全自動垂直切條的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種全自動垂直切條機，旨在提供一種結構簡單，造價低廉，切割斷面垂直，尺寸準確無誤，長短任意可調，對軟硬擠出都能勝任的一種斷條設備，其技術方案的要點是：在支承架平面上安裝可前后移位的前為擋板架后為切割架共同組成切割裝置，二者彼此以線繩或牽桿相連，借助從機口擠出來的坯條所存在的推力推動擋板架連及切割架做同步前移，在前移中實施切割，并在切割架的左右安裝可上下升降的滑桿和滑桿對應的下位安裝有前高后低的軌道用于切割裝置的回位,前位由動力帶動的轉軸上纏有線繩與后位的切割架相連,當坯條切斷后，轉軸在旋轉中拉動切割架促使切刀快速前移將坯條送上切坯臺。
【專利說明】全自動垂直切條機
[0001]
【技術領域】
本發明涉及磚瓦企業在生產中與主機配套的一種輔助機械設備，更確切更具體地講是用來將主機在運轉中所擠出來的連續不斷的坯條再切割成單塊磚坯或瓦坯的一種切割機。
【背景技術】
[0002]在切條中，當今大多數磚廠采用手功即推拉鋼絲架來回切條或回轉式鋼絲自動切條，前者所切斷面呈斜線，后者所切斷面為弧形，而標準磚坯條的六個面都必須是平面，所切坯條面為六個面其中的兩個大面更應平齊，因此每切一條坯條或多或少會造成坯頭浪費，一般為一至兩個磚還。
[0003]手功切條是利用人力將與坯條走向成直角的鋼絲框架拉過來又推過去，每推動或拉動一次可切斷一條坯條，由于坯條是連續不斷地從主機的機口擠出，而手功在推拉中無法實現與坯條同步，即坯條不停地往前移動，在推或拉的過程中，鋼絲向左或向右切割，使致鋼絲初始進入坯條一側的坯條短，終出一側的坯條長，根據坯條走速的快慢和切割時間的長短其切割面也相應為一定角度的斜面，因此要想與坯條走向(長度)成為直角斷面是不可能實現的。
[0004]利用回轉鋼絲自動切條其做功原理如圖1所示，依靠坯條從機口 10擠出中所形成的推力與坯條支架9上各個輥條相貼所產生的磨擦力，推動其中之一直徑最大的主動輥條I轉動，安裝在與主動輥同一軸上的鏈輪2也做相同方向的轉動，即坯條下邊的輥條在坯條向前移動的同時其上邊緣在坯條的推動下跟隨坯條以同等的速度(在不打滑的條件下)往前轉動，在轉動中帶動鏈輪2和鏈條12及安裝在另一根軸上的鏈輪3和齒輪4運轉，由齒輪4再帶動間接軸上齒輪6做反方向旋轉，與齒輪6同一根軸上的鏈輪5在動轉中帶動切弓架9上的鏈輪7運轉，鏈輪7帶動切弓8做回轉運動，兩根切弓8頂端之間安裝有鋼絲11起著切斷坯條的作用，主動輥I每旋轉一周其鋼絲切斷坯條一次即切出一條坯條13，坯條被切斷后由人力快速送上切坯臺而便于切弓上的鋼絲在回轉中往上時不致于被坯條阻攔，坯條的長度與主動輥I的周長(在不打滑的條件下)完全相等。這樣當坯條在前移中借摩擦力推動主動棍I旋轉時切弓便起始工作，由此周而復始地切斷一條又一條的還條。
[0005]這種切條機具有節省人力，坯條長度穩定，操作方便和節省動力等優點，缺點是切割斷面呈弧狀而非平齊，其原由是切弓帶動切割鋼絲在旋轉中其路線為一個圓圈，因而在下道工序即切坯過程中兩端廢坯多而造成浪費；另外，回轉鋼絲與切弓的運行動力來自坯條在前移中與其底邊主動輥I緊貼所產生的摩擦力，由于其摩擦力是很有限的，當坯條含水量較少即坯條較硬和生產高孔洞率即非承重空心制品其坯條重量較輕時，在切弓運行阻力略大的情況下，切割中就容易引起橫向變形而破壞了濕坯的斷面尺寸，甚至切不斷(無法切割)的現象發生。還有一種在上述基礎上改進后的切條機，由于改變了切弓鋼絲在切割過程中的運行路線，由此而獲得了一個垂直平齊的切割斷面而杜絕或大大減少了坯頭的浪費，另外增加了一個由小電機和快輥及傳動輪與皮帶共同組成的送條裝置，從而將每次切斷的坯條快速并自動送上切坯臺，由此省去了人力送條的麻煩。其切割原理與前者即回轉鋼絲切條機仍一點不差，其結構與做功過程如圖2所示:從機口 20擠出來的坯條11在重力下與安裝在機架I上的膠帶12相互緊貼并前移，由于緊貼所形成的摩擦力，由坯條推動膠帶12同步運轉，膠帶12帶動主動輥其中一端的齒輪4與間接軸上的齒輪13相互嚙合，從而在運轉中帶動安裝在間接軸上的鏈輪14和鏈條15及上鏈輪8與切弓作反方向運轉，由于左右兩切弓9之間安裝有鋼絲(圖中未示出)，鋼絲兩端扣在可上下移位的支承點上，支承點后位有能伸縮的彈簧18，前位有小滾輪16可在軌道10上往下并往前滑行，其滑行路線以工藝要求即獲得一個平齊的坯條斷面為準，在運轉中由鋼絲跟隨切弓周而復始地運轉而做功。快輥6中心與切弓轉軸中心距L的尺寸與所切坯條長度不相上下，坯條被切斷后行程開關(圖中未示出)被打開由此啟動不電機5通過三角皮帶16帶動快輥6旋轉，在旋轉中帶動與后段分開的平板膠帶17運轉，由此將膠帶上被切斷的坯條19快速送上切坯臺接受下道工序——切坯。
[0006]其缺點除切割力度很有限之外還存在以下不足:為了帶動切弓反方向運行順其切割工藝，必須設置主被兩個齒輪即齒輪4和齒輪13，為了使切弓帶連切割鋼絲能正常做功，務必安裝主被兩個鏈輪和鏈條，而齒輪與鏈輪不可能安裝于空位，必須要有軸和相應的軸承及軸承座來支承，由此導致制造成本較高。
[0007]當今磚瓦企業切條機盡管有多種多樣其結構各異，但其功原理與上述大同小異，還有一種借助空氣壓促使氣泵活塞伸縮來進行切割，由于結構復雜既成本高又維修難。
【發明內容】
[0008]本發明為解決上述不足，旨在提供一種結構簡單、造價低廉，切割斷面垂直平齊，尺寸準確無誤，長短任意可調，對軟硬擠出都能勝任的一種斷條分坯設備，借助以下技術方案予以實現。
[0009]依據擠出機在運轉中從機口所擠出來的坯條為連續不斷地向前移位并存在一定推力這一定理，在負載坯條的支承架(機架)上安裝可前后移位的前為擋板架后為切割架，二者彼此借助線繩或牽桿相互牽連，前移做功是借助于坯條的推力，后退復位是借助于安裝在切割架其左右兩側可上下滑移的滑桿其下頭走輪順著前高后低的軌道在自重的作用下向下并向后退回，或者借助于后頭帶有配重的線繩或拉簧或松緊帶的拉力將其拖回，亦可獲得同樣的效果。每前后移位一次切割一條坯條并啟動動力將坯條快速送往下道工序——切坯臺上接受切坯，即將一條一定長度的坯條再分割成若干塊磚坯。其結構與做功原理詳述如下。
[0010]在檔板架上安裝一塊可旋轉一定角度的擋板，其作用是用于接受坯條在前移中的推力，在切割架上安裝一個可上下升降一定尺寸的切刀，與切刀走程路線對應的上位其后段一定長度的左右兩側分別各安裝一條前低后高的活動式軌道(可上下旋轉一定角度)，其前段為水平式軌道，軌道所起的作用是制約切刀在切割過程中和送條過程中的下降尺寸和下降速度。擋板以旋轉點為界分為上下段兩部分，并且上段斤兩重于下段，當下段(下部分)處于垂直狀時上段后邊重于前邊，并借助上頭向前傾斜并可前后擺動一定尺寸的撐桿撐住上段頂頭兩側的后邊，其作用是當從機口擠出來的坯條在前移中與擋板下段后邊相貼并推動擋板前移時由于撐桿的作用而不會發生旋轉，從而帶動擋板架連及切割架與坯條做同步向前移位，在移位中實施從上至下對坯條的切分，由此可獲得一個垂直平齊的切口斷面，只要按工藝要求增加或減少擋板與切刀的距離，便可以得到一個理想長度的坯條。
[0011]前移中的坯條在與擋板相貼之前，擋板與切刀的距離為最近、最小距離尺寸以上次坯條被切斷到下次坯條初始與擋板相貼在此時間內其坯條的走程即擠出長度；初始切割時其擋板與切刀的距離為最遠，即最大距離尺寸以工藝要求所定的坯條長度為準。
[0012]坯條為主動、擋板為被動連及擋板架前移，初始移動時由于牽連擋板架與切割架的線繩沒有被拉緊或牽桿后端頂頭沒有與切割架相貼靠，因而不會帶動切割架移位。切刀的提升裝置即提升方法可以是切刀上位的兩側刀柄桿套有彈簧將其頂起，或者借助拉簧或帶有配重的線繩將其往上拉，或者借助旋轉式杠桿即省力杠桿往上的一頭將其抬起，此時切刀的下位刀口略高于坯條而形成空間讓位于坯條通過，擋板架在繼續前移中到時帶動切割架與坯條同步移位，由于切刀上位有后高前低并可原位旋轉一定角度的活動式軌道的存在，切刀受軌道的制約而下降，在下降中對坯條從上至下由淺入深實施分割。
[0013]將后高前低的軌道安裝成活動式即可上下旋轉一定角度其目的是當切刀做功完畢上升并后退復位從軌道上邊通過時可壓下軌道后端而不被擋住得以順利超越，超越后達至后止點。其軌道以旋轉點為界分為前后兩部分，后端頭高前端頭低并非一條直線，并且前段重于后段，前后各為一條直線組合成向下的一個鈍角狀，它的旋轉角度由旋轉點上位前后各一個擋片控制，靜置時后擋片與后段相貼靠，前擋片與前段相隔一定距離，距離的多少以切刀在回位中能順利通過為準，即后段軌道的厚度加少量間隙，切刀在前移中其上位頂頭走輪與軌道下邊相貼，當超越軌道旋轉點后在往上頂力作用下促使軌道前段上移與擋片緊貼，這樣盡管軌道前后兩段下邊為一個鈍角狀，而切刀的走程仍然是后高前低為一直線，當切刀將還條完全切斷后已超越了后高前低的鈍角形軌道，其軌道在前重后輕的作用下自動復位。從起始前移到切割完畢，其擋板架與切割架走輪及安裝在切割架上的滑桿下頭走輪都在水平式軌道上移位，從而阻力甚微。
[0014]當坯條被完全切斷后，滑桿下頭走輪即將步上前高后低的斜坡軌道，其切刀上頭走輪已起始進入水平式軌道并不向上伸展或提升得很少.與此同時其前面緊貼擋板上邊后位的撐桿在行程中被安裝在支承架上的橫輥擋住而不再前移并與擋板立即脫開，也可借助安裝在機架與撐桿上頭之間的線繩到時由松變緊將撐桿拉開，其擋板上位后邊由于沒有了支撐，在下輕上重和前輕后重的作用下立刻以旋轉點為界上段向后并向下、下段向前并向上發生傾倒，在傾倒中旋轉一定角度使下位形成空間讓位于坯條通過，此時的擋板架為靜置狀，坯條略向前一點點壓下了由彈簧頂起的浮動托輥，從而啟動了小電機(托輥下位安裝有行程開關)，當然也可選用傳感器即光電開關而取消浮動托輥，由于電機帶動的前位橫軸上有線繩與后位切割架相連，橫軸的轉動將線繩一圈又一圈地纏繞在軸上使其由長變短形成拉力，從而將切割架連及切刀快速往前拉，其走速遠快于從機口擠出來的坯條，由此將已切斷的坯條快速往前推送至前邊的切坯臺上，接受下一道工序——切坯，即將一條一定長度的坯條再次分割成若干塊磚坯，一般為十幾塊至二十幾塊不等。
[0015]其做功過程為:由于在擋板架的左邊或右邊或左右雙邊安裝了橫向可內外伸縮少量尺寸的舌簧，舌簧后端套有彈簧，前端向內的頂頭少量長度其后邊為一斜邊，以三角形解說其鄰邊在前，對邊在外，斜邊在后(以坯條走向分前后)；擋板架上的擋板上段為一個凹字形即中間為空，其空間的寬度寬于切刀；并借助一拉簧或松緊帶以橫向連接于檔板架后邊的左右。在動力的作用下切割架在快速向前移位中進入擋板凹形缺口并超越其旋轉點和擋板架上的舌簧與拉簧或松緊帶，舌簧一退一伸將切割架擋住，并促使拉簧或松緊帶由直變彎和由短變長及由松變緊。與此同時由于坯條被快速前移的切刀送走，被壓下的浮動托輥在下位彈簧的伸展作用下上浮復位而斷電。此時安裝在切刀上位其兩切刀柄桿上邊橫軸兩頭的走輪已超越了水平式軌道前頂頭終點，借助提升裝置的升力促使切刀立即上升復位，即切刀上位左右走輪由軌道下邊在前移中超越軌道上升至軌道上位空間隨切刀架后退，在后退中臨近后止點時與后高前低的可轉動的軌道尾端上邊相貼，在重力的作用下壓下軌道尾端得以超越，軌道尾端因消除了壓力而上升復位。又由于電動機既可順轉又可反轉，當斷電后其滑桿下端頂頭走輪在重力作用下順前高后低的軌道立即向后并向下滑移，滑移中被纏繞在橫軸上的線繩帶動電機反轉，由此帶連切割架與擋板架后退復位，當滑桿下端走輪在下滑后移中走完斜坡軌道并起始步上平式軌道時，由于在機架上的相應位安裝有靜置的斜口插板，舌簧跟隨擋板架在后移中到時其后端的空格與插板相遇，插板插入舌簧后端空格中，因斜口的作用促使舌簧后退，此時的擋板架停止后移。擋板的旋轉復位可借助其中一頭系掛在機架前位的拉繩，或借助安裝在機架兩側相應位前低后高的坡道，只須在擋板上段左右安裝走輪順坡道往后并往上便可實現。原被拉長和拉彎的拉簧或松緊帶由于舌簧的退開而消除了制約，像射箭那樣將切割架連及切刀往后推送，使其達到復位位置，完成一個做功循環。
[0016]從坯條前端頂頭與擋板后面相貼并推動擋板連及擋板架向前移位起，至切割架帶連切刀后退復位止為一次做功全過程，在此時間內完成一條坯條的斷開與推送，重復進行實現連續生產。
[0017]更為簡單的做法是將擋板架和切割架安裝成一個整體(切割裝置)，即在做功全過程中擋板與切刀的距離保持不變；與滑桿下頭走輪相貼的軌道全程都為前高后低而沒有了水平段。當坯條被完全切斷后，切刀不再前移，由此取消了切刀上位原前段的水平式軌道。只要將被切斷坯條其下位被壓的幾個托輥選用環形帶包裹，并將其中一個前或后較大的托輥其中一頭軸上安裝傳動輪，借助皮帶或鏈條與電動機傳動軸上傳動輪直接或間接(經過減速)相連，在動力的作用下促使環形帶快速運轉(現有技術)，由此將坯條快速往前送出。
[0018]為了實現從坯條被切斷至坯條被送出之前在此時間內切割裝置不后退即靜止不動，因為有坯條的存在其擋板是不能復位的，而在切割裝置(擋板架與切割架)的左或右的單邊或左右雙邊安裝杠桿式小撐桿，其中間段為一旋轉點，下頭向后上頭向前為傾斜狀，并在下段頂頭加裝一走輪，借助一拉簧將走輪往前和往下拉，走輪在支承架兩側邊相應的軌道上跟隨切割裝置同步做前后滑移，在前止點相應位的軌道上設置一個倒弧形半邊圓凹坑，由此當擋板后邊撐桿被脫開后由于小撐桿的作用而不會后退，并在擋板上段的后邊安裝一個可旋轉的輥筒，擋板在傾倒中其輥筒與坯條上平面相貼而停止傾倒，當坯條被送走后由于沒有了坯條的負載其擋板又繼續旋轉一定角度，由擋板上邊兩側左右伸出點壓下小撐桿上段促使其旋轉一定角度，在旋轉中上頭往下并往前，下頭往后并往上從凹坑中脫出而失去作用，切割裝置由于有其下位前高后低軌道的存在在升降式滑桿的帶動下后退復位。
[0019]借助前高后低的軌道與滑桿下頭走輪相貼其作用是促使做功后的切割裝置及時后退復位，也可以借助于一頭系掛在機架上一頭系掛在切割裝置上的拉簧或松緊帶在前移中被拉長的拉力同樣可實現復位之目的，其不足之處是被拉得越長形成的阻力越大，或者借助尾端帶有配重的線繩通過滑輪在前移中配重上升反之下降來實現切割裝置后退復位，便可達到在前移中自始至終為均衡的阻力。
[0020]綜上所述，本發明的具體做法是在支承架平面的前位和后位分別安裝了可前后移位的擋板架和切割架共同組合成切割裝置，二者彼此借助線繩或牽桿相互牽連，并在擋板架上安裝有可原位旋轉一定角度的擋板和在其單邊或雙邊安裝有舌簧或小撐桿，在切割架上安裝有可上下升降一定尺寸的切刀，切刀上位兩側的支承架上安裝有前低后高可上下旋轉少量角度的軌道，用于促使切刀在前移中向下實施切割，其擋板上位后邊安裝有上頭可前后擺動一定尺寸的撐桿用于擋板在前移中的定位，支承架前位安裝有退開撐桿的橫輥，或者借助安裝在機架即支承架與撐桿上頭之間用一線繩將彼此相互牽連，在撐桿前移中其線繩由松變緊將撐桿拉退。系掛在機架即支承架前位與擋板上邊之間有線繩相互牽連，在擋板后移中其線繩由松變緊使擋板反轉復位，或者在機架的相應位其左右安裝前低后高的坡道用于取代線繩實現擋板回位，支承架即機架后位安裝有用于退開舌簧的插板。切割裝置上安裝有可上下滑移的滑桿，與滑桿對應的下位為一前高后低的軌道用于切割裝置的回位，或將拉簧或松緊帶一頭系掛在切割裝置上另一頭系掛在后位的支承架上為相互牽連，或借助尾端頭系掛有配重的線繩通過滑輪其前頭系掛于切割裝置上用于取代滑桿和與滑桿對應的下位軌道及舌簧與扦板，當擋板架與切割架的距離在移位中時遠時近并選用切刀送條時，在由電動機帶動的前位小軸(橫軸)上掛有線繩與后位的切割架相牽連，并在擋板架的后邊其左右兩側之間借助一橫向松緊帶或拉簧相牽連用于在后退回位中彈推切割架。本發明的有益效果簡述如下:
一是由于擋板下位后邊平面與坯條頂頭斷面緊貼在坯條的推力下同步前移從而可實現擋板最大的受力，坯條含水量越少其硬度越高相應推力也越大，結果是更利于切刀的切害I]，由此達到對軟硬擠出都能勝任的目的；
二是由于在實施切割中其坯條為主動，切割裝置為被動二者走速度完全一致，從而獲得了一個垂直平齊的切割斷面而無有浪費，即在下道工序中兩頭無須再平齊；
三是由于無須配備鏈輪鏈條及齒輪或氣壓裝置等配件而結構較簡單和制造成本低，還有便于修理和更耐用等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是傳統做法中的回轉鋼絲切條機其結構與做工原理示意圖；
圖2是在圖1的基礎上改變了切割中的切刀路線的一種現有技術切條機展示圖；
圖3是本發明其結構與做工原理側面示意圖；
圖4是安裝在擋板架左側的舌簧在后退中其尾頭空格與安裝在支承架上用于推開舌簧的扦板相互套合頂視圖；
圖5是安裝在切割架上的切刀其結構與做工原理正面展示圖；
圖6是擋板架與切割架彼此借助于牽桿牽連其側面展示圖；
圖7和圖8是分別為兩種其結構有所不同而做功原理一樣的切刀示意圖；
圖9是借助省力杠桿提升切刀其做功原理展現說明圖；
圖10是擋板形狀正面展示圖；
圖11是切刀左右兩側其中一側邊在前后靠輪之間上下滑移定位顯示圖； 圖12是安裝在擋板架上的擋板和舌簧所處位置正面圖。
[0022]【具體實施方式】:
下面結合附圖做更進一步的說明。
[0023]參照圖3和圖4，支承架3的中間位有縱向水平排例的多個托輥10用于負載從擠出機機口 I所擠出來的坯條2，前為擋板架4后為切割架5彼此借助線繩14相互牽連，擋板架上安裝有可旋轉一定角度的擋板6，切割架上安裝有可上下升降一定尺寸的切刀7，其升降尺寸以所切下位坯條厚度而定，擋板架和切割架上下都安裝有走輪11在上下水平式軌道25和26上做前后移位。其做功原理為:坯條2在前移中其前端頂頭與擋板6貼近時推動擋板連及擋板架一同前移，到時線繩14被拉緊拉動切割架5連及切刀7同步前移，切刀柄上端頂頭走輪29在前移中受上位前低后高可旋轉少量角度的軌道8的制約而下降，在下降中對下位坯條2實施切割，前移中頂頭走輪29超越軌道8中段旋轉點30時在頂力的作用下促使軌道8的前段上升后段下降而旋轉少量尺寸，完全超越后在前段重於后段的作用下自動復位，此時的下位坯條被完全切斷，與此同時撐住擋板6上位后邊的撐桿15在前移中被安裝在支承架上的橫輥28擋住去路而被松開與擋板6分離，擋板以旋轉點31為界在上邊與后邊重于下邊與前邊的條件下由于上頭后邊失去了撐力而立即發生傾倒，即上端往后并往下其下端往前并往上旋轉一定角度，被后退的撐桿擋住為止，從而使下位形成空間讓位于坯條2的前移，在前移中壓下由彈簧27頂起的浮動托輥20，浮動托輥的下降壓下了安裝在其下位的行程開關18，從而啟動了電動機17，電動機在運轉中帶動安裝在橫軸端頭的傳動輪19，由于前位橫軸上有線繩32與后位的切割架5相牽連，橫軸(圖中未示出)在旋轉中將線繩一圈又一圈地纏繞在軸上使其由長度短，由此將切割架連及切刀快速往前拉，此時的切刀上位走輪29已超越前低后高可旋轉軌道8后進入上位平式軌道33，與此同時安裝在切割架左右兩側的滑桿12其下頭走輪13已走完平式軌道24后步上前高后低軌道23，滑桿在前后兩側靠輪21之間往上提升，切刀7在快速前移中將已斷開的坯條2往前推送至切坯臺(圖中未示出)上接受下道工序一切坯。
[0024]坯條被送走后，浮動托輥20在下位被壓縮的彈簧27的升力下上浮復位而斷電，與此同時切割架的前邊某處已超越擋板架后邊某處所安裝的舌簧16，舌簧在后位彈簧的作用下一退一伸將切割架擋住，此時的切刀上頭走輪29已超越上位水平式軌道33在原被壓縮彈簧的升力下上升復位，即從軌道33的下位上升至軌道上位空間，滑桿下頭走輪13在重力作用下順軌道23下滑，從而帶連檔板架與切割架后退，在后退途中其走輪13走完軌道23即將進入平式軌道24時，此時的擋板架已到位停止后移，舌簧16其尾端空格22在后退中與安裝在支承架上靜置不動的插板34套合，在插板斜口的作用下促使舌簧后退，從而使切割架與擋板架脫開，由于在擋板架后邊其左右兩側之間借助一松緊帶相牽連(圖中未示出)，其切割架在前移中將松緊帶向前推壓被拉長由直變彎，舌簧被退開后在被拉緊的松緊帶因失去制約而立即復位的作用下像射箭那樣將切割架往后推送到位。
[0025]擋板6在后退中其上位一頭系在檔板上端左右兩側，另一端系在前位支承架左右的拉繩35被拉緊，從而促使擋板反轉至原位被撐桿15重新撐住；切刀上端頂頭兩邊走輪29 (圖中只示出單邊)在后退中與可旋轉式軌道8尾端相貼時，在重力的作用下壓下軌道將其超越，超越后軌道8在前段略重于后段的作用下復位，完成一個做功循環。
[0026]參照圖5和圖3，切刀7安裝在切割架5的左右兩側，切割架的上下和左右都安裝有走輪11分別在上位平式軌道25和下位平式軌道26做前后移位，不做功時切刀由上位左右柄桿上套合的彈簧36頂起其切刀下邊緣高于坯條2，坯條在托輥10的上平面向前移位，做功時切刀柄上端頂頭左右走輪29在前低后高的軌道8其制約下向前并向下移位對坯條2實施切割，切割架左右兩側安裝有可上下升降一定尺寸的滑桿12，其滑桿下端頂頭走輪13在前段為前高后低軌道23和后段為平式軌道24上隨切割架做前后滑移。
[0027]參照圖6，前為擋板架4后為切割架5 二者彼此借助于左右雙側(圖中只示出單側)上下牽桿37相互牽連，其牽桿用前后各一個螺母38固定在擋板架上可根據工藝要求調其長短，牽桿后端從切割架的孔洞中穿過，擋板架在前移中到時牽桿尾端大頭與切割架孔洞緊貼而不能通過，從而帶動連切割架同步向前移位。
[0028]參照圖7和圖8，切刀下位中間安裝有刀片39，圖8中的切刀其刀片下位還加裝了一根切割鋼絲40，切刀上位支架左右安裝有走輪29，為便于借助省力杠桿提升而在圖7中的上位正中安裝有滑輪41，圖8中借助帶有配重42的線繩43通過滑輪44用于提升，并在其左右上下安裝有靠輪45用于減少在升降中的磨擦，即與切割架左右兩側立式軌道(圖中未示出)的摩擦阻力。
[0029]參照圖9和圖7，省力杠桿的中間段旋轉點46安裝在切割架上(圖中未示出)，前端位于切刀上位正中滑輪41之下邊與其緊貼，以旋轉點為界在前端重于后端的條件下將滑輪連及切刀向上提升一定尺寸。
[0030]參照圖10，擋板其下位的板面47用于在前移中接受坯條的推力，左右支架上位頂端安裝有轉輪48用于減少與撐桿的摩擦，以旋轉點31為界上重下輕和后重前輕，便于撐桿(圖中未示出)在退開后上端向后并向下、下端向前并向上發生旋轉式傾倒。
[0031]參照圖11，切刀左右兩側立柱49在前后上下可原位旋轉的靠輪50之間做上下移位。
[0032]參照圖12，擋板6其左右旋轉點31安裝在擋板架4上，其下位中間板面47與坯條2斷面相貼，坯條由托輥10所負載，由坯條推動擋板連及擋板架一同前移，擋板架的左右分別安裝有可內外伸縮的舌簧16，舌簧尾端有空格22，其作用是當后退到位時安裝在機架兩側相應位置的插板(圖中未示出)插入空格22中促使其后退(向外退開)，連接擋板架左右兩側被拉緊變長變彎的松緊帶51用于當舌簧退開時像射箭那樣將切割架(圖中未示出)往后推送到位。
【權利要求】
1.一種全自動垂直切條機，包括支承架、多個托輥、切刀和小電機，其特征是:在支承架平面的前位和后位分別安裝了可前后移位的檔板架(4)和切割架(5)共同組合成切割裝置，并在擋板架上安裝有可原位旋轉一定角度的擋板(6)和在其單邊或左右雙邊安裝有舌簧(16)或小撐桿，在切割架上安裝有可上下升降一定尺寸的切刀(7)，切刀上位的支承架上安裝有前低后高的軌道(8)，擋板上位后邊安裝有上頭可前后擺動一定尺寸的撐桿(15)，支承架后位安裝有插板(34)，切割裝置上安裝有可上下滑移的滑桿(12)，與滑桿對應的下位為一前高后低的軌道(24);或者將拉簧或松緊帶系掛在切割裝置與后位的支承架之間即相互牽連。
2.根據權利要求1所述的一種簡易切條送條機，其特征是擋板架與切割架之間彼此借助線繩(14)或牽桿(37)相連。
3.根據權利要求1所述的一種簡易切條送條機，其特征是由電動機帶動的前位橫軸上掛有線繩(32)與后位的切割架相連。
4.根據權利要求1所述的一種簡易切條送條機，其特征是支承架前位與擋板上邊之間彼此有線繩(35 )相牽連，或者在支承架的左右安裝前低后高的坡道用于取代線繩(35 )。
5.根據權利要求1所述的一種簡易切條送條機，其特征是支承架的前位安裝有橫輥(28)或在支承架與撐桿上頭之間用一線繩將彼此相互牽連。
【文檔編號】B28B11/14GK104175390SQ201310197781
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月25日 優先權日:2013年5月25日
【發明者】劉運武 申請人:劉運武