本發明涉及外飾墻體材料領域，特別是指一種新型輕質復合保溫外裝飾墻體及其制作方法。
背景技術：
外墻干掛飾材是當代飾面飾材裝修中一種新型的施工工藝，該方法以金屬掛件將大理石、花崗石、人造大理石、外墻陶瓷磚等飾面材料直接空掛于龍骨之上，不需再灌漿粘貼。表面飾材與墻體之間留出40～100mm的空腔。此工藝有效地避免傳統濕貼工藝出現的板材空鼓、開裂、脫落等現象，明顯提高了建筑物的安全性和耐久性，在一定程度上改善施工人員的勞動條件，減輕了勞動強度，從而加快工程進度。
干掛外墻外保溫系統是否實現真正的保溫預制化，安裝方式是否合理，都對整個系統的保溫性起到舉足輕重的作用。目前，我國的外墻外保溫系統比較成熟的有五大形式：①膠粉聚苯顆粒保溫體系；②聚苯板(EPS板)薄抹灰保溫體系；③擠塑聚苯板(XPS板)保溫體系；④聚氨酯(PUF)保溫體系；⑤無機砂漿保溫體系。市場存在的干掛外墻外保溫系統據保溫材料的裝配方式可分為預制干掛式外墻外保溫系統和現場填充式外墻外保溫系統等。上述方式用于干掛外墻保溫時，不是存在著防火性能很差、工藝繁雜且對基層墻體的平整度要求極高、保溫層牢固程度和使用壽命期限都較差的問題(前四種體系)，就是保溫層較厚、施工時間長、體積密度過大和保溫性差的問題。如：CN200910301656.6《一種澆注石膏墻體及其配制方法》和CN200710115939《現場澆注石膏墻體》主要強調的是制備材料，但未能體現材料的施工工藝和性能；CN201310070217.5《一種保溫墻體》、CN2014247234Y《一種石膏粉澆注整體墻體》、CN200710051888《輕質石膏墻體及其整體澆注方法》和CN1028398181《現澆石膏墻體及其施工方法》，主要強調了石膏現澆墻體的整體澆注施工方法，但未與外墻干掛飾材施工相匹配。
技術實現要素：
本發明提出一種新型輕質復合保溫外裝飾墻體及其制作方法，解決了現有技術中外飾墻體無法兼具保溫隔熱、易施工、性能優良等綜合性能的問題。
本發明的技術方案是這樣實現的：
一種新型輕質復合保溫外裝飾墻體，包括：外墻干掛飾材、龍骨和發泡石膏材料，所述發泡石膏材料填充于所述外墻干掛飾材、所述龍骨和外墻形成的空腔內。
本發明還涉及上述新型輕質復合保溫外裝飾墻體的制作方法，包括以下步驟：S1、攪拌發泡液制備泡沫；S2、按照比例將硬石膏粉、水和三聚磷酸鈉攪拌混合制備硬石膏漿體；S3、將步驟S1中制備的所述泡沫加入所述硬石膏漿體中，攪拌制得發泡石膏漿料；S4、將所述發泡石膏漿料通過泥漿泵注入外墻干掛飾材、龍骨和外墻形成的空腔內，自然養護即可。
本發明的有益效果為：
本發明的保溫外飾墻體，其外層為干掛外墻裝飾面材，內部為輕質發泡石膏材料，既有外墻干掛裝飾面材的安全、美觀裝飾效果，又有發泡石膏的保溫隔熱、防火等優點，還有發泡石膏漿體凝結速度快，可以現場泵送一次澆注成型，方便快捷縮短施工周期；超輕質、對人體無害，應用性強的優點；另外，采用的硬石膏份可使用粉煤灰和各種工業副產石膏及其加工品，實現節能利廢，更為環保。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明一個實施例中保溫外裝飾墻體的制作方法流程圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例中的新型輕質復合保溫外裝飾墻體包括：外墻干掛飾材、龍骨和發泡石膏材料，發泡石膏材料填充于外墻干掛飾材、龍骨和外墻形成的空腔內。
實施例中外墻干掛飾材包括各種天然石材、人造石材或陶瓷材料等片狀外墻飾面材料。
實施例中的發泡石膏材料，其原料按照重量百分比包括：發泡液和原料由33％～37％的水、62％～66％的硬石膏粉和占水硬石膏粉質量分數0.05％～0.2％的三聚磷酸鈉組成的硬石膏漿體，發泡液與硬石膏漿體的體積比為2～3：1。實施例中的發泡液和硬石膏粉可以是本領域的常用試劑。
優選地，發泡液的原料按照重量百分比包括：0.1％～1.5％的物理發泡劑、2％～9％木質纖維素和90％～97％的水。
優選地，物理發泡劑由重量百分比50％～65％的十二烷基硫酸鈉、10％～20％聚氧乙烯十二烷基硫酸鈉和20％～35％月桂酸酰二乙醇胺組成。
優選地，硬石膏粉的原料按照重量百分比包括：主要成分為β-半水石膏的市售建筑石膏粉30％～65％、脫硫石膏粉20％～38％、超細粉煤灰10％～30％和超細沸石粉1％～4％。更優選地，將上述硬石膏粉的原料在球磨機中混合粉磨20min。
優選地，超細粉煤灰的比表面積為800～1000m2/kg，超細沸石粉的比表面積為2～10m2/g。
優選地，脫硫石膏粉經120℃烘干處理。
上述實施例中所用水均可以選用自來水。
本發明還涉及上述新型輕質復合保溫外裝飾墻體的制作方法，如圖1所示，為根據一些說明性實施例的新型輕質復合保溫外裝飾墻體的制作方法流程圖。
實施例中上述新型輕質復合保溫外裝飾墻體的制作方法，包括以下步驟：
S1、攪拌發泡液制備泡沫；
S2、按照比例將硬石膏粉、水和三聚磷酸鈉攪拌混合制備硬石膏漿體；
S3、將步驟S1中制備的泡沫迅速加入硬石膏漿體中，攪拌制得發泡石膏漿料；
S4、將發泡石膏漿料通過泥漿泵注入需施工的腔體內，自然養護即可。
優選地，步驟S1中在30～80℃下攪拌發泡液5～30min制備泡沫。
優選地，步驟S2中攪拌時間為20s-50s。
優選地，步驟S3中攪拌時間為1min-2min，攪拌速度為300r/min。
優選地，步驟S4中養護時間為20～120min。
實施例中，不同組分和配比組成不同的實施例，具體如下：
實施例1
按照工藝流程圖(圖1)所示制備流程，向裝有10kg溫度為80℃水的攪拌設備中添加0.01kg物理發泡劑(物理發泡劑由50％的十二烷基硫酸鈉、20％聚氧乙烯十二烷基硫酸鈉、30％月桂酸酰二乙醇胺組成)、0.5kg木質纖維素，攪拌20分鐘制得粘稠狀發泡液，冷卻至常溫繼續攪拌制備穩定泡沫；向另一個裝有35kg水的攪拌設備中，加入0.1kg的三聚磷酸鈉攪拌均勻，之后再加入65kg的硬石膏粉(硬石膏粉由60％的市售建筑石膏粉、23％的脫硫石膏粉、15％的超細粉煤灰和2％的超細沸石粉組成)快速攪拌30s；將制備好的泡沫按照泡沫與硬石膏漿體的體積比為2：1的比例，加入硬石膏漿體中，快速攪拌1min制得發泡石膏漿料。最后，利用泵送方式將攪拌好的發泡石膏澆注到干掛花崗巖、龍骨和外墻形成的空腔內，自然養護即得新型輕質復合保溫外飾墻體。
實施例2
按照工藝流程圖(圖1)所示制備流程，向裝有10kg溫度為50℃水的攪拌設備中添加0.015kg物理發泡劑(物理發泡劑由50％的十二烷基硫酸鈉、20％聚氧乙烯十二烷基硫酸鈉、30％月桂酸酰二乙醇胺組成)、0.5kg木質纖維素，攪拌20分鐘制得粘稠狀發泡液，冷卻至常溫繼續攪拌制備穩定泡沫；向另一個裝有33kg水的攪拌設備中，加入0.08kg的三聚磷酸鈉攪拌均勻，之后再加入67kg 的硬石膏粉(硬石膏粉由50％的市售建筑石膏粉、30％的脫硫石膏粉、17％的超細粉煤灰和3％的超細沸石粉組成)快速攪拌50s；將制備好的泡沫按照泡沫與硬石膏漿體的體積比為2.2：1的比例，加入硬石膏漿體中，快速攪拌1min制得發泡石膏漿料。最后，利用泵送方式將攪拌好的發泡石膏澆注到干掛大理石、龍骨和外墻形成的空腔內，自然養護即得新型輕質復合保溫外飾墻體。
實施例3
按照工藝流程圖(圖1)所示制備流程，向裝有10kg溫度為30℃水的攪拌設備中添加0.012kg物理發泡劑(物理發泡劑由55％的十二烷基硫酸鈉、10％聚氧乙烯十二烷基硫酸鈉、35％月桂酸酰二乙醇胺組成)、1kg木質纖維素，攪拌30分鐘制得粘稠狀發泡液，冷卻至常溫繼續攪拌制備穩定泡沫；向另一個裝有38kg水的攪拌設備中，加入0.08kg的三聚磷酸鈉攪拌均勻，之后再加入62kg的硬石膏粉(硬石膏粉由50％的市售建筑石膏粉、30％的脫硫石膏粉、17％的超細粉煤灰和3％的超細沸石粉)快速攪拌30s；將制備好的泡沫按照泡沫與硬石膏漿體體積比為2.5：1的比例，加入硬石膏漿體中，快速攪拌1min制得發泡石膏漿料。最后，利用泵送方式將攪拌好的發泡石膏澆注到干掛外墻瓷磚、龍骨和外墻形成的空腔內，自然養護即得新型輕質復合保溫外飾墻體。
實施例4
按照工藝流程圖(圖1)所示制備流程，向裝有10kg溫度為60℃水的攪拌設備中添加0.015kg物理發泡劑(物理發泡劑由65％的十二烷基硫酸鈉、15％聚氧乙烯十二烷基硫酸鈉、20％月桂酸酰二乙醇胺組成)、0.8kg木質纖維素，攪拌30分鐘制得粘稠狀發泡液，冷卻至常溫繼續攪拌制備穩定泡沫；向另一個裝有38kg水的攪拌設備中，加入0.08kg的三聚磷酸鈉攪拌均勻，之后再加入62kg的硬石膏粉(硬石膏粉由50％的市售建筑石膏粉、30％的脫硫石膏粉、17％的超細粉煤灰和3％的超細沸石粉)快速攪拌30s；將制備好的泡沫按照泡沫與硬石膏漿體體積比為2.5：1的比例，加入硬石膏漿體中，快速攪拌1min制得發泡石膏漿料。最后，利用泵送方式將攪拌好的發泡石膏澆注到干掛外墻瓷磚、龍骨和外墻形成的空腔內，自然養護即得新型輕質復合保溫外飾墻體。
實施例5
按照工藝流程圖(圖1)所示制備流程，向裝有10kg溫度為80℃水的攪拌設備中添加0.14kg物理發泡劑(物理發泡劑由60％的十二烷基硫酸鈉、15％聚氧乙烯十二烷基硫酸鈉、25％月桂酸酰二乙醇胺組成)、0.7kg木質纖維素，攪拌25分鐘制得粘稠狀發泡液，冷卻至常溫繼續攪拌制備穩定泡沫；向另一個裝有37kg水的攪拌設備中，加入0.2kg的三聚磷酸鈉攪拌均勻，之后再加入63kg的硬石膏粉(硬石膏粉由30％的市售建筑石膏粉、38％的脫硫石膏粉、30％的超細粉煤灰和2％的超細沸石粉)快速攪拌20s；將制備好的泡沫按照泡沫與硬石膏漿體體積比為3：1的比例，加入硬石膏漿體中，快速攪拌1min制得發泡石膏漿料。最后，利用泵送方式將攪拌好的發泡石膏澆注到干掛外墻瓷磚、龍骨和外墻形成的空腔內，自然養護即得新型輕質復合保溫外飾墻體。
實施例6
按照工藝流程圖(圖1)所示制備流程，向裝有10.1kg溫度為70℃水的攪拌設備中添加0.12kg物理發泡劑(物理發泡劑由57％的十二烷基硫酸鈉、18％聚氧乙烯十二烷基硫酸鈉、25％月桂酸酰二乙醇胺組成)、0.3kg木質纖維素，攪拌15分鐘制得粘稠狀發泡液，冷卻至常溫繼續攪拌制備穩定泡沫；向另一個裝有34kg水的攪拌設備中，加入0.15kg的三聚磷酸鈉攪拌均勻，之后再加入66kg的硬石膏粉(硬石膏粉由65％的市售建筑石膏粉、20％的脫硫石膏粉、11％的超細粉煤灰和4％的超細沸石粉)快速攪拌40s；將制備好的泡沫按照泡沫與硬石膏漿體體積比為2.7：1的比例，加入硬石膏漿體中，快速攪拌1min制得發泡石膏漿料。最后，利用泵送方式將攪拌好的發泡石膏澆注到干掛外墻瓷磚、龍骨和外墻形成的空腔內，自然養護即得新型輕質復合保溫外飾墻體。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。