝配，這種情況下，在壓緊滑套中的豎向鋼管時，壓緊滑塊的兩端需要嵌入開口中的深度實際上是不等的，因此，使所述弧形通槽的兩槽壁中在脹緊滑塊在楔緊時的前進方向上位于前方的一個低于另一個時，有利于實現壓緊滑塊的兩端嵌入開口中的深度不等，從而保證壓緊滑塊上的弧面與豎向鋼管貼合的面積達到最大化；脹緊滑塊和壓緊滑塊上的條紋可使二者渾然一體，進一步保證二者在互相擠緊時無法相互擺動；脹緊滑塊上的刻度可以給操作者以指示，以使操作者了解脹緊滑塊是否已經脹緊，以免楔入過深而損壞相應的鋼管(豎向鋼管或水平鋼管)；滑套上的凹槽中可以相應的楔塊，以此來進一步脹緊固定滑套，從而防止滑套在豎向鋼管上產生滑移；當需要兩個豎向鋼管對接時，僅需將其中一根豎向鋼管的公接頭插入另一豎向鋼管上的母接頭，然后沿設定方向旋轉其中一個豎向鋼管即可，由于所述止回鎖塊與擋塊的存在，兩根豎向鋼管在經過相對旋轉后便會被連接在一起，此時除非逆向的再次旋轉其中一根豎向鋼管，否則它們是絕對無法脫開的；采用插裝的固定方式便于實現豎向鋼管與公、母接頭之間的同軸，限位凸環方便了對公、母接頭的精準安裝；指示標記用于為操作者提供指示信息，以便于操作者判斷公、母接頭是否已經旋接到位。
圖1是腳手架立桿的實施例1的結構示意 圖2是腳手架立桿的實施例1使用狀態 圖3是圖2中的豎向鋼管與兩根水平鋼管的配合示意 圖4是圖3中的豎向鋼管與兩根水平鋼管在鎖緊狀態下的立體 圖5是圖4中的滑套與壓蓋的裝配示意 圖6是圖2中滑套的立體 圖7是圖2中的脹緊滑塊的第一立體 圖8是圖2中的脹緊滑塊的第二立體 圖9是頂壓滑塊的第一立體圖； 圖10是頂壓滑塊的第二立體 圖11圖2中的搭扣的結構示意 圖12是圖1中的公接頭的結構示意 圖13是圖1中的母接頭的結構示意 圖14是腳手架立桿的實施例2的使用狀態 圖15是腳手架立桿的實施例2中的扣件的立體 圖16是腳手架立桿的實施例3的使用狀態 圖17是腳手架立桿的實施例3的立體 圖18是腳手架立桿的實施例4的結構示意圖。
具體實施例方式腳手架立桿的實施例1，如圖1-13所示，包括豎向鋼管以及裝配在豎向鋼管上的扣件。扣件包括滑套11，滑套11可滑動的套在豎向鋼管14上，本實施例中，滑套的外側設有兩套壓緊組件，壓緊組件一方面用于將滑套11鎖定在豎向鋼管14的相應位置處，另一方面用于將豎向鋼管14與水平鋼管18固定。該兩套壓緊組件的結構、功能以及原理均相同，因此下文將著重介紹其中一套壓緊組件的結構、功能以及原理。壓緊組件包括位于滑套外側的兩個鉸座15，兩個鉸座15沿滑套11的軸向相對間隔布置，它們的鉸接軸線互相平行并且與滑套11的中心線空間垂直交叉，即鉸座15的鉸接軸線與滑套11的中心線為互相垂直的異面直線，其中一個鉸座上鉸接有用于壓緊水平鋼管的壓蓋16，另一個上鉸接有與壓蓋16對應的搭扣17，本實施例中，搭扣17為T形扣，壓蓋16通過其遠離相應鉸座的一端設置的卡口 101與搭扣17搭接配合，并且壓蓋16的內側面為與水平鋼管18的外輪廓適配的圓弧面，其中搭扣17與壓蓋16的結構均為現有技術，此處不予贅述。另外，兩個鉸座的上部之間圍成用于容置水平鋼管的容置口 102(圖中虛線標示部分)，容置口 102的上部呈與水平鋼管18的外輪廓適配的圓弧形，與此同時，兩鉸座的下部之間圍成脹塊安裝槽103 (圖中虛線標示部分)，本實施例中，假設脹塊安裝槽中在裝配脹緊滑塊時，脹緊滑塊進行脹緊動作時是向前移動，則脹塊安裝槽103的槽底面為從后向前逐漸向背離脹緊滑塊的一側傾斜的斜面，滑套11的套壁上在兩鉸座之間的位置處設有內外通透的開口 104，開口 104便位于脹塊安裝槽103的槽底。脹塊安裝槽103中安裝有脹緊滑塊12，開口 104中裝配有壓緊滑塊13。本實施例中，脹緊滑塊12采用楔塊，其沿脹緊時的前進方向自前向后逐漸變厚，另外，脹緊滑塊12的背向開口 104的一側上具有與容置口 102中的水平鋼管18的相應位置的外輪廓適配的弧面，同時，為了能夠指示脹緊滑塊12的楔入深度以免壓壞腳手架鋼管，脹緊滑塊12上還設有刻度(圖中未示出)，本實施例中，該刻度設于脹緊滑塊12的側立面上，即設于脹緊滑塊12的與脹塊安裝槽103的槽壁相對的側面上，為了防止脹緊滑塊12丟失，脹緊滑塊12的兩側立面上還設有導條19，脹塊安裝槽103的槽壁上設有與導條19對應的導槽105，本實施例中，導條和導槽均在脹緊滑塊楔緊時的前進方向上逐漸向脹塊安裝槽的槽底傾斜；導條19與導槽105互相配合可阻止脹緊滑塊12從脹塊安裝槽103的槽口處脫出，此處需要指出的是，雖然導條19與導槽105配合能阻止脹緊滑塊從脹塊安裝槽103的槽口處脫出，但是二者之間是間隙配合的，這使得脹緊滑塊12在受到水平鋼管18的壓力時能夠始終保持與壓緊滑塊13接觸，從而可避免導條19受力，此處的導條19僅僅是起到限位防脫的作用，脹緊滑塊12的兩端處還分別設有擋止結構，本實施例中，擋止結構采用設于脹緊滑塊對應端的凸塊20，該凸塊20使得脹緊滑塊12無法從脹塊安裝槽103的端部脫出；另外，脹緊滑塊12的面向壓緊滑塊13的一側上還設有防滑條紋21，防滑條紋21沿脹緊滑塊的滑動方向延伸。壓緊滑塊13的與脹緊滑塊12相鄰的一側設有擋帽22，擋帽22位于脹塊安裝槽103中，脹塊安裝槽103的槽底面與擋帽22之間擋止配合，從而可防止壓緊滑塊13從滑套11的內側脫落，擋帽22的外側面上設有與脹緊滑塊12上的防滑條紋21對應的防滑條紋，擋帽22上的防滑條紋與脹緊滑塊12上的防滑條紋互相咬合；另外，壓緊滑塊13的背向脹緊滑塊的一側具有與豎向鋼管14對應的弧面，所述弧面由壓緊滑塊上所設的弧形通槽的內側面構成，此處假設脹緊滑塊在楔緊時的前進方向為前方，即其楔緊時是向前移動，則本實施例中，所述弧形通槽的兩槽壁中在脹緊滑塊的兩槽壁(立壁)位于前方的一個低于另一個，由于上文(第一段)中已經提到，脹塊安裝槽的槽底面為斜面，并且根據該扣件的工作原理可知，壓緊滑塊13在被脹緊滑塊擠壓時其擋帽后端始終與脹塊安裝槽的槽底貼合，其位置是幾乎不變的，當受到脹緊滑塊的脹緊作用時，壓緊滑塊13此時類似于是通過后端鉸接在滑套11上，因此若壓緊滑塊上的弧形通槽的兩側槽壁等高，則勢必會造成其前端處的槽壁“摳入”豎向鋼管14的管壁中，從而形成與豎向鋼管的線接觸，這顯然會減小壓緊滑塊與豎向鋼管之間的結合力，本實施例中使弧形通槽的兩槽壁中在脹緊滑塊的兩槽壁(立壁)位于前方的一個低于另一個之后，能夠有效的增大壓緊滑塊上的弧面與豎向鋼管之間的接觸面積，增大二者之間的結合力。兩套壓緊組件位于滑套11的相異側側面上并且二者在滑套的軸向上彼此錯開，另外，兩套壓緊組件的鉸接軸線空間交叉并形成有設定夾角，本實施例中，該設定夾角為90。。由于在腳手架系統中，水平鋼管設在豎向鋼管的那個位置處是有相關的標準的，因此，為了將扣件保持在相應的位置處，豎向鋼管上還設有相應的限位結構，本實施例中，限位結構采用的是焊線23。另外，豎向鋼管14的一端同軸固定裝配有公接頭51,另一端同軸固定裝配有與公接頭51對應的母接頭52，公、母接頭各自以其朝向鋼管14外部的一端為外端，其中公接頭51為實體結構，母接頭52呈筒形。公接頭51具有凸出鋼管之外的回轉定位段511，回轉定位段511呈圓柱形，在使用時能夠插入母接頭52中并且能夠在母接頭52中轉動，實現公、母接頭之間的定心,其內端處具有一個連接部512，該連接部512呈圓臺形并且其外徑大于回轉定位段的外徑，其外周面上設有限位凸環，此處稱之為第一凸環513，在裝配公接頭21時，首先將其內端插入鋼管14的對應端，然后再焊接固定，第一凸環513可用于與鋼管14的端面配合限定公接頭51插入鋼管14的深度，同時第一凸環513上還設有用于指示公、母接頭的鎖緊狀態的指示標記(圖中未示出);回轉定位段511的外端上設有與之同軸線的連接段514，本實施例中，連接段514同樣呈圓柱形，其外徑小于回轉定位段511的外徑，由此使得回轉定位段511的外端面在與連接段514的配合處形成一個臺階面，連接段514的外端設有止回鎖塊515，本實施例中，止回鎖塊515有三個，它們沿連接段的徑向向外凸出并且繞連接段514的中心線均布在連接段514上，止回鎖塊515的內側面與回轉定位段511的外端面圍成繞鋼管14的圓周方向從一端至另一端逐漸變寬的卡口 516，假設公接頭51在與母接頭52鎖緊時是沿順時針轉動，則所述卡口 516便是沿順時針方向逐漸變寬，本實施例中，止回鎖塊515的內側面為螺旋面，卡口 516的逐漸變寬便是由此實現的(當然，在其它實施例中，還可以在回轉定位段的外端面上設置相應的斜面或螺旋面)。母接頭52的外壁面上同樣設有限位凸環，此處稱該限位凸環為第二凸環521，第二凸環521位于母接頭的外端處，在被裝配至鋼管14上時，母接頭52的內端首先插入鋼管14，第二凸環521可與鋼管14的對應端面配合限定母接頭52的插入深度；母接頭52的內壁面上設有擋塊522，本實施例中，擋塊522位于母接頭52的內端處，其有三個，與止回鎖塊515 —一對應，擋塊522的外側面為與止回鎖塊515的內側面互補的螺旋面，公、母接頭連接時，公接頭51首先插入至母接頭52的內孔中，并且止回鎖塊515從相鄰擋塊間的空隙處向內越過擋塊，然后再順時針旋轉公接頭51，則擋塊522卡在對應的卡口中并一方面阻止公、母接頭繼續相對轉動，另一方面掛住止回鎖塊并阻止公、母接頭沿軸向松脫；另外，母接頭上同樣設有指示標記(圖中未示出)，當公、母結構對接并鎖緊時，該指示標記與公接頭上的指示標記對齊。使用上述扣件搭建腳手架時，可首先將滑套套在腳手架的豎向鋼管上，通過使滑套在豎向鋼管上滑動來找位，找到設定位置后，將與豎向鋼管交叉的兩根水平鋼管(彼此空間垂直交叉)沿各自的徑向置于對應壓緊組件的容置口處，通過搭扣與壓蓋配合將水平鋼管初步鎖定后，從脹緊滑塊的對應端處敲擊脹緊滑塊便可同時擠壓水平鋼管與壓緊滑塊，進而實現對腳手架的豎向鋼管與水平鋼管的鎖定。腳手架立桿的實施例2，如圖14-15所示，該實施例與實施例1的區別僅在于，該實施例中的扣件只有一套壓緊組件。腳手架立桿的實施例3，如圖16-17所示，本實施例與實施例2的區別僅在于，滑套內側還設有凹槽，該凹槽為滑套軸向上的通槽，其中裝配有楔緊塊91，楔緊塊91用于進一步脹緊在滑套與豎向鋼管之間，以保證二者之間結合的牢固性，其中楔塊可在使用過程中另配。腳手架立桿的實施例4，如圖18所示，本實施例中，豎向鋼管上裝配有四個扣件，其中位于豎向鋼管一端的一個扣件與上述實施例2中的扣件結構相同，其余的三個扣件與上述實施例1中所述的扣件結構相同。在腳手架鋼管空間組合扣件的其它實施例中，上述實施例1、2、3、4中所述的搭扣還可以呈“7”字形，此種情況下，壓蓋上的所述卡口便可以省略；所述脹緊滑塊只要能夠起到脹緊的作用即可，其具體形狀不受限制；另外，還可將脹塊安裝槽設成燕尾槽結構，并使其從一端至另一端逐漸變窄、變淺，然后將脹緊滑塊設成大體上呈長方體形，但是也是從一端至另一端逐漸變窄、變薄的形狀，以此來防止脹緊滑塊從脹塊安裝槽的槽口和其中一端出脫落；還可以在滑套上設置由其套壁徑向鼓起形成的凸部，該凸部與鉸座分布在滑套的相對的兩側處，然后在凸部內側形成的凹槽楔入楔緊塊以固定對應豎向鋼管，其中凸部內側形成的凹槽的橫截面呈U形；壓緊滑塊還可以省略，此種情況下，僅需保證當滑套套上豎向鋼管時，豎向鋼管能夠從所述開口中凸出即可；扣件的數量和形式還可以根據不同的需要設置，總之只要能夠滿足需要，其數量為一個以上皆可。
權利要求
1.腳手架立桿，包括豎向鋼管，其特征在于，豎向鋼管上裝配有至少一個扣件，扣件包括可滑動的套在豎向鋼管上的滑套，滑套的外側設有至少一套壓緊組件，每套壓緊組件均包括沿滑套的軸向相對布設在滑套上的兩個鉸座，兩個鉸座中的一個上鉸接有壓蓋，另一個上鉸接有用于與壓蓋搭接并壓緊壓蓋的搭扣，該兩個鉸座的鉸接軸線互相平行并且與滑套的中心線空間垂直交叉，另外，每套壓緊組件的兩個鉸座的上部之間圍成用于容置水平鋼管的容置口，二者的下部之間圍成脹塊安裝槽，滑套的套壁上在每套壓緊組件的兩鉸座之間的位置處設有內外通透的開口，脹塊安裝槽中上下防脫的裝配有用于楔緊在該豎向鋼管與相應的水平鋼管之間的脹緊滑塊；豎向鋼管的一端同軸固定裝配有旋接式的公接頭，另一端同軸固定裝配有與公接頭對應的母接頭。
2.根據權利要求1所述的腳手架立桿，其特征在于，至少一個扣件的壓緊組件有兩套，兩套壓緊組件的鉸座位于相應滑套的相異的兩側處，它們的鉸接軸線空間垂直交叉。
3.根據權利要求1或2所述的腳手架立桿，其特征在于，所述開口中裝配有用于承受脹緊滑塊的擠壓并壓緊豎向鋼管的壓緊滑塊，壓緊滑塊的背向脹緊滑塊的一側具有與豎向鋼管的外輪廓適配的弧面；脹緊滑塊的背向所述開口的一側上設有與對應的水平鋼管的外輪廓適配的弧面。
4.根據權利要求3所述的腳手架立桿，其特征在于，脹塊安裝槽的槽底面為沿脹緊滑塊在楔緊時的前進方向上逐漸向背離脹緊滑塊的一側傾斜的斜面，壓緊滑塊上的弧面由壓緊滑塊上所設的弧形通槽的內側面構成，所述弧形通槽的兩槽壁中在脹緊滑塊在楔緊時的前進方向上位于前方的一個低于另一個。
5.根據權利要求3所述的腳手架立桿，其特征在于，脹緊滑塊的面向所述開口的一側上設有防滑條紋，防滑條紋的延伸方向與脹緊滑塊的滑動方向相同，壓緊滑塊上設有與脹緊滑塊上的防滑條紋咬合的條紋。
6.根據權利要求1所述的腳手架立桿，其特征在于，脹緊滑塊為楔塊。
7.根據權利要求1或2或4或5或6所述的腳手架立桿，其特征在于，脹塊安裝槽的槽壁和脹緊滑塊的相應 側壁中的一個上設有導槽，另一個上設有與導槽對應的導條，所述導槽與導條間隙配合并阻止脹緊滑塊從脹塊安裝槽的槽口脫出，脹緊滑塊通過其兩端處所設的凸起結構在活動方向上與滑套防脫配合。
8.根據權利要求7所述的腳手架立桿，其特征在于，導條和導槽均在脹緊滑塊楔緊時的前進方向上逐漸向脹塊安裝槽的槽口或槽底傾斜，二者的傾斜方向相同。
9.根據權利要求1或2或4或5或6所述的腳手架立桿，其特征在于，所述脹緊滑塊上設有用于指示其裝配深度的刻度。
10.根據權利要求1或2或4或5或6所述的腳手架立桿，其特征在于，豎向鋼管上在每個扣件的兩端處分別設有相應的限位結構。
11.根據權利要求1或2或4或5或6所述的腳手架立桿，其特征在于，公、母接頭各自以其朝向豎向鋼管外部的一端為外端，公接頭具有凸出鋼管之外的、用于與母接頭定心配合的回轉定位段，回轉定位段的外端上設有與之同軸線的連接段，連接段的外徑小于回轉定位段的外徑并且其外端設有止回鎖塊，所述止回鎖塊的內側面與回轉定位段的外端面圍成繞鋼管的圓周方向從一端至另一端逐漸變寬的卡口，所述母接頭呈筒狀，其內壁面上設有用于在公接頭插入并沿設定方向旋轉后卡在所述卡口中的擋塊。
12.根據權利要求11所述的腳手架立桿，其特征在于，公、母接頭各自插裝于豎向鋼管的對應端并且分別具有同軸設置的限位凸環，限位凸環與豎向鋼管的相應端的端面擋止配合，母接頭的限位凸環位于其外端處。
13.根據權利要求11所述的腳手架立桿，其特征在于，公、母接頭上各自設有用于指示它們的鎖緊位置的指示標記。
14.根據權利要求11所述的腳手架立桿，其特征在于，所述止回鎖塊的內側面為螺旋面，擋塊的外側面為與 止回鎖塊的內側面互補的螺旋面。
全文摘要
本發明涉及建筑腳手架領域，特別是一種腳手架立桿。腳手架立桿包括豎向鋼管和扣件，扣件包括套在豎向鋼管上的滑套，滑套的外側設有至少一套壓緊組件，每套壓緊組件均包括兩個鉸座，兩個鉸座中的一個上鉸接有壓蓋，另一個上鉸接有搭扣，該兩個鉸座的鉸接軸線互相平行并且與滑套的中心線空間垂直交叉，每套壓緊組件的兩個鉸座的上部之間圍成用于容置水平鋼管的容置口，二者的下部之間圍成脹塊安裝槽，滑套的套壁上在每套壓緊組件的兩鉸座之間的位置處設有開口，脹塊安裝槽中上下防脫的裝配有脹緊滑塊；豎向鋼管上在每個扣件的兩端處分別設有相應的限位結構；該該腳手架立桿解決了腳手架的搭建和拆卸效率低的問題，提高了腳手架的安全性能。
文檔編號E04G7/14GK103206078SQ20131016636
公開日2013年7月17日 申請日期2013年5月8日 優先權日2013年5月8日
發明者朱新偉 申請人:朱新偉