一種瓷磚成型模具的模芯脫膠裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型具體公開一種瓷磚成型模具的模芯脫膠裝置，包括工作臺、收納籃、液壓系統，液壓系統包括固設在工作臺后端的液壓缸及活塞桿，活塞桿的伸出端連接有真空吸盤，真空吸盤連接真空泵；工作臺靠近液壓缸的位置處設有上下貫通的沉降口，沉降口位置處設有與真空泵電連接的限位開關，收納籃對應設置在沉降口下方。本實用新型通過活塞桿伸縮動作再結合真空吸盤可使得模芯由前向后移動，模芯的后移使得膠層與金屬基體分離，大大提升脫膠效率，且當模芯后移至沉降口位置時真空吸盤進氣脫離模芯而使得模芯自動經沉降口落入收納籃內，從而減少人工搬運脫膠后的模芯離開工作臺的步驟，使操作員專心進行拉膠作業，大大提升工作效率。
【專利說明】
一種瓷磚成型模具的模芯脫膠裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及脫膠設備技術領域，特別是涉及一種瓷磚成型模具的模芯脫膠裝置。
【背景技術】
[0002]瓷磚成型模具一般包括上模芯和下模芯，上模芯和下模芯一般是由金屬基體及固設在金屬基體工作面上的膠層組成，為實現對瓷粉均勻壓制一般會在金屬基體與膠層之間還設有相互連通的油路系統。由于膠層與基體并非一體成型的且膠層是作為直接承壓工作部位，經過多次模壓后可能會出現膠層表面磨損凹凸或膠層部分脫離基體的不良現象，如此則會導致壓制出來的磚坯密度不均勻、表面不平整，此時則該模芯不能再使用，若整體丟棄則很浪費，金屬基體的制造成本也是很大的，為此一般會選擇采用加熱脫膠法去除膠層。
[0003]而加熱脫膠設備一般采用可控溫加熱脫膠板，模芯批量放在脫膠板上加熱一段時間后進行人工脫膠，但是在脫膠作業時需要一手將膠層向上拉起，一手壓住模芯以防止模芯移位而不好作業，如此很費力，脫膠效率也不佳。另外脫膠后的模芯還需要人工搬至附近的收納籃中，多了一道工序，減少了操作員實際脫膠的時間，降低工作效率。
【實用新型內容】
[0004]為克服現有技術存在的技術缺陷，本實用新型提供一種瓷磚成型模具的模芯脫膠裝置，可通過機械對模芯進行固定和移動，并實現自動搬離脫膠后的模芯至收納籃中，使得操作員專心拉膠，提升脫膠效率。
[0005]本實用新型采用的技術解決方案是:
[0006]—種瓷磚成型模具的模芯脫膠裝置，包括工作臺、收納籃、液壓系統，所述液壓系統包括固設在工作臺后端的液壓缸及活塞桿，所述活塞桿的伸出端連接有真空吸盤，所述真空吸盤連接真空栗;所述工作臺靠近液壓缸的位置處設有上下貫通的沉降口，所述沉降口位置處設有與真空栗電連接的限位開關，所述收納籃對應設置在沉降口下方。
[0007]優選地，所述工作臺內部設有加熱腔，所述加熱腔內設有電熱絲，所述電熱絲電連接溫控器，所述液壓缸與工作臺之間設有隔熱墊板。
[0008]優選地，所述加熱腔由多個首尾相連的條形腔組成。
[0009]優選地，所述電熱絲通體呈螺旋形。
[0010]優選地，所述隔熱墊板為玻璃纖維棉板。
[0011]優選地，所述限位開關為光電傳感器。
[0012]優選地，所述工作臺頂面前部設有導向直槽，所述導向直槽與活塞桿長軸方向在同一直線上。
[0013]本實用新型的有益效果:由于在工作臺后端固設有液壓缸和活塞桿，活塞桿連接有真空吸盤，通過真空吸盤使得模芯可被活塞桿牢牢抓住不放，通過活塞桿伸縮動作再結合真空吸盤可使得模芯由前向后移動，而在脫膠作業時操作人員不用再去手壓模芯，而可以兩只手一起緊握膠層，或者一手拉膠層一手可持續向膠層連接界面噴利脫介質，通過模芯的后移使得膠層與金屬基體分離，大大提升脫膠效率。又由于在工作臺上設有沉降口，沉降口下方設有收納籃，當模芯后移至沉降口位置時真空吸盤進氣脫離模芯而使得模芯自動經沉降口落入收納籃內，從而減少人工搬運脫膠后的模芯離開工作臺的步驟，避免脫膠后的模芯占用工作臺，使操作員專心進行拉膠作業，大大提升工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型俯視圖。
[0015]圖2為本實用新型側視圖。
[0016]圖3為本實用新型工作臺內部結構示意圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]10、工作臺；11、加熱腔；12、沉降口； 13、導向直槽;20、收納籃;30、液壓缸;40、活塞桿;50、真空吸盤;60、限位開關;70、電熱絲;80、隔熱墊板;90、擋板。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0020]如圖1-3所示，本實施例提供一種瓷磚成型模具的模芯脫膠裝置，包括工作臺10、收納籃20、液壓系統，所述液壓系統包括固設在工作臺10后端的液壓缸30及活塞桿40，所述活塞桿40的伸出端連接有真空吸盤50，所述真空吸盤50連接真空栗。所述工作臺10靠近液壓缸30的位置處設有上下貫通的沉降口 12，所述沉降口 12位置處設有與真空栗電連接的限位開關60，所述收納籃20對應設置在沉降口 12下方。
[0021 ]在本實施例中，所述工作臺10內部設有加熱腔11，所述加熱腔11內設有電熱絲70，所述電熱絲70電連接溫控器，所述液壓缸30與工作臺1之間設有隔熱墊板80，所述隔熱墊板80為玻璃纖維棉板，避免工作臺10的高溫傳遞至液壓缸30而影響液壓缸30的工作效能，所述液壓缸30通過油管連接油栗。
[0022]在本實施例中，所述加熱腔11由多個首尾相連的條形腔組成，具體的可以是工作臺10頂面呈100mm*80mm的長方形，加熱腔11包括6個沿工作臺10前后間隔且平行設置的第一直條腔及一個沿工作臺10前后延伸且兩端連接最前端第一直條腔和最后端第一直條腔的第二直條腔，各第一直條腔分別沿工作臺10左右延伸且相鄰第一直條腔首尾相連，如圖3所示。所述電熱絲70通體呈螺旋形，分布在各條形腔內，可對整個工作臺10各位置進行加熱且熱損失較小，提高熱效率，可快速地使模芯得到加熱，并且達到合適的溫度使膠體軟化脫離。
[0023]在本實施例中，所述工作臺10頂面前部設有導向直槽13，所述導向直槽13與活塞桿40長軸方向在同一直線上，所述沉降口 12在活塞桿40的運動方向上，所述限位開關60為光電傳感器，脫膠作業時模芯受真空吸盤50和活塞桿40作用沿著導向直槽13向后移動，膠層由操作員緊握在手并相對模芯前移而實現脫膠，當模芯后移至沉降口 12位置時限位開關60動作使得真空吸盤50進氣脫離模芯，然后模芯自動經沉降口 12落入收納籃20內。
[0024]為便于活塞桿40吸附模芯作業，本實施例可在導向直槽13的前端固設一擋板90，將模芯放在導向直槽13并貼靠擋板90，然后液壓缸30工作使活塞桿40前移并頂住模芯，真空吸盤50抽真空后強力吸附模芯，使得模芯隨活塞桿40后移。
[0025]以上顯示和描述了本發明創造的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本發明創造精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種瓷磚成型模具的模芯脫膠裝置，其特征在于，包括工作臺、收納籃、液壓系統，所述液壓系統包括固設在工作臺后端的液壓缸及活塞桿，所述活塞桿的伸出端連接有真空吸盤，所述真空吸盤連接真空栗;所述工作臺靠近液壓缸的位置處設有上下貫通的沉降口，所述沉降口位置處設有與真空栗電連接的限位開關，所述收納籃對應設置在沉降口下方。2.根據權利要求1所述的瓷磚成型模具的模芯脫膠裝置，其特征在于，所述工作臺內部設有加熱腔，所述加熱腔內設有電熱絲，所述電熱絲電連接溫控器，所述液壓缸與工作臺之間設有隔熱墊板。3.根據權利要求2所述的瓷磚成型模具的模芯脫膠裝置，其特征在于，所述加熱腔由多個首尾相連的條形腔組成。4.根據權利要求2所述的瓷磚成型模具的模芯脫膠裝置，其特征在于，所述電熱絲通體呈螺旋形。5.根據權利要求2所述的瓷磚成型模具的模芯脫膠裝置，其特征在于，所述隔熱墊板為玻璃纖維棉板。6.根據權利要求1所述的瓷磚成型模具的模芯脫膠裝置，其特征在于，所述限位開關為光電傳感器。7.根據權利要求1至6任一項所述的瓷磚成型模具的模芯脫膠裝置，其特征在于，所述工作臺頂面前部設有導向直槽，所述導向直槽與活塞桿長軸方向在同一直線上。
【文檔編號】B28B7/38GK205704631SQ201620616508
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】魏榮亮
【申請人】泉州市科榮機械制造有限公司