復合現澆外墻及其構建方法
【專利摘要】本發明涉及一種復合現澆外墻及其構建方法，該復合現澆外墻包括：混凝土墻，所述混凝土墻中部開有門窗洞口，門窗洞口下方設有復合板材，復合板材嵌入在所述混凝土墻中，與所述混凝土墻固定連接。實施本發明可以與相連的墻體一起進行混凝土澆筑，從而實現了一次性整體澆筑，同時保證了墻面的平整度，提高了施工效率和施工質量。
【專利說明】復合現澆外墻及其構建方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑【技術領域】，更具體地說，涉及一種可用于建筑物外墻中的構造墻體建造的復合現澆外墻及其構建方法。
【背景技術】
[0002]在傳統的建筑施工過程中，對于建筑物外墻中的構造墻體一般采用砌塊進行填充，在周邊主體結構完成施工后，在預留洞口位置砌筑砌塊，砌塊類型視設計而定，例如使用加氣混凝土砌塊等。這種構建外墻的方式需要在主體結構澆筑完成后進行二次砌筑，施工效率低下。同時，砌筑完成后的墻體表面平整度不高，需進行抹灰后方可進行刮膩子等后續工序，影響了施工進度。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，針對現有技術中外墻構建過程中的施工效率低下，影響施工進度的問題，提供一種復合現澆外墻及其構建方法，以克服現有技術中的施工效率低下的問題。
[0004]本發明的一個方面提供一種復合現澆外墻，包括混凝土墻，所述混凝土墻中部開有門窗洞口，門窗洞口下方設有復合板材，復合板材嵌入在所述混凝土墻中，與所述混凝土墻固定連接。
[0005]本發明的復合現澆外墻，復合板材為膨脹聚苯板復合水泥板或者膨脹聚苯板復合硅酸鈣板。
[0006]本發明的復合現澆外墻，復合板材為矩形板材且復合板材的寬度與門窗洞口寬度相等。
[0007]本發明的復合現澆外墻，復合板材為凹字形板材，凹字形板材圍設所述門窗洞□。
[0008]本發明的復合現澆外墻，凹字形板材包括3塊緊密拼接的矩形子復合板材。
[0009]本發明的復合現澆外墻，還包括墻體連接件，墻體連接件的一端與混凝土墻固定連接，另一端與復合板材固定連接。
[0010]本發明的復合現澆外墻，還包括設置在復合板材和混凝土墻接縫處的覆蓋層，所述覆蓋層包括自接縫處向外依次層疊的第一無收縮砂漿層、網格布和第二無收縮砂漿層。
[0011]本發明的復合現澆外墻，還包括設置在相鄰子復合板材之間的接縫處的覆蓋層，所述覆蓋層包括自接縫處向外依次層疊的第一無收縮砂漿層、網格布和第二無收縮砂漿層。
[0012]本發明的復合現澆外墻，所述混凝土墻內設有綁扎的構造鋼筋。
[0013]本發明還提供一種復合現澆外墻構建方法，包括以下步驟:
[0014]S1、將復合板材安裝在中空的模板內，復合板材緊貼模板的一個側面，并與模板的相對的側面相間隔；所述模板的兩個側面對應開設有通孔；
[0015]S2、在復合板材上靠近模板的側面上插入墻體連接件；
[0016]S3、在中空的模板內部，綁扎構造鋼筋；
[0017]S4、將混凝土澆筑到模板內部；
[0018]S5、對接縫處涂膜覆蓋層，覆蓋層包括自接縫處向外依次層疊的第一無收縮砂漿層、網格布和第二無收縮砂漿層。
[0019]本發明的復合現澆外墻構建方法，SI中的復合板材為膨脹聚苯板復合水泥板或者膨脹聚苯板復合硅酸鈣板。
[0020]本發明的復合現澆外墻構建方法，SI中的復合板材為矩形板材且復合板材的寬度與門窗洞口寬度相等。
[0021]本發明的復合現澆外墻構建方法，SI中的復合板材為凹字形板材，凹字形板材圍設所述門窗洞口。
[0022]本發明的復合現澆外墻構建方法，凹字形板材包括3塊緊密拼接的矩形子復合板材。
[0023]本發明的復合現澆外墻構建方法，S5還包括在復合板材和混凝土墻接縫處的設置覆蓋層，所述覆蓋層包括自接縫處向外依次層疊的第一無收縮砂漿層、網格布和第二無收縮砂漿層。
[0024]本發明的復合現澆外墻，S5還包括在相鄰子復合板材之間的接縫處的設置覆蓋層，所述覆蓋層包括自接縫處向外依次層疊的第一無收縮砂漿層、網格布和第二無收縮砂漿層。
[0025]實施本發明的復合現澆外墻及其構建方法具有以下的有益效果:采用了膨脹聚苯板復合水泥板或硅酸鈣板來與混凝土墻構造外墻，可以與相連的墻體一起進行混凝土澆筑，從而實現了一次性整體澆筑，同時保證了墻面的平整度，提高了施工效率和施工質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]以下結合附圖對本發明進行說明，其中:
[0027]圖1為本發明第一實施例的復合現澆外墻主視圖；
[0028]圖2為圖1實施例中沿A-A向的剖面圖；
[0029]圖3為本發明第一實施例中復合板材和混凝土墻接縫處的結構示意圖；
[0030]圖4為圖3圓圈區域的放大示意圖；
[0031]圖5為本發明第二實施例的復合現澆外墻主視圖；
[0032]圖6為圖5實施例中復合板材的結構示意圖；
[0033]圖7為本發明第二實施例中相鄰子復合板材接縫處的結構示意圖；
[0034]圖8為圖7圓圈區域的放大示意圖；
[0035]圖9為本發明復合現澆外墻構建方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0036]本發明針對現有的外墻需要使用砌塊進行填充，使得完成的外墻需要在主體結構澆筑完成后進行二次砌筑，施工效率低下；同時，砌筑完成后的墻體表面平整度不高，需進行抹灰后方可進行刮膩子等后續工序，影響了施工進度的問題，提供一種復合現澆外墻，通過膨脹聚苯板復合水泥板或硅酸鈣板，與相連的墻體一起進行混凝土澆筑，從而實現了一次性整體澆筑，同時保證了墻面的平整度，提高了施工效率和施工質量。
[0037]為了更清楚地說明本發明的技術方案以及其對應的效果，以下結合如圖與【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0038]如圖1所示為本發明第一實施例的復合現澆外墻的立面圖。其靠近室外的一側為混凝土墻2，混凝土墻2的中部開有門窗洞口 3，門窗洞口 3用于后期在墻體上安裝窗戶，在門窗洞口 3的正下方為復合板材I。需要說明的是，在圖1中為了清楚顯示出復合板材1、混凝土墻2與門窗洞口 3之間的位置關系，略去了復合板材I外側的混凝土薄層，實際從外側觀看該墻體的時候，是不會看見復合板材I的，只會看到呈“回”形的混凝土墻2以及中間的門窗洞口 3，也就是說，復合板材I是完全嵌入或者部分嵌入在混凝土墻I中。在本實施例中，復合板材I可以選用由膨脹聚苯板復合水泥板構成的板材，又或者是由膨脹聚苯板復合硅酸鈣板構成的板材，這兩種復合的板材能夠提供足夠的強度，在安裝和使用過程中不變形，便于與膨脹聚苯板形成復合板材、便于安裝、可以進行濕作業施工。在本實施例中，復合板材I選用了膨脹聚苯板復合水泥板的結構。
[0039]為了更清楚的說明如何構造出圖1實施例的復合現澆外墻，現結合圖2對圖1實施例進行說明。圖2為圖1實施例中，沿A-A方向的剖視圖。從圖2中可以看出，從外側向內側依次為混凝土墻2，膨脹聚苯板11和水泥板12。膨脹聚苯板11和水泥板12預先復合成一個整體的復合板材I。施工的步驟如下:首先將膨脹聚苯板復合水泥板緊靠模板安裝，模板的形狀與混凝土墻I的形狀一致。然后在膨脹聚苯板11內插入墻體連接件4。此后在模板內綁扎混凝土墻的構造鋼筋，這些鋼筋是為了保證后續構件的混凝土墻I具有足夠的強度。最后在模板中澆筑混凝土，混凝土干燥之后，膨脹聚苯板復合水泥板與混凝土墻緊緊連接在一起。
[0040]較佳的，在復合板材I與混凝土墻2的接縫處，還涂抹有一層如圖3所示的覆蓋層5，覆蓋層5用于保證復合板材I與混凝土墻2之間的緊密接合，避免出現滲漏等問題。在本實施例中，覆蓋層5為三層結構，具體如圖4所示。圖4為圖3中圓圈區域的放大示意圖。覆蓋層5通過以下的工藝實現:首先在復合板材I與混凝土墻2的接縫處涂抹一層無收縮砂漿，形成第一無收縮砂漿層51，然后在該無收縮砂漿上掛上一層網格布52，最后再抹上一層無收縮砂漿，形成第二無收縮砂漿層53。
[0041]本發明還提供另外一則復合現澆外墻的實施例，其立面圖如圖5所示。在本發明的第二實施例中，靠近室外一側的同樣是混凝土墻2，而復合板材I則靠近室內一側，混凝土墻2的中部開有門窗洞口 3。在上一個實施例中，復合板材I位于門窗洞口 3的正下方，而在本實施例中，復合板材I呈“凹”形結構，門窗洞口 3位于“凹”形結構的凹口位置內。同樣，在圖5中，為了清楚顯示出復合板材1、混凝土墻2與門窗洞口 3之間的位置關系，略去了復合板材I外側的混凝土薄層，實際從外側觀看該墻體的時候，是不會看見復合板材I的，只會看到呈“回”形的混凝土墻2以及中間的門窗洞口 3。
[0042]在上一個實施例中，復合板材I為一整塊的完成硬質板，形狀為矩形并且，寬度與門窗洞口寬度相等。而在本實施例中，則由3塊豎直并排緊挨著的小硬質板構成。如圖6所示。3塊子復合板材(101、102、103)拼接成一個“凹”形結構，這樣的拼接方式能夠很好的適合各種尺寸的門窗孔洞。
[0043]而采用該實施例的時候，除了復合板材I和混凝土墻I之間需要采取如圖3所示的方式進行涂抹結合處之外，各個子復合板材之間的接縫同樣需要涂抹覆蓋層。如圖7所示，在兩塊子復合板材(102、103)的接縫處，為了保證接縫不影響整體外墻的防水性能，保證相鄰的子復合板材緊密接合，在接縫處涂抹上覆蓋層5。在本實施例中，覆蓋層5為三層結構，具體如圖8所示。圖8為圖7中圓圈區域的放大示意圖。覆蓋層5通過以下的工藝實現:首先在兩塊子復合板材(102、103)的接縫處的接縫處涂抹一層無收縮砂漿，形成第一無收縮砂漿層51，然后在該無收縮砂漿上掛上一層網格布52，最后再抹上一層無收縮砂漿，形成第二無收縮砂漿層53。通過與上一個實施例中的覆蓋層工藝比較可知，在本發明中的各個接縫處的覆蓋層工藝是相同的，施工人員在實際操作的時候可以對所有的接縫先涂上一層無收縮砂漿，然后對應在砂漿上掛上網格布，最后再在所有的網格布上涂上另一層的無收縮砂漿。
[0044]本發明上述所提供的兩則實施例的區別僅在于復合板材以及門窗洞口的形狀不同，本領域的技術人員應當理解的是，只要構件外墻的方式是采用復合板材一次性澆灌混凝土的方式來實現的話，都在本發明的保護范圍之內。
[0045]對應于上述兩則實施例，本發明所構建外墻的流程如圖9所示。首先在步驟SI，將復合板材緊靠中空的模板安裝，模板具有兩個相對的“回”形側面，即側面開有一個通孔，復合板材位于通孔的下方。復合板材安裝在模板時，緊靠模板的一個側面安裝，并與另外一個側面相間隔，這樣在后續澆灌混凝土的時候，能夠保證在靠近室外的一側形成一個完整的混凝土面。較佳的，復合板材選用由膨脹聚苯板復合水泥板構成的板材，又或者是由膨脹聚苯板復合娃酸I丐板構成的板材。
[0046]當按照上述的步驟安裝好復合板材和模板之后，執行步驟S2，在復合板材上靠近模板的側面上插入墻體連接件，墻體連接件部分釘入復合板材中，另外部分外露在模板的內部空間中。
[0047]此后進行步驟S3，在中空的模板內部，綁扎構造鋼筋，這些鋼筋會在后面澆灌完混凝土之后與混凝土一起形成鋼筋混凝土的結構，加強墻體的強度。
[0048]當完成上述的步驟之后，就可以在步驟S4中，將調配好的混凝土澆筑到模板的內部，使得混凝土完全填滿模板的內部空間，然后等待混凝土干燥凝固成墻體。
[0049]當混凝土凝固之后，會與復合板材連接成一體，而墻體連接件則進一步加強了兩者之間的連接力，保證了復合板材不會從混凝土墻中脫落。此時將模板撤去，執行步驟S5。在S5中，對所有的接縫進行涂抹，形成覆蓋層。例如在復合板材與混凝土之間的接縫處，構成完整復合板材之間的各個子復合板材的接縫處等。該覆蓋層是通過首先涂一層無收縮砂漿，然后掛上一層網格布，最后在網格布上再涂一層無收縮砂漿來實現的。
[0050]當完成以上的步驟之后，墻體結構就澆筑完成，由于在墻體的表面平整性可以由模板來控制，不需要再進行平整工藝，也不需要使用砌體進行堆砌墻面，大幅度減少施工的工作量，使得施工的效率得到提高。
[0051]實施本發明的復合現澆外墻及其構建方法，采用了膨脹聚苯板復合水泥板或硅酸鈣板來與混凝土墻構造外墻，可以與相連的墻體一起進行混凝土澆筑，從而實現了一次性整體澆筑，同時保證了墻面的平整度，提高了施工效率和施工質量。
[0052]以上僅為本發明【具體實施方式】，不能以此來限定本發明的范圍，本【技術領域】內的一般技術人員根據本創作所作的均等變化，以及本領域內技術人員熟知的改變，都應仍屬本發明涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種復合現澆外墻，其特征在于，包括混凝土墻(2)，所述混凝土墻(2)中部開有門窗洞口(3)，所述門窗洞口(3)下方設有復合板材(1)，所述復合板材(I)嵌入在所述混凝土墻(2)中，與所述混凝土墻(2)固定連接。
2.根據權利要求1所述的復合現澆外墻，其特征在于，所述復合板材(I)為膨脹聚苯板復合水泥板或者膨脹聚苯板復合硅酸鈣板。
3.根據權利要求1或2所述的復合現澆外墻，其特征在于，所述復合板材(I)為矩形板材且所述復合板材(I)的寬度與所述門窗洞口(3)寬度相等。
4.根據權利要求1或2所述的復合現澆外墻，其特征在于，所述復合板材(I)為凹字形板材，所述凹字形板材圍設所述門窗洞口(3)的兩側與下方。
5.根據權利要求4所述的復合現澆外墻，其特征在于，所述凹字形板材包括3塊緊密拼接的矩形子復合板材(101、102、103)。
6.根據權利要求5所述的復合現澆外墻，其特征在于，還包括設置在相鄰子復合板材(101、102、103)之間的接縫處的覆蓋層(5)，所述覆蓋層(5)包括自接縫處向外依次層疊的第一無收縮砂漿層(51)、網格布(52)和第二無收縮砂漿層(53)。
7.根據權利要求1或2所述的復合現澆外墻，其特征在于，還包括墻體連接件(4)，所述墻體連接件(4)的一端與混凝土墻(2)固定連接，所述墻體連接件(4)另一端與所述復合板材(I)固定連接。
8.根據權利要求1或2所述的復合現澆外墻，其特征在于，還包括設置在所述復合板材.(I)和混凝土墻(2)接縫處的覆蓋層(5)，所述覆蓋層(5)包括自接縫處向外依次層疊的第一無收縮砂漿層(51)、網格布(52)和第二無收縮砂漿層(53)。
9.根據權利要求1所述的復合現澆外墻，其特征在于，所述混凝土墻(2)內設有綁扎的構造鋼筋。
10.一種復合現澆外墻構建方法，其特征在于，包括以下步驟: . 51、將復合板材安裝在中空的模板內，復合板材緊貼模板的一個側面，并與模板的相對的側面相間隔；所述模板的兩個側面對應開設有通孔； .52、在復合板材上靠近模板的側面上插入墻體連接件； .53、在中空的模板內部，綁扎構造鋼筋； . 54、將混凝土澆筑到模板內部； . 55、對接縫處涂膜覆蓋層，覆蓋層包括自接縫處向外依次層疊的第一無收縮砂漿層、網格布和第二無收縮砂漿層。
【文檔編號】E04B2/84GK104264872SQ201410480014
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】王蘊, 時宇, 譚宇昂, 涂胡兵 申請人:東莞市萬科建筑技術研究有限公司