專利名稱：一種能夠自動添加潤滑油的多刀切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多刀切割機，尤其是一種能夠自動添加潤滑油的多刀切割機。
背景技術：
多刀切割機是用于切割石英晶片、水晶、單晶硅片等高硬度緊密材料的專用機床。多刀切割機包括機體、固接于機體上表面的導軌、沿著導軌往復運動的刀架，為了保證多刀切割機能夠正常運行，需要定期向多刀切割機的導軌內加入潤滑油，現有技術中加潤滑油的過程是由人工手動完成，這樣既耗費體力又降低了工作效率。
實用新型內容本實用新型的目的是解決加潤滑油的過程需要由人工手動完成的問題。本實用新型采用的技術方案是:一種能夠自動添加潤滑油的多刀切割機，包括機體、導軌、刀架，所述機體側壁固接有油箱、繼電器，所述導軌上設有導軌進油口，所述導軌進油口與所述油箱的出油口之間管連通。作為本實用新型的進一步改進，所述導軌上還設有導軌出油口，所述導軌出油口上固連有油管。作為本實用新型的進一步改進，所述機體的一側固連有回收桶。作為本實用新型的進一步改進，所述導軌出油口與油箱的進油口之間通過油管連通。
作為本實用新型的進一步改進，所述油管上設有電磁閥。本實用新型采用的有益效果是:采用了這種結構后，采用控制器控制油泵使油箱向導軌內加油，這一過程無需人工實現且能夠對潤滑油循環利用，保證了導軌的潤滑、提高了工作效率、節約了能源。
圖1為本實用新型實施例1的示意圖。圖2為本實用新型實施例2的示意圖。圖中所示:I機體，2導軌，3刀架，4油箱，5繼電器，6導軌進油口，7導軌出油口，8油管，9回收桶。
具體實施方式
下面結合圖1、2，對本實用新型做進一步的說明。如圖1所示，本實用新型實施例1:一種能夠自動添加潤滑油的多刀切割機，包括機體1、導軌2、刀架3，所述機體側壁固接有油箱4、繼電器5，所述導軌2上設有導軌進油口 6，所述導軌進油口 6與所述油箱的出油口之間管連通，所述導軌上還設有導軌出油口 7，所述導軌出油口上固連有油管8，所述機體的一側固連有回收桶9，所述油管8上設有電磁閥。如圖2所示，本實用新型實施例2:—種能夠自動添加潤滑油的多刀切割機，包括機體1、導軌2、刀架3，所述機體側壁固接有油箱4、繼電器5，所述導軌2上設有導軌進油口6，所述導軌進油口 6與所述油箱的出油口之間管連通，所述導軌上還設有導軌出油口 7，所述導軌出油口上固連有油管8，所述導軌出油口 7與油箱的進油口之間通過油管8連通，所述油管8上設有電磁閥。本實用新型實施例1中,進入導軌中的潤滑油通過油管8中流出，機體的一側固連有回收桶9，回收桶9以螺釘連接、螺栓連接等可拆卸式連接方式固連于機體上，因此將油管8的出油端對準回收桶9后將油排出，為了能夠實現排油過程的自動控制，所述油管8上設有電磁閥，這樣繼電器能夠控制電磁閥進而控制廢油的排放。本實用新型實施例2與本實用新型實施例1的區別在于，將所述導軌出油口 7與油箱的進油口間通過油管8連通，這樣能夠使用油箱儲存廢油，不用額外再設置一個回收桶9。綜上所述，采用了這種結構后，采用控制器控制油泵使油箱向導軌內加油，這一過程無需人工實現且能夠對潤 滑油循環利用，保證了導軌的潤滑、提高了工作效率、節約了能源。
權利要求1.一種能夠自動添加潤滑油的多刀切割機，包括機體(I )、導軌(2)、刀架(3)，其特征在于所述機體側壁固接有油箱(4)、繼電器(5)，所述導軌(2)上設有導軌進油口(6)，所述導軌進油口(6)與所述油箱的出油口之間管連通。
2.根據權利要求1所述的一種能夠自動添加潤滑油的多刀切割機，其特征在于所述導軌上還設有導軌出油口(7)，所述導軌出油口上固連有油管(8)。
3.根據權利要求2所述的一種能夠自動添加潤滑油的多刀切割機，其特征在于所述機體的一側固連有回收桶(9)。
4.根據權利要求2所述的一種能夠自動添加潤滑油的多刀切割機，其特征在于所述導軌出油口(7)與油箱的進油口之間通過油管(8)連通。
5.根據權利要求2至4中任一項所述 的一種能夠自動添加潤滑油的多刀切割機，其特征在于所述油管(8 )上設有電磁閥。
專利摘要本實用新型公開了一種能夠自動添加潤滑油的多刀切割機，包括機體(1)、導軌(2)、刀架(3)，所述機體側壁固接有油箱(4)、繼電器(5)，所述導軌(2)上設有導軌進油口(6)，所述導軌進油口(6)與所述油箱的出油口之間管連通。采用了這種結構后，采用控制器控制油泵使油箱向導軌內加油，這一過程無需人工實現且能夠對潤滑油循環利用，保證了導軌的潤滑、提高了工作效率、節約了能源。
文檔編號B28D5/00GK203125751SQ20132014048
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月26日 優先權日2013年3月26日
發明者呂海濤 申請人:銅陵晶品電子有限責任公司