一種新型垂直分型造型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型垂直分型造型機，包括PLC控制系統、落地式機座、沙箱組件，落地式機座前部設置有正壓板、反壓板和反壓板框架，反壓板框架上設置有橫向滑道，反壓板在橫向滑道上滑動，落地式機座的后端設置有主油缸框架，主油缸框架上固定有主油缸，反壓板框架與主油缸框架之間通過四根導桿連接，沙箱組件在導杠的導向內前后滑動，主油缸的活塞桿伸出端與正壓板垂直固定連接，正壓板的導向板在四根導杠的導向內前后滑動，沙箱組件的上方設置有射沙筒和壓力氣包，正壓板的導向板的左右兩端均設置有離合裝置，沙箱組件兩端對應各設置有一組滑板。本實用新型使沙模成型機械化和自動化，造價低，能耗小，占地面積小，污染小，具有推廣使用的價值。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種機械鑄件澆注時用的沙模的制作機械，尤其涉及一種新型垂 直分型造型機。 一種新型垂直分型造型機
【背景技術】
[0002] 沙模是將在沙箱里的型砂用兩塊裝有模板的壓板從沙箱的前后兩面向沙箱內擠 壓制成的。市場上有多種結構形式的造型機，其中有一種垂直分型無相射壓自動造型機。 該機包括一個落地箱式機座，機座的前部有正壓板、反壓板、反壓板框架、控制反壓板翻轉 運動的連桿機構、沙模滑板和沙箱組件，反壓板鉸鏈在反壓板框架內，連桿機構與反壓板鉸 鏈，反壓板在連桿機構的作用下可上下翻轉，沙箱組件上有沙箱前口和沙箱后口，沙箱組件 上有射沙筒和壓力氣包，機座上位于沙箱組件的后方有兩組油缸組件，一前一后方向相反， 在同一條水平軸向中心線上，前油缸組件活塞桿伸出端與正壓板垂直固定連接，后油缸組 件活塞桿伸出端固定套裝有一個十字板，十字板和反壓板框架之間有四根導杠連接。該造 型機主機一般總長約6米。該機使沙模成型機械化和自動化，但是設備造價高，能耗高，占 地面積大，一般中小企業不具備購買能力，且大多數不符合國家節能減排的產業政策。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型垂直分型造型機。
[0004] 本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：
[0005] -種新型垂直分型造型機，包括PLC控制系統、落地式機座、沙箱組件，落地式機 座前部設置有正壓板、反壓板和反壓板框架，反壓板框架上設置有橫向滑道，反壓板在橫向 滑道上滑動，落地式機座的后端設置有主油缸框架，主油缸框架上固定有主油缸，反壓板框 架與主油缸框架之間通過四根導桿連接，沙箱組件在導杠的導向內前后滑動，主油缸的活 塞桿伸出端與正壓板垂直固定連接，正壓板的導向板在四根導杠的導向內前后滑動，沙箱 組件的上方設置有射沙筒和壓力氣包，正壓板的導向板的左右兩端均設置有離合裝置，沙 箱組件兩端對應各設置有一組滑板。
[0006] 正壓板的導向板在四根導杠的導向內能隨主油缸工作時前后滑動；滑板與離合裝 置組成一組可以在主油缸的控制下沙箱組件能與正壓板自由聯動，從而使沙箱組件離開反 壓板后，反壓板在反壓板框架上橫向滑出與滑入。
[0007] 具體地，離合裝置包括油缸體、彈簧、活塞體、摩擦片、進油口和油缸底座，彈簧的 一端與活塞體的頭部相連，彈簧的另一端與油缸底座連接。
[0008] 油泵向主油缸供油時，活塞體向右前進，使兩組摩擦片之間的距離縮小而夾緊兩 組摩擦片之間的沙箱組件滑板，正壓板就可以聯動沙箱組件在4根導杠中來回滑動。滑動 的方向和距離由PLC控制的位移傳感器管理，沙箱組件需要和正壓板分離時，PLC指揮液壓 站使主油缸泄壓，彈簧回縮，摩擦片分離。
[0009] 作為優選，垂直分型造型機主機的長度為2. 4米。
[0010] 本實用新型的有益效果在于：
[0011] 本實用新型提供了一種新型垂直分型造型機，使沙模成型機械化和自動化，造價 低，能耗小，占地面積小，污染小，具有推廣使用的價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型中油缸驅動的離合裝置剖面圖；
[0013] 圖2為本實用新型中油缸驅動的離合裝置結構示意圖；
[0014] 圖3為實施例的動作原理圖。
[0015] 圖中：1-落地式機座,2-正壓板，3-反壓板，4-反壓板框架，5-沙箱組件，6-離合 裝置，7-正壓板的導向板，8-滑板，9-壓力氣包，10-射沙筒，11-導桿，12-主油缸框架的伸 出板，13-主油缸，14-主油缸框架，15-油缸體，16-彈簧，17-活塞體，18-摩擦片，19-進油 口，20-油缸底座。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
[0017] 如圖1和圖2所示，本實用新型一種新型垂直分型造型機，包括PLC控制系統、落 地式機座1、沙箱組件5,落地式機座1前部設置有正壓板2、反壓板3和反壓板框架4,反壓 板框架4上設置有橫向滑道，反壓板3在橫向滑道上滑動，落地式機座1的后端設置有主油 缸框架14,主油缸框架14上固定有主油缸13,反壓板框架4與主油缸框架14之間通過四 根導桿11連接，沙箱組件5在導杠11的導向內前后滑動，主油缸13的活塞桿伸出端與正 壓板2垂直固定連接，正壓板的導向板7在四根導杠11的導向內能隨主油缸13工作時前 后滑動；沙箱組件5的上方設置有射沙筒10和壓力氣包9,正壓板的導向板7的左右兩端均 設置有離合裝置6,沙箱組件5兩端對應各設置有一組滑板8,滑板8與離合裝置6組成一 組可以在主油缸13的控制下沙箱組件5能與正壓板2自由聯動，從而使沙箱組件5離開反 壓板3后，反壓板3在反壓板框架4上橫向滑出與滑入。還包括主油缸框架的伸出板12.
[0018] 離合裝置6包括油缸體15、彈簧16、活塞體17、摩擦片18、進油口 19和油缸底座 20,彈簧16的一端與活塞體17的頭部相連，彈簧16的另一端與油缸底座20連接，油泵向 主油缸13供油時，活塞體17向右前進，使兩組摩擦片18之間的距離縮小而夾緊兩組摩擦 片18之間的沙箱組件5滑板，正壓板2就可以聯動沙箱組件5在4根導杠11中來回滑動。 滑動的方向和距離由PLC控制的位移傳感器管理，沙箱組件5需要和正壓板2分離時，PLC 指揮液壓站使主油缸13泄壓，彈簧16回縮，摩擦片18分離。作為優選的，垂直分型造型機 主機的長度為2. 4米。
[0019] 如圖3所示，本實用新型一種實施例的工作原理如下所示：
[0020] 射沙：當沙箱組件5的前后腔口封閉，儲氣包9里的壓縮空氣將射沙筒10中的松 散型砂射入沙箱。
[0021] 擠壓：當離合裝置6分離后，主油缸13驅動的正壓板2向左前進，將型砂擠壓成沙 模。
[0022] 反壓板脫模、回退：離合裝置6結合，使正壓板2連動沙箱組件5向右回，到內止點 后，反壓板3在反壓板框架4的滑道內橫向滑出。
[0023] 沙箱出模，合型：正壓板2向左前進，當沙箱前口抵住反壓板3出型口，離合裝置6 分離，正壓板2繼續前進將沙模推出沙箱，并推到指定位置與前沙模合型。
[0024] 正壓板脫模、回位：正壓板2回退到沙箱內的指定位置，離合裝置6結合，正壓板2 聯動沙箱組件5繼續回退至內止點。
[0025] 反壓板回位：反壓板3向內滑回至指定位置，然后正壓板2聯動沙箱組件5向左前 進到緊靠反壓板3位置。
[0026] 以上六步完成一個工作循環。
[0027] 上面的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型 的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神前提下，本領域普通工程技術人員對本實 用新型技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范 圍內。
【權利要求】
1. 一種新型垂直分型造型機，其特征在于：包括PLC控制系統、落地式機座、沙箱組件， 落地式機座前部設置有正壓板、反壓板和反壓板框架，反壓板框架上設置有橫向滑道，反壓 板在橫向滑道上滑動，落地式機座的后端設置有主油缸框架，主油缸框架上固定有主油缸， 反壓板框架與主油缸框架之間通過四根導桿連接，沙箱組件在導杠的導向內前后滑動，主 油缸的活塞桿伸出端與正壓板垂直固定連接，正壓板的導向板在四根導杠的導向內前后滑 動，沙箱組件的上方設置有射沙筒和壓力氣包，正壓板的導向板的左右兩端均設置有離合 裝置，沙箱組件兩端對應各設置有一組滑板。
2. 根據權利要求1所述的一種新型垂直分型造型機，其特征在于：離合裝置包括油缸 體、彈簧、活塞體、摩擦片、進油口和油缸底座，彈簧的一端與活塞體的頭部相連，彈簧的另 一端與油缸底座連接。
3. 根據權利要求1所述的一種新型垂直分型造型機，其特征在于：垂直分型造型機主 機的長度為2. 4米。
【文檔編號】B22C15/28GK203875293SQ201420291497
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】陳俊彥 申請人:雞澤縣創捷機械科技有限公司