用于帶材表面氧化退火處理的治具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于帶材表面氧化退火處理的治具，它由上下兩塊水平布置的基板、以及連接在這兩塊基板之間的若干根立桿構成。本實用新型可提高帶材表面氧化退火處理的效率。
【專利說明】用于帶材表面氧化退火處理的治具
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種用于帶材(特別是超導帶材）表面氧化退火處理的治具。
【背景技術】
[0002] 現有技術中，對帶材表面進行氧化退火處理時，為滿足帶材表面氧化退火的要求， 帶材不能夠在退火爐中直接堆積，因此退火爐中一次可容納的帶材量很少，故而導致退火 效率非常低。 實用新型內容
[0003] 本實用新型目的是：針對上述問題，本實用新型提供一種用于帶材表面氧化退火 處理的治具，旨在提高帶材表面氧化退火處理的效率。
[0004] 本實用新型的技術方案是：一種用于帶材表面氧化退火處理的治具，由上下兩塊 水平布置的基板、以及連接在這兩塊基板之間的若干根立桿構成。
[0005] 所述上下兩塊基板上均開設有多個安裝通孔，所述立桿的上下兩端分別插入兩基 板的安裝通孔中，從而與這兩塊基板連接在一起。
[0006] 本實用新型的優點是：采用本實用新型的治具對帶材表面進行氧化退出處理時， 先采用螺旋纏繞的方式將待退火的帶材盤繞在該治具上，且帶材的各盤繞段之間預留一定 的間隙，然后在氧氣氛圍內進行氧化退火處理，這種退火方法大大增加了退火爐內的帶材 容納量，提高了退火效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007] 下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：
[0008] 圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0009] 其中：1基板，1-1安裝通孔，2立桿，3帶材，3-1盤繞段。
【具體實施方式】
[0010] 如圖1所示，本實施例的帶材表面氧化退火處理方法，首先采用螺旋纏繞的方式 將待退火的帶材3 (特別是超導帶材）盤繞起來，且各盤繞段3-1之間預留一定的間隙（以 避免部分盤繞段退火不完全，保證退火工藝的一致性)，然后在氧氣氛圍內進行氧化退火處 理。采用這種方式對帶材表面進行氧化退火處理，大大增加了退火爐內的帶材容納量，提高 了退火效率。
[0011] 為了便于上述退火方法的實施例，本實施例還提供了一種專用于上述退火處理方 法的治具，該治具的結構也參照圖1所示，它由上下兩塊水平布置的基板1、以及連接在這 兩塊基板之間的若干根立桿2構成，當然，基板1和立桿2均由耐高溫材料制成。基板與立 桿之間的具體裝配方式為：所述上下兩塊基板1上均開設有多個安裝通孔1-1，所述立桿2 的上下兩端分別插入兩基板的安裝通孔1-1中，從而與這兩塊基板1連接在一起。
[0012] 如圖1所示，使用時，先在基板1最內側的幾個安裝通孔1-1中穿入一部分立桿2， 將帶材3的一部分螺旋盤繞在這部分立桿上，且保證帶材3的各個盤繞段3-1之間留有一 定的間隙（以避免部分盤繞段退火不完全，保證退火工藝的一致性);然后在基板1稍外側的 幾個安裝通孔1-1中穿入第二部分立桿2,將帶材3的另一部分螺旋盤繞在這第二部分立 桿上，且保證帶材的各個盤繞段之間留有一定的間隙；而后在基板1再外側的幾個安裝通 孔1-1中穿入第三部分立桿2……，依此類推，直至所有帶材3全部纏繞在該治具上。然后 將繞制后的帶材3在氧氣氛圍內進行氧化退火處理。
[0013] 當然，我們也可以先將所有的立桿2全部安裝在兩基板1上之后，再將待退火的帶 材3以空間錯層的方式螺旋纏繞在立桿2上，然后將繞制后的帶材3在氧氣氛圍內進行氧 化退火處理。缺點在于：這種纏繞方法相比于上述第一種纏繞方法更耗費時間。
[0014] 上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓人們能夠了解 本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新 型主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內。
【權利要求】
1. 一種用于帶材表面氧化退火處理的治具，其特征在于：它由上下兩塊水平布置的基 板（1)、以及連接在這兩塊基板之間的若干根立桿（2)構成，所述上下兩塊基板（1)上均開 設有多個安裝通孔（1-1)，所述立桿（2)的上下兩端分別插入兩基板的安裝通孔（1-1)中， 從而與這兩塊基板（1)連接在一起。
【文檔編號】C21D9/68GK203938709SQ201420178623
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年4月14日 優先權日:2014年4月14日
【發明者】蔡淵, 謝義元, 陳玉雷 申請人:蘇州新材料研究所有限公司