一種現澆石膏墻施工方法
【專利摘要】本發明提供了一種現澆石膏墻施工方法，包括下述步驟：①按重量份計取原料：脫硫石膏粉20-25、磷石膏30-35、精煉鋼渣微粉12-15、硫酸鋁渣粉6-9、輕燒白云石粉9-15、煤矸石粉4-6、硅酸鹽水泥4-6、氯化鎂6-9、聚合氯化鐵1-3備用；②將上述原料置入攪拌罐內混勻，得到備用料和混合料置入攪拌罐內，同時取聚合氯化鐵置入攪拌罐內攪拌混勻后得到產品原料，將產品原料運至施工現場；將攪拌均勻的產品原料置入砂漿罐內連續攪拌，在連續攪拌機內混勻后形成漿體經過泵送入墻體模板架內，漿體自然干燥后將墻體模板架拆除形成石膏墻。本發明的方法具有墻體模板架連接牢固、各模板間不漏漿，施工中管道不堵塞等優點。
【專利說明】一種現澆石膏墻施工方法【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑物室內墻體，是一種現澆石膏墻施工方法。
【背景技術】[0002]建筑物室內的隔離墻，一般均是非承重墻，傳統工藝采用空心磚等構件砌成，由于這種墻體建筑成本較高，并且隔音、保溫效果等性能較難達到理想狀態，因此，本領域近幾年公開了一種現澆石膏墻，這種石膏墻具有施工速度快、不開裂等優點逐漸被推廣應用。但是，使用中發現，它仍存在不足:這種石膏墻抗沖擊性能及抗壓強度均較低，在制作中易出現破損漏漿等現象，當使用中發生沖擊墻體情況時，墻體易被破壞，并且這種石膏墻脫模后的修復工作量較大等。
【發明內容】
[0003]本發明的目的，是提供一種現澆石膏墻施工方法，以解決現有技術不足。
[0004]本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現:一種現澆石膏墻施工方法，包括下述步驟:
①按重量份計取原料:脫硫石膏粉20-25、磷石膏30-35、比表面積為450_490m2/kg的精煉鋼渣微粉12-15、250-300目硫酸鋁渣粉6-9、250_300目輕燒白云石粉9-15、250_300目煤矸石粉4-6、硅酸鹽水泥4-6、氯化鎂6-9、聚合氯化鐵1-3備用；
②將脫硫石膏粉20-25、比表面積為450-490m2/kg的精煉鋼渣微粉12-15、250_300目硫酸鋁渣粉6-9和250-300目煤矸石粉4-6置入攪拌罐內混勻，得到備用料；
③將磷石膏30-35、250-300目輕燒白云石粉9_15、硅酸鹽水泥4_6、氯化鎂6_9置入攪拌罐內加水攪拌均勻呈漿體，水與原料的比值為0.5-0.6，攪拌時間為10-20分鐘，漿體干燥后粉碎至250-300目，得到混合料；
④將步驟②備用料、步驟③的混合料按1:1的比例置入攪拌罐內，同時按重量份計取聚合氯化鐵1-3置入攪拌罐內攪拌混勻后得到產品原料，將產品原料運至施工現場；
⑤在施工現場制作墻體模板架；
⑥在墻體模板架內表面涂覆脫模劑；
⑦在施工現場備好水罐，在水罐內加入水和石膏緩凝劑攪拌均勻，I噸水加入1-3公斤石膏緩凝劑；
⑧將步驟④中攪拌均勻的產品原料置入砂漿罐內，砂漿罐底部與連續攪拌機連接，連續攪拌機與泵連接，將步驟⑦攪拌均勻的水直接進入連續攪拌機，水與產品原料在連續攪拌機內混勻后形成漿體，漿體經過泵送入墻體模板架內，漿體中的水與原料的比例為
0.65-0.8，漿體自然干燥后，將墻體模板架拆除，形成石膏墻。
[0005]步驟①中所述的原料按重量份計為:脫硫石膏粉22、比表面積為450_490m2/kg的精煉鋼渣微粉12、250-300目硫酸鋁渣粉9、250-300目煤矸石粉4，磷石膏31、250-300目輕燒白云石粉9、硅酸鹽水泥4、氯化鎂6，聚合氯化鐵3。步驟⑤中所述的墻體模板架由橫板和縱板組合矩形體，橫板與縱板連接處采用插接式連接，插接處采用0.3-0.6毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片與橫板和縱板貼合相觸，超高分子量聚乙烯膜片的高度與墻體橫板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的寬度以覆蓋住插接處為準。步驟⑧中所述的現澆石膏墻漿體采用噴漿泵將漿體泵入墻體模板架內，泵的流量為6-20m3/h。
[0006]所述的一種現澆石膏墻施工方法具體步驟如下:
①按重量份計取原料:脫硫石膏粉20、磷石膏35、比表面積為450m2/kg的精煉鋼渣微粉12、250目硫酸鋁渣粉6、250目輕燒白云石粉15、250目煤矸石粉4、硅酸鹽水泥4、氯化鎂6、聚合氯化鐵2備用；
②將脫硫石膏粉20、比表面積為450m2/kg的精煉鋼渣微粉12、250目硫酸鋁渣粉6和250目煤矸石粉4置入攪拌罐內混勻，得到備用料；
③將磷石膏35、250目輕燒白云石粉15、硅酸鹽水泥4、氯化鎂6置入攪拌罐內加水攪拌均勻呈漿體，水與原料的比值為0.5，攪拌時間為10分鐘，漿體干燥后粉碎至250目，得到混合料；
④將步驟②備用料、步驟③的混合料按1:1的比例置入攪拌罐內，同時按重量份計取聚合氯化鐵2置入攪拌罐內攪拌混勻后得到產品原料，將產品原料運至施工現場；
⑤在施工現場制作墻體模板架；
⑥在墻體模板架內表面涂覆脫模劑；
⑦在施工現場備好水罐，在水罐內加入水和石膏緩凝劑攪拌均勻，I噸水加入2公斤石膏緩凝劑；
⑧將步驟④中攪拌均勻的產品原料置入砂漿罐內，砂漿罐底部與連續攪拌機連接，連續攪拌機與泵連接，將步驟⑦攪拌均勻的水直接進入連續攪拌機，水與產品原料在連續攪拌機內混勻后形成漿體，漿體經過泵送入墻體模板架內，漿體中的水與原料的比例為0.65，漿體自然干燥后，將墻體模板架拆除，形成石膏墻；
步驟⑤中所述的墻體模板架由橫板和縱板組合矩形體，橫板與縱板連接處采用插接式連接，插接處采用0.3毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片與橫板和縱板貼合相觸，超高分子量聚乙烯膜片的高度與墻體橫板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的寬度以覆蓋住插接處為準；
步驟⑧中所述的現澆石膏墻漿體采用噴漿泵將漿體泵入墻體模板架內，泵的流量為6m3/h。
[0007]用本發明方法現澆的石膏墻抗沖擊性能、抗壓強度比現有技術均有大幅提高，而且施工速度快，施工方便，并且大量采用廢料做原料，使石膏墻體成本大幅降低，特別是磷石膏成本極低，而且大量使用磷石膏能減少環境污染，磷石膏的使用量遠超本領域通常的使用量。由于磷石膏強度較低，通常用量較低，本發明方法中大量使用的磷石膏與輕燒白云石粉、硅酸鹽水泥、氯化鎂充分混合反應產生較強的粘接力和凝固力，并能增加其強度，使磷石膏在與其它組份混合后能在自然干燥時便于緩慢脫水，同時減少在短時間內對墻體模板架的壓力；精煉鋼渣微粉、煤矸石粉及硫酸鋁渣粉的特定組份用量大幅提高了石膏墻的抗沖擊性及抗壓強度；本發明方法中使用的原料的組份及重量比在達到了較好效果的同時，使石膏墻在自然干燥過程中不出現因壓力過大而破壞模板架的現象。石膏混墻自然干燥一般在25-45天，墻體脫模后平整無缺損，特別是墻角平直、光潔，大量減少了修復石膏墻的成本。經測試，石膏墻的抗沖擊性能> 15，次，抗壓強度> 7.5MPa，抗彎破壞荷載> 4(板自重倍數)。本發明的方法還具有墻體模板架連接牢固、各模板間不漏漿，脫模后的墻體易于干燥，不裂縫、施工中管道不堵塞等優點。
【具體實施方式】
[0008]本發明所述的現澆石膏墻施工方法，包括下述步驟:
①按重量份計取原料:脫硫石膏粉20-25、磷石膏30-35、比表面積為450_490m2/kg的精煉鋼渣微粉12-15、250-300目硫酸鋁渣粉6-9、250_300目輕燒白云石粉9-15、250_300目煤矸石粉4-6、硅酸鹽水泥4-6、氯化鎂6-9、聚合氯化鐵1-3備用；
②將脫硫石膏粉20-25、比表面積為450-490m2/kg的精煉鋼渣微粉12-15、250_300目硫酸鋁渣粉6-9和250-300目煤矸石粉4-6置入攪拌罐內混勻，得到備用料；
③將磷石膏30-35、250-300目輕燒白云石粉9_15、硅酸鹽水泥4_6、氯化鎂6_9置入攪拌罐內加水攪拌均勻呈漿體，水與原料的比值為0.5-0.6，攪拌時間為10-20分鐘，漿體干燥后粉碎至250-300目，得到混合料；
④將步驟②備用料、步驟③的混合料按1:1的比例置入攪拌罐內，同時按重量份計取聚合氯化鐵1-3置入攪拌罐內攪拌混勻后得到產品原料，將產品原料運至施工現場；
⑤在施工現場制作墻體模板架；
⑥在墻體模板架內表面涂覆脫模劑；
⑦在施工現場備好水罐，在水罐內加入水和石膏緩凝劑攪拌均勻，I噸水加入1-3公斤石膏緩凝劑；
⑧將步驟④中攪拌均勻的產品原料置入砂漿罐內，砂漿罐底部與連續攪拌機連接，連續攪拌機與泵連接，將步驟⑦攪拌均勻的水直接進入連續攪拌機，水與產品原料在連續攪拌機內混勻后形成漿體，漿體經過泵送入墻體模板架內，漿體中的水與原料的比例為
0.65-0.8，漿體自然干燥后，將墻體模板架拆除，形成石膏墻。上述方法中將原料先進行預混，使脫硫石膏粉、精煉鋼渣微粉、硫酸鋁渣粉和煤矸石粉充分混勻，以增強脫硫石膏與各原料的相互浸入性，提高脫硫石膏的強度，將磷石膏、輕燒白云石粉、硅酸鹽水泥及氯化鎂置入原料罐內充分混合反應，促進輕燒白云石粉及硅酸鹽水泥浸入磷石膏內，增加磷石膏的強度，使磷石膏與其它組份混合后能增強石膏墻的力學性能。
[0009]本發明方法中使用的原料組合，優選的方案是:步驟①中所述的原料按重量份計為:脫硫石膏粉22、比表面積為450-490m2/kg的精煉鋼渣微粉12、250-300目硫酸鋁渣粉9、250-300目煤矸石粉4，磷石膏31、250-300目輕燒白云石粉9、硅酸鹽水泥4、氯化鎂6，聚合氯化鐵3。
[0010]本發明方法中所述的步驟⑤中所述的墻體模板架由橫板和縱板組合矩形體，橫板與縱板連接處采用插接式連接，插接處采用0.3-0.6毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片與橫板和縱板貼合相觸，超高分子量聚乙烯膜片的高度與墻體橫板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的寬度以覆蓋住插接處為準。使超高分子量聚乙烯膜片將插接式連接處包覆后，杜絕了漏漿現象，并易于脫模，使石膏墻體的各角整齊無需修復。
[0011]本發明進一步優選方案是:步驟⑦中所述的現澆石膏墻漿體采用噴漿泵將漿體泵入墻體模板架內，泵的流量為6-20m3/h。[0012]實施例，所述的一種現澆石膏墻施工方法:
1、具體步驟如下:
①按重量份計取原料:脫硫石膏粉20、磷石膏35、比表面積為450m2/kg的精煉鋼渣微粉12、250目硫酸鋁渣粉6、250目輕燒白云石粉15、250目煤矸石粉4、硅酸鹽水泥4、氯化鎂6、聚合氯化鐵2備用；
②將脫硫石膏粉20、比表面積為450m2/kg的精煉鋼渣微粉12、250目硫酸鋁渣粉6和250目煤矸石粉4置入攪拌罐內混勻，得到備用料；
③將磷石膏35、250目輕燒白云石粉15、硅酸鹽水泥4、氯化鎂6置入攪拌罐內加水攪拌均勻呈漿體，水與原料的比值為0.5，攪拌時間為10分鐘，漿體干燥后粉碎至250目，得到混合料；
④將步驟②備用料、步驟③的混合料按1:1的比例置入攪拌罐內，同時按重量份計取聚合氯化鐵2置入攪拌罐內攪拌混勻后得到產品原料，將產品原料運至施工現場；
⑤在施工現場制作墻體模板架；
⑥在墻體模板架內表面涂覆脫模劑；
⑦在施工現場備好水罐，在水罐內加入水和石膏緩凝劑攪拌均勻，I噸水加入2公斤石膏緩凝劑；
⑧將步驟④中攪拌均勻的產品原料置入砂漿罐內，砂漿罐底部與連續攪拌機連接，連續攪拌機與泵連接，將步驟⑦攪拌均勻的水直接進入連續攪拌機，水與產品原料在連續攪拌機內混勻后形成漿體，漿體經過泵送入墻體模板架內，漿體中的水與原料的比例為0.65，漿體自然干燥后，將墻體模板架拆除，形成石膏墻。
[0013]步驟⑤中所述的墻體模板架由橫板和縱板組合矩形體，橫板與縱板連接處采用插接式連接，插接處采用0.3毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片與橫板和縱板貼合相觸，超高分子量聚乙烯膜片的高度與墻體橫板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的寬度以覆蓋住插接處為準。
[0014]步驟⑧中所述的現澆石膏墻漿體采用噴漿泵將漿體泵入墻體模板架內，泵的流量為 6m3/h。
[0015]2、具體步驟如下:
①按重量份計取原料:脫硫石膏粉22、比表面積為490m2/kg的精煉鋼渣微粉12、300目硫酸鋁渣粉9、300目煤矸石粉4，磷石膏31、300目輕燒白云石粉9、硅酸鹽水泥4、氯化鎂6，聚合氯化鐵3備用；
②將脫硫石膏粉22、比表面積為490m2/kg的精煉鋼渣微粉12、300目硫酸鋁渣粉9和300目煤矸石粉4置入攪拌罐內混勻，得到備用料；
③將磷石膏31、250目輕燒白云石粉9、硅酸鹽水泥4、氯化鎂6置入攪拌罐內加水攪拌均勻呈漿體，水與原料的比值為0.6，攪拌時間為15分鐘，漿體干燥后粉碎至300目，得到混合料；
④將步驟②備用料、步驟③的混合料按1:1的比例置入攪拌罐內，同時按重量份計取聚合氯化鐵3置入攪拌罐內攪拌混勻后得到產品原料，將產品原料運至施工現場；
⑤在施工現場制作墻體模板架；
⑥在墻體模板架內表面涂覆脫模劑； ⑦在施工現場備好水罐，在水罐內加入水和石膏緩凝劑攪拌均勻，I噸水加入3公斤石膏緩凝劑；
⑧將步驟④中攪拌均勻的產品原料置入砂漿罐內，砂漿罐底部與連續攪拌機連接，連續攪拌機與泵連接，將步驟⑦攪拌均勻的水直接進入連續攪拌機，水與產品原料在連續攪拌機內混勻后形成漿體，漿體經過泵送入墻體模板架內，漿體中的水與原料的比例為0.7，漿體自然干燥后，將墻體模板架拆除，形成石膏墻。
[0016]步驟⑤中所述的墻體模板架由橫板和縱板組合矩形體，橫板與縱板連接處采用插接式連接，插接處采用0.6毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片與橫板和縱板貼合相觸，超高分子量聚乙烯膜片的高度與墻體橫板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的寬度以覆蓋住插接處為準。
[0017]步驟⑧中所述的現澆石膏墻漿體采用噴漿泵將漿體泵入墻體模板架內，泵的流量為 20m3/h。
[0018]3、按重量份計取原料:
①按重量份計取原料:脫硫石膏粉25、磷石膏30、比表面積為460m2/kg的精煉鋼渣微粉15、270目硫酸鋁渣粉6、270目輕燒白云石粉9、270目煤矸石粉4、硅酸鹽水泥4、氯化鎂
6、聚合氯化鐵I備用；
②將脫硫石膏粉25、比表面積為460m2/kg的精煉鋼渣微粉15、270目硫酸鋁渣粉6和270目煤矸石粉4置入攪拌罐內混勻，得到備用料；
③將磷石膏30、250目輕燒白云石粉9、硅酸鹽水泥4、氯化鎂6置入攪拌罐內加水攪拌均勻呈漿體，水與原料的比值為0.5，攪拌時間為20分鐘，漿體干燥后粉碎至270目，得到混合料；
④將步驟②備用料、步驟③的混合料按1:1的比例置入攪拌罐內，同時按重量份計取聚合氯化鐵I置入攪拌罐內攪拌混勻后得到產品原料，將產品原料運至施工現場；
⑤在施工現場制作墻體模板架；
⑥在墻體模板架內表面涂覆脫模劑；
⑦在施工現場備好水罐，在水罐內加入水和石膏緩凝劑攪拌均勻，I噸水加入I公斤石膏緩凝劑；
⑧將步驟④中攪拌均勻的產品原料置入砂漿罐內，砂漿罐底部與連續攪拌機連接，連續攪拌機與泵連接，將步驟⑦攪拌均勻的水直接進入連續攪拌機，水與產品原料在連續攪拌機內混勻后形成漿體，漿體經過泵送入墻體模板架內，漿體中的水與原料的比例為0.8，漿體自然干燥后，將墻體模板架拆除，形成石膏墻。
[0019]步驟⑤中所述的墻體模板架由橫板和縱板組合矩形體，橫板與縱板連接處采用插接式連接，插接處采用0.4毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片與橫板和縱板貼合相觸，超高分子量聚乙烯膜片的高度與墻體橫板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的寬度以覆蓋住插接處為準。
[0020]步驟⑧中所述的現澆石膏墻漿體采用噴漿泵將漿體泵入墻體模板架內，泵的流量為 10m3/ho
[0021]4、具體步驟如下:
①按重量份計取原料:脫硫石膏粉21、磷石膏30、比表面積為450-490m2/kg的精煉鋼渣微粉12、250-300目硫酸鋁渣粉6、250-300目輕燒白云石粉9、250_300目煤矸石粉6、硅酸鹽水泥6、氯化鎂9、聚合氯化鐵I備用；
②將脫硫石膏粉21、比表面積為450m2/kg的精煉鋼渣微粉12、250目硫酸鋁渣粉6和250目煤矸石粉6置入攪拌罐內混勻，得到備用料；
③將磷石膏30、250目輕燒白云石粉9、硅酸鹽水泥6、氯化鎂9置入攪拌罐內加水攪拌均勻呈漿體，水與原料的比值為0.6，攪拌時間為10分鐘，漿體干燥后粉碎至250目，得到混合料；
④將步驟②備用料、步驟③的混合料按1:1的比例置入攪拌罐內，同時按重量份計取聚合氯化鐵I置入攪拌罐內攪拌混勻后得到產品原料，將產品原料運至施工現場；
⑤在施工現場制作墻體模板架；
⑥在墻體模板架內表面涂覆脫模劑；
⑦在施工現場備好水罐，在水罐內加入水和石膏緩凝劑攪拌均勻，I噸水加入2公斤石膏緩凝劑；
⑧將步驟④中攪拌均勻的產品原料置入砂漿罐內，砂漿罐底部與連續攪拌機連接，連續攪拌機與泵連接，將步驟⑦攪拌均勻的水直接進入連續攪拌機，水與產品原料在連續攪拌機內混勻后形成漿體，漿體經過泵送入墻體模板架內，漿體中的水與原料的比例為0.75，漿體自然干燥后，將墻體模板架拆除，形成石膏墻。
[0022]步驟⑤中所述的墻體模板架由橫板和縱板組合矩形體，橫板與縱板連接處采用插接式連接，插接處采用0.5毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片與橫板和縱板貼合相觸，超高分子量聚乙烯膜片的高度與墻體橫板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的寬度以覆蓋住插接處為準。
[0023]步驟⑧中所述的現澆石膏墻漿體采用噴漿泵將漿體泵入墻體模板架內，泵的流量為 15m3/h。
【權利要求】
1.一種現澆石膏墻施工方法，其特征在于:包括下述步驟: ①按重量份計取原料:脫硫石膏粉20-25、磷石膏30-35、比表面積為450_490m2/kg的精煉鋼渣微粉12-15、250-300目硫酸鋁渣粉6-9、250_300目輕燒白云石粉9-15、250_300目煤矸石粉4-6、硅酸鹽水泥4-6、氯化鎂6-9、聚合氯化鐵1-3備用； ②將脫硫石膏粉20-25、比表面積為450-490m2/kg的精煉鋼渣微粉12-15、250_300目硫酸鋁渣粉6-9和250-300目煤矸石粉4-6置入攪拌罐內混勻，得到備用料； ③將磷石膏30-35、250-300目輕燒白云石粉9_15、硅酸鹽水泥4_6、氯化鎂6_9置入攪拌罐內加水攪拌均勻呈漿體，水與原料的比值為0.5-0.6，攪拌時間為10-20分鐘，漿體干燥后粉碎至250-300目，得到混合料； ④將步驟②備用料、步驟③的混合料按1:1的比例置入攪拌罐內，同時按重量份計取聚合氯化鐵1-3置入攪拌罐內攪拌混勻后得到產品原料，將產品原料運至施工現場； ⑤在施工現場制作墻體模板架； ⑥在墻體模板架內表面涂覆脫模劑； ⑦在施工現場備好水罐，在水罐內加入水和石膏緩凝劑攪拌均勻，I噸水加入1-3公斤石膏緩凝劑； ⑧將步驟④中攪拌均勻的產品原料置入砂漿罐內，砂漿罐底部與連續攪拌機連接，連續攪拌機與泵連接，將步驟⑦攪拌均勻的水直接進入連續攪拌機，水與產品原料在連續攪拌機內混勻后形成漿體，漿體經過泵送入墻體模板架內，漿體中的水與原料的比例為0.65-0.8，漿體自然干燥后，將墻體模板架拆除，形成石膏墻。
2.根據權利要求1所述的一種現澆石膏墻施工方法，其特征在于:步驟①中所述的原料按重量份計為:脫硫石膏粉22、比表面積為450-490m2/kg的精煉鋼渣微粉12、250_300目硫酸鋁渣粉9、250-300目煤矸石粉4，磷石膏31、250-300目輕燒白云石粉9、硅酸鹽水泥4、氯化鎂6，聚合氯化鐵3。
3.根據權利要求1所述的一種現澆石膏墻施工方法，其特征在于:步驟⑤中所述的墻體模板架由橫板和縱板組合矩形體，橫板與縱板連接處采用插接式連接，插接處采用0.3-0.6毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片與橫板和縱板貼合相觸，超高分子量聚乙烯膜片的高度與墻體橫板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的寬度以覆蓋住插接處為準。
4.根據權利要求1所述的一種現澆石膏墻施工方法，其特征在于:步驟⑧中所述的現澆石膏墻漿體采用噴漿泵將漿體泵入墻體模板架內，泵的流量為6-20m3/h。
5.根據權利要求1所述的一種現澆石膏墻施工方法，其特征在于:具體步驟如下: ①按重量份計取原料:脫硫石膏粉20、磷石膏35、比表面積為450m2/kg的精煉鋼渣微粉12、250目硫酸鋁渣粉6、250目輕燒白云石粉15、250目煤矸石粉4、硅酸鹽水泥4、氯化鎂6、聚合氯化鐵2備用； ②將脫硫石膏粉20、比表面積為450m2/kg的精煉鋼渣微粉12、250目硫酸鋁渣粉6和250目煤矸石粉4置入攪拌罐內混勻，得到備用料； ③將磷石膏35、250目輕燒白云石粉15、硅酸鹽水泥4、氯化鎂6置入攪拌罐內加水攪拌均勻呈漿體，水與原料的比值為0.5，攪拌時間為10分鐘，漿體干燥后粉碎至250目，得到混合料； ④將步驟②備用料、步驟③的混合料按1:1的比例置入攪拌罐內，同時按重量份計取聚合氯化鐵2置入攪拌罐內攪拌混勻后得到產品原料，將產品原料運至施工現場； ⑤在施工現場制作墻體模板架； ⑥在墻體模板架內表面涂覆脫模劑； ⑦在施工現場備好水罐，在水罐內加入水和石膏緩凝劑攪拌均勻，I噸水加入2公斤石膏緩凝劑； ⑧將步驟④中攪拌均勻的產品原料置入砂漿罐內，砂漿罐底部與連續攪拌機連接，連續攪拌機與泵連接，將步驟⑦攪拌均勻的水直接進入連續攪拌機，水與產品原料在連續攪拌機內混勻后形成漿體，漿體經過泵送入墻體模板架內，漿體中的水與原料的比例為0.65，漿體自然干燥后，將墻體模板架拆除，形成石膏墻； 步驟⑤中所述的墻體模板架由橫板和縱板組合矩形體，橫板與縱板連接處采用插接式連接，插接處采用0.3毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片與橫板和縱板貼合相觸，超高分子量聚乙烯膜片的高度與墻體橫板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的寬度以覆蓋住插接處為準； 步驟⑧中所述的現澆石膏墻漿體采用 噴漿泵將漿體泵入墻體模板架內，泵的流量為6m3/h。
【文檔編號】E04B2/84GK103485453SQ201310422109
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月16日 優先權日:2013年7月11日
【發明者】劉洪元 申請人:劉洪元