專利名稱：一種耐材成型用大型快裝模具的制作方法
技術領域：
本發明屬于模具用具技術領域，尤其涉及一種耐材成型用大型快裝模具。
背景技術：
大型機械設備在制作的過程中，由于大型機械設備的體型較大，所以采用的模具也必須相應的加大。但是，目前的大型模具由于其體積較大，所以使得大型模具在組裝和使用的時候需要其他大型設備來進行輔助。比如， 采用液壓機等大型配套設備來對大型模具進行移動和組裝。從而使得大型模具的組裝和使用需要多人來配合完成，而且，在組裝和使用的時候花費較多的時間，從而使得大型設備的制作的成本在無形中增加了許多。
發明內容
本發明的目的在于解決以上所述的技術問題，提供一種耐材成型用大型快裝模具，其技術方案如下:
一種耐材成型用大型快裝模具，所述的耐材成型用大型快裝模具包括外模具，所述的外模具包括兩鋼質外模，所述的兩鋼質外模的兩側設有卡槽，所述的兩鋼質外模經高強螺絲連接組合而成，所述的外模具中間處開設有凹槽，所述的凹槽內設有內模具，所述的內模具內開設有料槽，所述的料槽內設有斜面。優選方式為，所述的外模具和內模具之間設有鋼質墊板。本發明提供的耐材成型用大型快裝模具，在使用的時候，首先松動外部的高強螺絲至適當部位，將內部模具按要求擺放到外模中心位置附近。內模中心以一塊成型用下模支撐內模四周，將墊板放置到位，非受力方向墊板用榔頭敲打結實，受力方向墊板擺放整齊，無空隙即可。內模和墊板放好后，使用加長臂螺套固定四條高強螺絲，固定完成后即可完成模具組裝。當模具需要拆卸時，只需將四條高強螺絲擰松將內模和墊板手工搬出即可。本發明采用了外模具和內模具組裝的方式，從而使得整個模具被拆分成了兩大部分，使得整個大型模具被拆分成若干個相對較小的部件，從而更加方便整個模具的移動和使用。可以通過對各個小部件的組裝和拆卸來達到快速組裝的目的。本發明所述的外模具和內模具之間設有鋼質墊板。鋼質墊板可以使得外模具和內模具之間具有一個很好的緩沖。使得內模具在使用和組裝的時候不會與外模具產生摩擦，從而使得外模具和內模具之間出現磨損。鋼質墊板可以較好的延長整個模具的使用時間。本發明可為大型高噸位壓力機提供安全可靠用模具，而且組裝和拆卸簡單，節約時間，提高工作效率，整個過程只需一人和簡單的配套工具即可，無需液壓機等大型配套設備。
圖1本發明的示意圖。
具體實施例方式下面結合圖1具體說明實施例:
一種耐材成型用大型快裝模具，所述的耐材成型用大型快裝模具包括外模具1，所述的外模具包括兩鋼質外模2，所述的兩鋼質外模2的兩側設有卡槽3，所述的兩鋼質外模2經高強螺絲4連接組合而成，所述的外模具I中間處開設有凹槽5，所述的凹槽5內設有內模具6，所述的內模具6內開設有料槽7，所述的料槽7內設有斜面8。優選方式為，所述的外模具I和內模具6之間設有鋼質墊板9。本發明提供的耐材成型用大型快裝模具，在使用的時候，首先松動外部的高強螺絲至適當部位，將內部模具按要求擺放到外模中心位置附近。內模中心以一塊成型用下模支撐內模四周，將墊板放置到位，非受力方向墊板用榔頭敲打結實，受力方向墊板擺放整齊，無空隙即可。內模和墊板放好后，使用加長臂螺套固定四條高強螺絲，固定完成后即可完成模具組裝。當模具需要拆·卸時，只需將四條高強螺絲擰松將內模和墊板手工搬出即可。
權利要求
1.一種耐材成型用大型快裝模具，其特征在于，所述的耐材成型用大型快裝模具包括外模具，所述的外模具包括兩鋼質外模，所述的兩鋼質外模的兩側設有卡槽，所述的兩鋼質外模經高強螺絲連接組合而成，所述的外模具中間處開設有凹槽，所述的凹槽內設有內模具，所述的內模具內開設有料槽，所述的料槽內設有斜面。
2.如權利要求I所述的耐材成型用大型快裝模具，其特征在于，所述的外模具和內模具之間設有鋼質墊板。
全文摘要
本發明屬于模具用具技術領域，尤其涉及一種耐材成型用大型快裝模具。本發明公開了一種耐材成型用大型快裝模具，所述的耐材成型用大型快裝模具包括外模具，所述的外模具包括兩鋼質外模，所述的兩鋼質外模的兩側設有卡槽，所述的兩鋼質外模經高強螺絲連接組合而成，所述的外模具中間處開設有凹槽，所述的凹槽內設有內模具，所述的內模具內開設有料槽，所述的料槽內設有斜面。本發明可為大型高噸位壓力機提供安全可靠用模具，而且組裝和拆卸簡單，節約時間，提高工作效率，整個過程只需一人和簡單的配套工具即可，無需液壓機等大型配套設備。
文檔編號B28B7/26GK103252833SQ20131020246
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月28日 優先權日2013年5月28日
發明者岳文鵬 申請人:德清縣鋼友耐火材料有限公司