多刃切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多刃切割裝置，包含：一機臺座，包括一切割平臺、一Y軸向滑道及一Y軸向傳動構件，切割平臺滑設于Y軸向滑道上且與Y軸向傳動構件耦接；一X軸向滑道，設置機臺座的上方，X軸向滑道具有一X軸向位移軸；以及數個切割機構，各個切割機構同軸滑設于X軸向滑道而同軸位移于X軸向位移軸，各個切割機構包括一刀具、一CCD偵測元件及一動力構件，動力構件為連接于刀具及CCD偵測元件。刀具與CCD偵測元件互為連接，切割機構于X軸向位移軸位移時，刀具與CCD偵測元件沿著X軸方向位移而為同步，達到對位精確的效果。
【專利說明】多刃切割裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型系關于一種基板切割裝置，特別是關于一種多刃切割裝置。
【背景技術】
[0002]在現今的科技產業，玻璃基板是LCD面板、電子紙、觸控面板等成品的重要中間產品。在面板制程中，切割玻璃基板需使用基板切割裝置，以達到精密裁切的效果。其中，刀具與玻璃基板對位的精確度，對于產品的質量有極大的影響。
[0003]習知的基板切割裝置中，有一個用以對位刀具與玻璃基板的CCD鏡頭，該CCD鏡頭與刀具分別滑設于螺桿上。然而，刀具與CCD鏡頭在滑移的過程中，因為螺桿的摩擦而產生滑移距離誤差，使得對位失準，連帶使產品的質量不佳。因此，有必要提供一種對位精確的多刃切割裝置。
實用新型內容
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種對位精確的多刃切割裝置。
[0005]本實用新型為解決習知技術的問題所采用的技術手段系提供一種多刃切割裝置，包含:一機臺座，包括一切割平臺、一 Y軸向滑道及一 Y軸向傳動構件，該切割平臺滑設于該Y軸向滑道上且與該Y軸向傳動構件耦接；一 X軸向滑道，設置該機臺座的上方，該X軸向滑道具有一 X軸向位移軸；以及數個切割機構，各個該切割機構同軸滑設于該X軸向滑道而同軸位移于該X軸向位移軸，各個該切割機構包括一刀具、一 CCD偵測元件及一動力構件，該動力構件為連接于該刀具及該CCD偵測元件。
[0006]在本實用新型的一實施例中系提供一種多刃切割裝置，各個該動力構件設置于該X軸向位移軸上。
[0007]在本實用新型的一實施例中系提供一種多刃切割裝置，該動力構件為一線性馬達。
[0008]在本實用新型的一實施例中系提供一種多刃切割裝置，該切割機構還包括一 Z軸向位移構件及一 Z軸向驅力構件，該Z軸向位移構件連接于該刀具及該Z軸向驅力構件且受動于該Z軸向驅力構件。
[0009]在本實用新型的一實施例中系提供一種多刃切割裝置，各個該切割機構還包括一Y軸向調整機構，連接至該CCD偵測元件。
[0010]在本實用新型的一實施例中系提供一種多刃切割裝置，各個該切割機構還包括一Z軸向調整機構，連接至該CCD偵測元件。
[0011]經由本實用新型所采用的技術手段，刀具與C⑶偵測元件互為連接，切割機構于X軸向位移軸位移時，刀具與CCD偵測元件沿著X軸方向位移而為同步，達到對位精確的效果O
[0012]此外，各個切割機構由各自獨立運作的動力構件帶動，將切割路徑分為多段，交付各個切割機構分工完成切割而提高切割效率，縮短切割玻璃基板所需的時間。
[0013]再者，多個刀具利用單一個X軸向位移軸而進行位移切割，使得整體機臺的零件數相對習知技術而言大幅下降，而能節省空間的使用，從而能夠降低機臺成本，并減輕維修難度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1系顯示根據本實用新型的一實施例的多刃切割裝置的立體圖；
[0015]圖2系顯示根據本實用新型的實施例的多刃切割裝置的切割機構的立體圖。
[0016]符號說明
[0017]100多刃切割裝置
[0018]I機臺座
[0019]11切割平臺
[0020]12Y軸向滑道
[0021]13Y軸向傳動構件
[0022]2X軸向滑道
[0023]21X軸向位移軸
[0024]3切割機構
[0025]31刀具
[0026]32動力構件
[0027]33Z軸向位移構件
[0028]34CCD偵測元件
[0029]341Y軸向調整機構
[0030]342Z軸向調整機構
[0031]35Z軸向驅力構件
[0032]G玻璃基板
【具體實施方式】
[0033]本實用新型所采用的具體實施例，將藉由以下的實施例及附呈圖式作進一步的說明。
[0034]以下根據圖1至圖2，而說明本實用新型的實施方式。該說明并非為限制本實用新型的實施方式，而為本實用新型的實施例的一種。
[0035]如圖1至圖2所示，依據本實用新型的一實施例的一多刃切割裝置100，包括:一機臺座1，包括一切割平臺11、一 Y軸向滑道12及一 Y軸向傳動構件13，切割平臺11滑設于Y軸向滑道12上且與Y軸向傳動構件13耦接；一 X軸向滑道2，設置機臺座I的上方，X軸向滑道2具有一 X軸向位移軸21 ;以及數個切割機構3，各個切割機構3同軸滑設于X軸向滑道2而同軸位移于X軸向位移軸21，各個切割機構3包括一刀具31、一 CXD偵測元件34及一動力構件32，動力構件32為連接于刀具31及CXD偵測元件34。
[0036]其中，機臺座I由Y軸向傳動構件13帶動而沿著Y軸向滑道12位移，使得機臺座I上的一玻璃基板G沿著Y軸方向前后位移。各個切割機構3由動力構件32帶動，而沿著X軸向位移軸21同軸位移，刀具31與動力構件32于X軸方向的相對位置為實質固定，且CXD偵測元件34固設于動力構件32上，使CXD偵測元件34與刀具于X軸方向的相對位置亦為實質固定，使得各個切割機構3上的刀具31與CCD偵測元件34同步沿著X軸方向左右位移，各個CCD偵測元件34能定位對應的刀具31與玻璃基板G的相對位置，而達到對位精確的效果。
[0037]各個刀具31由各自獨立運作的動力構件32帶動而能為各自獨立運作，將切割路徑交付各個切割機構分工完成切割，而提高切割效率，縮短切割玻璃基板所需的時間。此夕卜，多個刀具利用單一個X軸向位移軸而進行位移，使得整體機臺的零件數相對習知技術而言大幅下降，而能節省空間的使用。
[0038]如圖2所示，依據本實用新型的實施例的多刃切割裝置100，各個動力構件32設置于X軸向位移軸21上，動力構件32包括有一線性馬達。以線性馬達的線性動能，使套設于X軸向位移軸21上的動力構件32沿著X軸方向位移，刀具31也與動力構件32同步沿著X軸方向位移。
[0039]如圖2所示，依據本實用新型的實施例的多刃切割裝置100，各個切割機構還包括一 Z軸向位移構件33及一 Z軸向驅力構件35，Z軸向位移構件33連接于刀具31、動力構件32及Z軸向驅力構件35并且受動于Z軸向驅力構件35。在本實施例中，Z軸向驅力構件35設置于X軸向滑道2上，刀具31固設于Z軸向位移構件33上，Z軸向位移構件33藉由Z軸向驅力構件35帶動而沿著Z軸方向位移，使刀具31隨著Z軸向位移構件33沿著Z軸方向上下同步位移，而切割玻璃基板G或自玻璃基板G上分離。
[0040]如圖2所示，依據本實用新型的實施例的多刃切割裝置100，各個切割機構3還包括一 Y軸向調整機構341，連接至CXD偵測元件34。Y軸向調整機構341能微調CXD偵測元件34與刀具31于Y軸的前后距離，而能校準CXD偵測元件34的位置，使刀具31的對位更為精確。
[0041]如圖2所示，依據本實用新型的實施例的多刃切割裝置100，各個切割機構3還包括一 Z軸向調整機構342，連接至CXD偵測元件34。Z軸向調整機構342能微調CXD偵測元件34與刀具31于Z軸的上下距離，而能校準CXD偵測元件34的位置，使刀具31的對位更為精確。
[0042]在其它實施例中，各個切割機構3也可包括一 X軸向調整機構，連接至CXD偵測元件34。X軸向調整機構能微調CXD偵測元件34與刀具31于X軸的左右距離，而能校準CXD偵測元件34的位置，使刀具31的對位更為精確。
[0043]以上的敘述以及說明僅為本實用新型的較佳實施例的說明，對于此項技術具有通常知識者當可依據所界定申請專利范圍以及上述的說明而作其它的修改，然而此些修改仍應是為本實用新型的創作精神而在本實用新型的權利范圍中。
【權利要求】
1.一種多刃切割裝置，其特征在于，其包含: 一機臺座，包括一切割平臺、一 Y軸向滑道及一 Y軸向傳動構件，該切割平臺滑設于該Y軸向滑道上且與該Y軸向傳動構件耦接； 一 X軸向滑道，設置該機臺座的上方，該X軸向滑道具有一 X軸向位移軸；以及 數個切割機構，各個該切割機構同軸滑設于該X軸向滑道而同軸位移于該X軸向位移軸，各個該切割機構包括一刀具、一 CCD偵測元件及一動力構件,該動力構件為連接于該刀具及該(XD偵測元件。
2.如權利要求1所述的多刃切割裝置，其特征在于，各個該動力構件設置于該X軸向位移軸上。
3.如權利要求1所述的多刃切割裝置，其特征在于，該動力構件包括一線性馬達。
4.如權利要求1所述的多刃切割裝置，其特征在于，各個該切割機構還包括一Z軸向位移構件及一 Z軸向驅力構件，該Z軸向位移構件連接于該刀具及該Z軸向驅力構件且受動于該Z軸向驅力構件。
5.如權利要求1所述的多刃切割裝置，其特征在于，各個該切割機構還包括一Y軸向調整機構，連接至該CCD偵測元件。
6.如權利要求1所述的多刃切割裝置，其特征在于，各個該切割機構還包括一Z軸向調整機構，連接至該CCD偵測元件。
【文檔編號】C03B33/02GK203960047SQ201420401978
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】林振東 申請人:田宇科技股份有限公司