一種雙曲面玻璃成型機構及成型方法
【專利摘要】本發明公開一種雙曲面玻璃成型機構及成型方法，該成型機構包括底座、固定在所述底座上并用于使軟化的玻璃形成曲面的成型框、分別可轉動地安裝在所述成型框兩側并用于承載軟化的玻璃的一對活動支撐桿、安裝在所述底座上并用于支撐所述活動支撐桿的頂桿以及用于推動所述頂桿往復移動的推動機構；兩個所述頂桿分別對應支撐兩個所述活動支撐桿與所述成型框相對的一側。在本機構下生產的雙曲面玻璃球面順暢，質量理想，不再出現圓角反球片，圓角反角等現象，降低產品維修加工成本；同時本機構下，玻璃只需一次烘彎即可，與原有機構下生成的玻璃需要烘彎兩次相比，烘彎時間縮短，提高生成進度。
【專利說明】一種雙曲面玻璃成型機構及成型方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及雙曲面玻璃生成設備領域，更具體地說，涉及一種雙曲面玻璃成型機構及成型方法。
【背景技術】
[0002]現有的夾層雙曲面玻璃成型機構一般包括底座和成型框，其中成型框是由四個成型條圍繞而成的矩形框，每兩個相對的成型條相互平行，且成型條頂部邊緣彎曲成預定的弧形。一般來說，一組相對的成型條頂部邊緣彎曲成用于在第一方向上形成第一曲率的第一弧度，另一組相對的成型條頂部邊緣彎曲成用于在與所述第一方向垂直的第二方向上形成第二曲率的第二弧度。由于玻璃在成型框上加熱時，玻璃邊緣容易形成圓角反球片的形狀，導致玻璃成型效果不好，因此需要先對玻璃的邊緣進行局部加熱一次，使玻璃邊緣變軟，再進行第二次整體加熱軟化；玻璃在在成型框上方進行第二次加熱軟化時，在重力作用下對應著四個成型條頂部的弧形形狀往下彎曲，從而在所述第一方向和第二方向上分別形成第一曲率和第二曲率，最終形成雙曲面玻璃。但這種成型機構在加熱彎制玻璃時，需要加熱兩次，因此，耗時長，另一方面，因加工時間長，玻璃長期處于軟化狀態，較難保持足夠規整的形狀，成品率低，產品成品質量不理想，同時會增加產品維修加工成本。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術上述玻璃球面不順暢，烘彎時間長的缺陷，提供一種玻璃球面順暢、烘彎時間縮短的雙曲面玻璃成型機構及成型方法。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]提供一種雙曲面玻璃成型機構，包括底座、固定在所述底座上并用于使軟化的玻璃形成曲面的成型框、分別可轉動地安裝在所述成型框兩側并用于承載軟化的玻璃的一對活動支撐桿、安裝在所述底座上并用于支撐所述活動支撐桿的頂桿以及用于推動所述頂桿往復移動的推動機構；兩個所述頂桿分別對應支撐兩個所述活動支撐桿與所述成型框相對的一側。
[0006]本發明所述的雙曲面玻璃成型機構中，所述成型框包括兩個第一成型條與兩個第二成型條，兩個所述第一成型條與兩個第二成型條均為長條形平板，兩個第一成型條相互平行，兩個第二成型條相互平行，兩個第一成型條的端部與兩個第二成型條的端部垂直地連接在一起而圍成所述成型框。
[0007]本發明所述的雙曲面玻璃成型機構中，所述頂桿包括豎直設置的直立部與垂直地連接在所述直立部底端且水平延伸的水平部，所述直立部的頂端支撐所述活動支撐桿，所述水平部與所述活動支撐桿平行，并可往復移動地連接在所述底座上。
[0008]本發明所述的雙曲面玻璃成型機構中，還包括焊接在所述底座上的固定塊，所述固定塊為中空的圓環，所述頂桿的水平部可沿自身軸向移動地穿設在所述固定塊內，從而可往復移動地連接在所述底座上。
[0009]本發明所述的雙曲面玻璃成型機構中，所述頂桿的直立部頂端開設有支撐所述活動支撐桿的支撐槽，所述活動支撐桿一端可相對滑動地容納在所述支撐槽里。
[0010]本發明所述的雙曲面玻璃成型機構中，所述底座開設有滑動槽，所述頂桿的水平部可往復移動地置于所述滑動槽中。
[0011]本發明所述的雙曲面玻璃成型機構中，所述頂桿的直立部頂端開設有支撐所述活動支撐桿的支撐槽，所述活動支撐桿一端可相對滑動地容納在所述支撐槽里。
[0012]本發明所述的雙曲面玻璃成型機構中，所述頂桿還設置有門框形的側部，所述側部的兩端垂直地連接在所述水平部上，且所述側部與所述直立部相互垂直；所述水平部及側部均可往復移動地連接在所述底座上。
[0013]本發明所述的雙曲面玻璃成型機構中，兩個所述第一成型條的側面邊緣為具有第一弧度的弧線，兩個所述第二成型條的側面邊緣為具有第二弧度的弧線。
[0014]本發明還提供一種雙曲面玻璃成型方法，包括以下步驟:
[0015]S1、玻璃首先平放在兩個所述活動支撐桿上進行加熱，使玻璃軟化，玻璃在重力的作用下，沿著所述成型框中與所述活動支撐桿垂直的兩側彎曲，形成具有第一弧度的單曲面玻璃；
[0016]S2、由兩個所述推動機構分別推動對應的所述頂桿活動，每個所述頂桿沿著推動方向移動，使所述活動支撐桿受所述頂桿支撐的一端脫落，軟化的玻璃從所述活動支撐桿完全掉落在所述成型框上，軟化的玻璃在重力的作用下，沿著所述成型框與所述兩個活動支撐桿平行的側邊的弧線彎曲，形成在兩個相互垂直的方向上的雙曲面玻璃。
[0017]實施本發明的一種雙曲面玻璃成型機構及成型方法，具有以下有益效果:本發明通過新增設置活動支撐桿、頂桿和汽缸組件配合原裝置使用，在加熱彎制玻璃時，玻璃首先平放在所述活動支撐上進行加熱軟化，玻璃在重力的作用下，沿著成型框第一成型條彎曲，形成具有第一弧度的單曲面玻璃；此時，由電氣控制系統控制兩個所述氣缸活動，所述氣缸分別通過所述推桿、推盤同時推動兩個所述頂桿，所述頂桿沿著推動方向移動使所述活動支撐桿一端脫落，玻璃從所述活動支撐完全掉落在所述成型框上，軟化的玻璃在重力的作用下，沿著所述成型框第二成型條彎曲，形成具有第一弧度和第二弧度的雙曲面玻璃。在該雙曲面玻璃成型方法下，本機構下生產的雙曲面玻璃球面順暢，質量理想，不再出現圓角反球片，圓角反角等現象，降低產品維修加工成本；同時本機構下，玻璃只需一次烘彎即可，與原有機構下生成的玻璃需要烘彎兩次相比，烘彎時間縮短，提高生成進度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中:
[0019]圖1是現有技術中雙曲面玻璃成型機構的立體示意圖；
[0020]圖2是本發明的較佳實施例雙曲面玻璃成型機構的立體示意圖；
[0021]圖3是本發明的較佳實施例雙曲面玻璃成型機構的結構示意圖；
[0022]圖4是圖2中所述頂桿與所述底座的第一種安裝方式；
[0023]圖5是圖2中所述頂桿與所述底座的第二種安裝方式；
[0024]圖6是圖2中所述頂桿與所述底座的第三種安裝方式；
[0025]圖7是圖2中所述推動機構的結構示意圖；
[0026]圖8是本發明的較佳實施例雙曲面玻璃成型方法中玻璃成型示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本發明的【具體實施方式】。
[0028]如圖1所示，現有技術中雙曲面玻璃成型機構的立體示意圖，包括底座I ’和成型框2 '，其中成型框由四個成型條圍繞而成，每兩相對的成型條相互平行，且成型條側邊邊緣呈凹形彎曲，玻璃在加熱軟化后沿著每兩相對的凹形成型條彎曲分別形成如圖1所示A ;向彎曲的第一曲面和B ^向彎曲的第二曲面，最終形成雙曲面玻璃。
[0029]如圖2所示，為本發明的較佳實施例雙曲面玻璃成型機構的立體結構示意圖。雙曲面玻璃成型機構包括底座1、固定在所述底座I上，用于使軟化的玻璃形成曲面的成型框2、分別可轉動地安裝在所述成型框2兩側，用于承載軟化的玻璃的一對活動支撐桿3、安裝在所述底座I上，用于支撐所述活動支撐桿3的頂桿4以及用于推動所述頂桿4往復移動的推動機構5。兩個所述頂桿4分別對應支撐兩個所述活動支撐桿3與所述成型框2相對的一側。
[0030]其中，所述成型框2包括兩個第一成型條21與兩個第二成型條22，兩個所述第一成型條21與兩個第二成型條22均為長條形平板，兩個第一成型條21相互平行，兩個第二成型條22相互平行，兩個第一成型條21的端部與兩個第二成型條22的端部垂直地連接在一起而圍成所述成型框2。兩個所述第一成型條21的側面邊緣為具有第一弧度(如圖2所示箭頭A指向方向)的弧線，兩個所述第二成型條22的側面邊緣為具有第二弧度(如圖2所示箭頭B指向方向)的弧線。該成型環的形狀不僅限于方形，也可以根據實際情況，做成不同形狀的雙曲面玻璃，如缺角方形或類圓形。
[0031]當玻璃G加熱軟化后，會沿著所述成型框2兩個第一成型條21外側邊緣彎曲形成第一弧形曲面，沿著兩個第二成型條22外側邊緣彎曲形成第二弧形彎曲，從而形成具有第一弧形曲面、第二弧形彎曲的雙曲面玻璃。但在本發明中，使玻璃G形成具有第一弧形曲面的工序由活動支撐桿3完成。
[0032]如圖3所示，本發明的較佳實施例雙曲面玻璃成型機構的結構示意圖。所述活動支撐桿3用于支撐玻璃，兩個所述活動支撐桿3的一端分別通過定位件9可轉動地安裝在所述成型框2的所述第二成型條22外側。在本發明中，其他可實現所述活動支撐桿3可轉動地連接在所述成型框2的外側的實施方式也在本發明的保護范圍內，例如螺栓、鉚釘等。所述頂桿4包括豎直設置的直立部41與垂直地連接在所述直立部41底端且水平延伸的水平部42，所述直立部41的頂端支撐所述活動支撐桿3，所述水平部42與所述活動支撐桿3平行，并可往復移動地連接在所述底座I上。
[0033]如圖4所示，為所述頂桿與所述底座的第一種安裝方式。通過焊接在所述底座I上的兩個固定塊6形成所述預設導軌，實現所述頂桿4在所述底座I上往復移動，所述固定塊6為中空的圓環，所述頂桿4的水平部42可沿自身軸向移動地穿設在所述固定塊6內，從而可往復移動地連接在所述底座I上。
[0034]如圖5所示，為所述頂桿與所述底座的第二種安裝方式。所述固定塊6的導軌作用還可以用底座I上預設的滑動槽7代替，即所述頂桿4水平部42內置在預設有滑動槽7的所述底座I上往復移動。在本發明中，不僅限于以上兩種形式，只要使所述頂桿4在預設的導軌上移動的其他實施方式即可。
[0035]在所述頂桿與所述底座移動連接的第一和第二種實施方式中，所述頂桿4的直立部41頂端還需開設有支撐所述活動支撐桿3的支撐槽8，所述活動支撐桿3 —端可相對滑動地容納在所述支撐槽8里。這樣做的目的是使所述頂桿4可更牢固地支撐所述活動支撐桿3，防止在成形過程中，所述頂桿4的直立部41倒下使所述活動支撐桿3提前脫落，導致成型失敗。
[0036]如圖6所示，為所述頂桿與所述底座的第三種安裝方式。所述頂桿4的水平部42還設置有垂直于直立部41的門框形的側部43，并所述水平部42、側部43分別通過固定塊6移動連接在所述底座I上。所述側部43的作用是使所述直立部41在底座I上往復移動時始終保持與所述活動支撐桿3垂直狀態，因此，在本實施例中的直立部4頂端可以不需要再設置支撐槽8支撐活動支撐桿3，但也可以在直立部上設置支撐槽8，使其支撐效果更牢固。
[0037]如圖7所示,為圖1中所述推動機構的結構示意圖。所述推動機構5包括氣缸51、推桿52和推盤53，所述推桿52的一端與所述氣缸51的活動件固定連接，所述推桿52相對所述氣缸51的活動件的另一端和推盤53固定連接。該固定連接可以是螺栓連接、焊接或其他實施方式。所述推動機構5與所述頂桿4的水平部處于同一水平位置，以便更準確地推動所述頂桿4。所述推桿52用于延遲所述氣缸51的活動件，目的是使所述推桿52可以設置在雙曲面玻璃生產設備的爐體內，以保護所述推動機構5免受高溫損壞。所述推盤53用于增大與所述頂桿4的接觸面積，以實現同步推動頂桿4，使單曲面玻璃G從所述活動支撐桿3完全掉落在所述成型框2上，形成雙曲面玻璃G。當玻璃G形成具有第一弧形的曲面時，由電氣控制系統控制兩個所述推動機構5同時活動，所述氣缸51分別通過所述推桿52、推盤53同時推動兩個所述頂桿4，所述頂桿4在預設的導軌上，沿著推動方向移動使所述活動支撐桿3 —端脫落，單曲面玻璃G從所述活動支撐3完全掉落在所述成型框2上，軟化的玻璃G在重力的作用下，沿著所述成型框2的第二成型條22外側邊緣彎曲，形成具有第二弧形的曲面，即形成具有第一弧形、第二弧形的雙曲面玻璃G。
[0038]此外，如圖8所示，為了更好理解本發明所述雙曲面玻璃成型機構的使用方法，本發明還提供一種雙曲面玻璃成型方法，包括以下步驟:
[0039]在步驟SI中，當玻璃G未加熱或加熱未軟化時，所述頂桿4支撐所述活動支撐桿3，使兩個所述活動支撐桿桿3相互平行，并用于支撐玻璃G，此時，玻璃G首先平放在兩個所述活動支撐桿3上，玻璃G并未與所述成型框2的四個成型條接觸；當玻璃G加熱軟化時，軟化的玻璃G中間部分因重力的作用，沿著所述成型框2中與所述活動支撐桿3垂直的兩個第一成型條21彎曲，形成具有第一弧度(如圖2所示箭頭A指向方向)的曲面玻璃G ；
[0040]在步驟S2中，當玻璃G形成單曲面玻璃時，由電氣控制系統控制兩個所述推動機構5活動(圖8中未示意該推動機構)，所述氣缸51分別通過所述推桿52、推盤53同時推動兩個所述頂桿4的水平部42，所述頂桿4沿著推動方向移動，即如圖8所述的a方向，使所述活動支撐桿3受所述頂桿4支撐的一端向下脫落，如圖8所述的b方向，軟化的玻璃G從所述活動支撐桿3完全掉落在所述成型框2的兩個第一成型條21和兩個第二成型條22上，軟化的玻璃G在重力的作用下，沿著所述成型框2兩個第二成型條22側面邊緣的弧線彎曲，形成具有第二弧度(如圖2所示箭頭B指向方向)的曲面玻璃G，即形成具有第一弧度、第二弧度的雙曲面玻璃G。
[0041]在這種雙曲面玻璃成型方法中，加熱軟化的高溫玻璃G首先在所述活動支撐桿3與成型框2中的第一成型條21上形成具有第一弧形的單曲面玻璃G，然后在成型框2上的第二成型條22形成具有第二弧形的雙曲面玻璃G，這個過程所需時間很短，即高溫玻璃G在形成單曲面玻璃時需迅速讓活動支撐桿3脫落，玻璃G掉落在成型框上形成雙曲面玻璃G。這樣做的好處是可以減少玻璃G在長時間烘彎下出現圓角反球片，圓角反角的現象，進而生產的雙曲面玻璃G的球面是光滑順暢的，從而降低產品維修加工成本。本發明通過新增設置活動支撐桿3、頂桿4和推動機構5配合原裝置使用，與原有機構下生成的玻璃G需要烘彎兩次相比，本機構下生產的玻璃G只需一次烘彎即可，烘彎時間縮短。
[0042]上面結合附圖對本發明的實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發明的保護之內。
【權利要求】
1.一種雙曲面玻璃成型機構，其特征在于，包括底座(I)、固定在所述底座(I)上并用于使軟化的玻璃形成曲面的成型框(2)、分別可轉動地安裝在所述成型框(2)兩側并用于承載軟化的玻璃的一對活動支撐桿(3)、安裝在所述底座(I)上并用于支撐所述活動支撐桿(3)的頂桿(4)以及用于推動所述頂桿(4)往復移動的推動機構(5);兩個所述頂桿(4)分別對應支撐兩個所述活動支撐桿(3)與所述成型框(2)相對的一側。
2.根據權利要求1所述的雙曲面玻璃成型機構，其特征在于，所述成型框(2)包括兩個第一成型條(21)與兩個第二成型條(22)，兩個所述第一成型條(21)與兩個第二成型條(22)均為長條形平板，兩個第一成型條(21)相互平行，兩個第二成型條(22)相互平行，兩個第一成型條(21)的端部與兩個第二成型條(22)的端部垂直地連接在一起而圍成所述成型框(2)。
3.根據權利要求1所述的雙曲面玻璃成型機構，其特征在于，所述頂桿(4)包括豎直設置的直立部(41)與垂直地連接在所述直立部(41)底端且水平延伸的水平部(42)，所述直立部(41)的頂端支撐所述活動支撐桿(3 )，所述水平部(42 )與所述活動支撐桿(3 )平行，并可往復移動地連接在所述底座(I)上。
4.根據權利要求3所述的雙曲面玻璃成型機構，其特征在于，還包括焊接在所述底座(I)上的固定塊(6)，所述固定塊(6)為中空的圓環，所述頂桿(4)的水平部(42)可沿自身軸向移動地穿設在所述固定塊(6)內，從而可往復移動地連接在所述底座(I)上。
5.根據權利要求4所述的雙曲面玻璃成型機構，其特征在于，所述頂桿(4)的直立部(41)頂端開設有支撐所述活動支撐桿(3)的支撐槽(8)，所述活動支撐桿(3)—端可相對滑動地容納在所述支撐槽(8)里。
6.根據權利要求3所述的雙曲面玻璃成型機構，其特征在于，所述底座(I)開設有滑動槽(7)，所述頂桿(4)的水平部(42)可往復移動地置于所述滑動槽(7)中。
7.根據權利要求6所述的雙曲面玻璃成型機構，其特征在于，所述頂桿(4)的直立部(41)頂端開設有支撐所述活動支撐桿(3 )的支撐槽(8 )，所述活動支撐桿(3 )—端可相對滑動地容納在所述支撐槽(8)里。
8.根據權利要求3所述的雙曲面玻璃成型機構，其特征在于，所述頂桿(4)還設置有門框形的側部(43 )，所述側部(43 )的兩端垂直地連接在所述水平部(42 )上，且所述側部(43 )與所述直立部(41)相互垂直；所述水平部(42)及側部(43)均可往復移動地連接在所述底座(I)上。
9.根據權利要求2所述的雙曲面玻璃成型機構，其特征在于，兩個所述第一成型條(21)的側面邊緣為具有第一弧度的弧線，兩個所述第二成型條(22)的側面邊緣為具有第二弧度的弧線。
10.一種使用權利要求1-9任一所述雙曲面玻璃成型機構的雙曲面玻璃成型方法，其特征在于，包括以下步驟: . 51、玻璃(G)首先平放在兩個所述活動支撐桿(3)上進行加熱，使玻璃(G)軟化，玻璃(G)在重力的作用下，沿著所述成型框(2)中與所述活動支撐桿(3)垂直的兩側彎曲，形成具有第一弧度的單曲面玻璃；.52、由兩個所述推動機構(5)分別推動對應的所述頂桿(4)活動，每個所述頂桿(4)沿著推動方向移動，使所述活動支撐桿(3)受所述頂桿(4)支撐的一端脫落，軟化的玻璃(G)從所述活動支撐桿(3)完全掉落在所述成型框(2)上，軟化的玻璃(G)在重力的作用下，沿著所述成型框(2)與所述兩個活動支撐桿(3)平行的側邊的弧線彎曲，形成在兩個相互垂直的方向上的雙曲面玻璃。
【文檔編號】C03B23/025GK104370446SQ201310358899
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】李圣根 申請人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司