高強度觸發鋼筋耦合器的制作方法

本發明涉及一種鋼筋耦合器，更詳細而言，涉及建筑物配筋時用于相互連接鋼筋的鋼筋耦合器。

背景技術：

通常，混凝土是將水泥、沙子、石子、水等用適當的比率來混合后構成的混合組合物，壓縮強度較高但抗拉強度相對壓縮強度低，因此容易發生裂痕。為了加強混凝土的強度在澆注混凝土的鑄模內捆束鋼筋。

通常的鋼筋混凝土結構是壓縮及抗拉強度出色，使得可施工多種形態的結構物的同時由于物理特性出色，因此，廣泛地適用于各種建筑及土木工程上。

用于加固混凝土的鋼筋作為加強筋有圓形鋼筋和變形鋼筋，圓形鋼筋是在鋼筋表面沒有節點，變形鋼筋具有節點與肋條。

變形鋼筋比圓形鋼筋與混凝土的付著力大，當混凝土上發生裂痕時由于裂痕幅度小，因此通常主鋼筋上不使用圓形鋼筋而是用變形鋼筋。鋼筋的彈性系數是約2百4萬kg/cm²線膨脹系數是約1.2 X 10-5/℃與混凝土基本上相似。

制造建筑物及各種土木工程的混凝土構造物時，執行配筋作業，此時以規格化的長度制造，使得進行配筋作業時相互連接規定長度的鋼筋。

做通常的鋼筋作業時連接鋼筋的連接方法是使用搭接方法、焊接方法、螺絲方法、連接裝置方法等。所述搭接方法是在相互重疊的變形鋼筋的端部卷繞鏈條來相連接，雖然能比較容易地完成配筋作業，但需要在每個變形鋼筋上卷繞鏈條，因此作業復雜且連接部位的彎曲強度脆弱，使得安全性比較脆弱。另一方面焊接方法將鋼筋的端部相焊接，使得雖然連接部分的強度良好但作業復雜且比較耗時間，因此發生工程推遲的問題。螺絲方法是在變形鋼筋的連接端部加工螺絲后相連接，使得需要用于加工連接端部的設備。

考慮到此問題韓國授權專利第1030579號(2011.04.21)公開了鋼筋耦合器。所述一對鋼筋作為中空圓筒形的管將長度方向的中央作為中心形成為兩側相對稱的形狀以便從兩側的外側端部分別插入到內部，并具備形成有螺紋的耦合器帽與結合于所述螺紋的夾緊彈簧。

此鋼筋耦合器在與夾緊彈簧接觸的各部位受集中的壓力使得把手部位切斷。

韓國授權專利第1003302號(2010.12.22)公開了高強度鋼筋耦合器。公開的鋼筋耦合器具備多個耦合器機殼與多個耦合器閉鎖，耦合器機殼具備錐部的同時相結合，耦合器閉鎖設置于所述耦合器機殼的內部，耦合器閉鎖具備與各錐部對應的錐部。

由所述結構構成的現有的耦合器為，鋼筋的把手部分被各耦合器閉鎖具備支撐力，因此，在把手部分散支撐力，在握住連接的鋼筋狀態下鋼筋的移動變為相對大。

并且，制造單價相對高，在現場使用耦合器時，由于夾緊的部位多因此組裝鋼筋時需要較多的作業工時。

韓國授權專利第0977658號(2010.08.17)號公開了桿連接裝置。該桿連接裝置包括：一對主體，形成為相視的圓筒形形狀，用于收容桿等物體；止動件，具備多個，設置于所述一對主體的內部，設置為雙層或多層用于抓緊所述桿等物體；彈簧，設置于多個所述止動件的底面，用于將多個所述止動件朝所述一對主體的長度方向彈性支撐；彈性環，設置于多個所述止動件的內周，用于將多個所述止動件朝所述一對主體的半徑方向彈性支撐。

所述的現有的桿連接裝置為在主體的內部具備筒夾形態的止動件，止動件朝長度方向疊層，因此在與各筒夾對應的部位集中地作用夾緊力。尤其，如上所述，在主體朝長度方向疊層多個止動件，因此，結構復雜且制造難，結合鋼筋時由止動件發生干涉的問題。并且，由于具備多個止動件朝長度方向疊層的結構，因此抗拉鋼筋時發生鋼筋的移動變位的問題。

技術實現要素：

要解決的技術問題

本發明是鑒于所述諸多問題而提出的，其目的在于，提供一種在相結合的鋼筋的結合部位相對作用均衡的握力，使得抗拉連接的鋼筋時防止結合部的特定部位切斷的高強度觸發鋼筋耦合器。

本發明的其他另一目的在于，提供一種能提高連接鋼筋時利用旋轉力連接的鋼筋的握力，抗拉連接的鋼筋時最大限度地減少鋼筋的移動變位量，結合鋼筋時最大限度地減少鋼筋與夾緊構件的沖突現象的高強度觸發鋼筋耦合器。

技術方案

為了實現所述目的，本發明的高強度觸發鋼筋耦合器，其特征在于，包括：耦合器主體，朝長度方向形成中空部，在中空部的內周面以螺旋形形成有用于夾緊鋼筋的第一引導螺旋結合部，第一引導螺旋結合部具備第一引導傾斜部，第一引導傾斜部從中空部的內側朝外側方向傾斜；夾緊單元，用于與所述耦合器主體的第一引導螺旋結合部螺絲結合插入于中空部，夾緊單元包括多個第一夾緊構件，在第一夾緊構件的外周面具備形成有第一夾緊傾斜部的螺旋形的第一夾緊螺旋結合部，在內周面具備用于握住連接的鋼筋的外周面的把手部，使得第一夾緊單元與所述第一引導傾斜部可滑動地結合，當抗拉力作用于連接鋼筋上時朝半徑方向的相反方向移動，從而向鋼筋提供夾緊力。

根據本發明，在多個所述第一夾緊構件的外周面具備一個以上的彈性支撐環，使得插入耦合器主體時能保持組裝的狀態。

根據本發明的高強度觸發鋼筋耦合器，包括：耦合器主體，朝長度方向形成中空部，在中空部的內周面包括第一引導螺旋結合部與第二引導螺旋結合部，第一引導螺旋結合部朝圓周方向以螺旋形形成，使得向鋼筋提供夾緊力，第一引導螺旋結合部具備多個第一引導傾斜部，第一引導傾斜部從中空部的中央朝一側的外側方向傾斜，第二引導螺旋結合部具備多個第二引導傾斜部，第二引導傾斜部從中空部的中央部朝另一側的外側方向傾斜；

第一夾緊單元，用于與所述耦合器主體的第一引導螺旋結合部螺絲結合，使得插入于中空部的一側，在第一夾緊單元的外周面具備設置有第一夾緊傾斜部的第一夾緊螺旋結合部，在內周面具備多個第一夾緊構件，在第一夾緊構件設置有用于握住連接的鋼筋的外周面的第一把手部，使得第一夾緊單元與多個所述第一引導傾斜部分別可滑動地結合，當結合的鋼筋上作用抗拉力時朝半徑方向的相反方向移動，從而向鋼筋提供夾緊力；

第二夾緊單元，用于與所述耦合器主體的第二引導螺旋結合部螺絲結合插入于中空部的另一側，在第二夾緊單元的外周面具備設置有第二夾緊傾斜部的第二夾緊螺旋結合部，在內周面具備多個第二夾緊構件，在第二夾緊構件設置有用于握住連接的鋼筋的外周面的第二把手部，使得第二夾緊單元與多個所述第二引導傾斜部分別可滑動地結合，當結合的鋼筋上作用抗拉力時朝半徑方向移動，從而向鋼筋提供夾緊力。

根據本發明，包括多個所述第一夾緊構件的第一夾緊單元與包括多個所述第二夾緊構件的第二夾緊單元具備一個以上的彈性支撐環，使得插入于耦合器主體時使多個第一夾緊構件與多個第二夾緊構件保持組裝的狀態。在所述第一引導螺旋結合部與第二引導螺旋結合部的構成界限的部位的耦合器主體上進一步具備用于限定鋼筋的結合位置的止動板。在所述第一夾緊構件與第二夾緊構件的內周面分別形成第一結合槽與第二結合槽，使得當鋼筋旋轉時，第一夾緊構件或第二夾緊構件與鋼筋結合旋轉，在所述第一夾緊構件與第二夾緊構件的外周面分別形成有第一彈性變形槽及第二彈性變形槽，使得當緊貼在鋼筋的外周面時被彈性變形或塑性變形，使得第一夾緊構件或第二夾緊構件與鋼筋的外周面緊貼。

在所述止動板與第一夾緊單元的之間及在所述止動板與所述第二夾緊單元的之間分別設置彈性構件。

有益效果

根據本發明的高強度觸發耦合器能容易地結合鋼筋，當作用抗拉力時朝取出的抗拉方向最大限度地減少鋼筋的移動變位量，結構相對簡單，從而提高生產性。

附圖說明

圖1是示出根據本發明的高強度觸發鋼筋耦合器的分離立體圖。

圖2是示出圖1的高強度觸發鋼筋耦合器的截面圖。

圖3是根據本發明的高強度觸發鋼筋耦合器的其他實施例的截面圖。

圖4是根據本發明的高強度觸發鋼筋耦合器的其他另一實施例的分離立體圖。

圖5是示出夾緊單元的分離立體圖。

圖6是示出圖5的夾緊單元的截面圖。

圖7是示出夾緊單元的其他實施例的分離立體圖。

圖8是圖7的夾緊單元的截面圖。

圖9是根據本發明的高強度觸發鋼筋耦合器的其他實施例的分離立體圖。

圖10是圖9的高強度觸發鋼筋耦合器的截面圖。

圖11及圖12是分別示出根據本發明的在高強度觸發耦合器設置有護帽的狀態的截面圖。

圖13是示出根據本發明的高強度觸發鋼筋耦合器的動作狀態的截面圖。

具體實施方式

根據本發明的高強度觸發鋼筋耦合器是建筑土木工程、建筑物等時用于相互連接配筋時的鋼筋，圖1至圖3示出實施例。

參照圖1至圖3，根據本發明的高強度觸發鋼筋耦合器10將鋼筋或圓形桿朝長度方向相互連接，高強度觸發鋼筋耦合器10具備耦合器主體20與第一夾緊單元40及第二夾緊單元50，耦合器主體20用于相互連接鋼筋300、300，第一夾緊單元40及第二夾緊單元50向插入于所述耦合器主體20的中空部以支撐的狀態連接的鋼筋300的結合部位提供握力。

在所述耦合器主體20朝長度方向形成中空部21。以所述耦合器主體20的中央部作為基準在一側的中空部21的內周面以螺旋形形成用于提供鋼筋的握力的第一引導螺旋結合部23，第一引導螺旋結合部23具備第一引導傾斜部22，在與此對應的耦合器主體20的另一側中空部21的內周面形成用于提供鋼筋的夾緊力的第二引導螺旋結合部26，第二引導螺旋結合部26具備多個第二引導傾斜部25。

形成在第一引導螺旋結合部23及第二引導螺旋結合部26的第一引導傾斜部22及第二引導傾斜部25的傾斜方向相反，第一引導螺旋結合部23及第二引導螺旋結合部26形成在所述耦合器主體20的內周面。所述第一引導傾斜部22及第二引導傾斜部25從耦合器主體20的內周面朝外周面具備均等的傾斜角度，傾斜角對耦合器主體20的中空部的中心軸形成10度至45度范圍內。所述第一引導傾斜部22及第二引導傾斜部25從耦合其主體20的內側朝外側方向朝中空部21的中心側方向具備傾斜的結構。即，具備從內側朝外側逐漸突出的傾斜的結構。

多個所述第一引導傾斜部22的界限部位對中空部21的中心朝法線方向形成第一支撐突起22a，多個所述第二引導傾斜部25的界限部位對中空部21的中心朝法線方向形成第二支撐突起25a。所述第一引導傾斜部22及第二引導傾斜部25分別形成為螺旋形，所述第一引導傾斜部22與第二引導傾斜部25具備朝長度方向連續的螺旋結構。

以耦合器主體20的長度方向的中心作為基準在兩側分別形成第一引導螺旋結合部23與第二引導螺旋結合部26時，在第一引導螺旋結合部23與第二引導螺旋結合部26之間具備止動板30,，止動板30與耦合器主體20一體形成或形成為單獨的構件。

所述止動板30限制用于結合鋼筋的結合部的插入長度。即，設置于耦合器主體20的中央部的內側的止動板30限定鋼筋300、300通過第一夾緊單元40及第二夾緊單元50的各鋼筋插入部45、55插入的長度，使得結合的兩個鋼筋的結合部長度實際上相同。

如圖1及圖2所示，所述止動板30形成為圓盤形狀，使得與第一引導螺旋結合部23及第二引導螺旋結合部26中一側螺絲結合位于耦合器主體20的中央部。所述圓盤形狀的止動板30的邊緣部位根據第一引導螺旋結合部23及第二引導螺旋結合部26的螺旋的形成角度折曲，使得與耦合器主體20結合時對耦合器主體20的長度方向保持直角狀態。在此過程中，所述圓盤形狀的止動板30從邊緣部位朝中心方向局部被限制使得順暢地折曲。

形成在所述耦合器主體20的第一引導螺旋結合部23及第二引導螺旋結合部26為，耦合器主體20的內周面通過機械加工、鍛造加工、造型加工構成。如圖3所示，所述耦合器主體20由以中央部為基準的相互螺絲結合的第一主體構件20a及第二主體構件20b構成，或者如圖4所示，由兩個第一主體構件20a及第二主體構件20b與連接構件20c分別螺絲結合構成。

另一方面，所述耦合器主體不會被所述的實施例限定，在耦合器主體的中空部可形成具備第一引導傾斜部的第一引導螺旋結合部，在耦合器主體可設置一個第一夾緊單元。此時，雖未圖示，耦合器主體的第一引導螺旋結合部的結構與第一夾緊單元的結構具備與所述實施例實際上相同的結構。在所述耦合器主體的一側可形成用于將耦合器主體結合于鋼筋或建筑構造物的凸緣。

所述第一夾緊單元40及第二夾緊單元50與以耦合器主體20的中央部作為中心形成在的兩側的第一引導螺旋結合部23及第二引導螺旋結合部26分別螺絲結合向連接的鋼筋300提供握力，第一夾緊單元40及第二夾緊單元50的結構實際上相同。

如圖1及圖2所示，所述第一夾緊單元40與所述第一引導螺旋結合部23的第一引導傾斜部22可滑動地結合，使得與結合的鋼筋300一起朝外側作用移動力時朝半徑方向的相反方向移動，從而向鋼筋提供夾緊力。在第一夾緊單元40的外周面形成螺旋形態的多個第一夾緊傾斜部41，多個第一夾緊傾斜部41與第一引導螺旋結合部23的第一引導傾斜部22對應，在第一夾緊單元40的內側面具備多個第一夾緊構件43，在第一夾緊構件43具備用于握住鋼筋的外周面的第一把手部42。多個所述第一夾緊構件43朝圓周方向排列，使得分別第一夾緊構件43的多個第一夾緊傾斜部41構成與所述第一引導傾斜部22接觸的連續螺旋。即如圖1及圖2所示，構成所述第一夾緊單元40的多個第一夾緊構件43朝圓周方向排列，即兩個至六個的多個第一夾緊構件43朝圓周方向排列，使得在外周面形成具備第一夾緊傾斜部41的第一夾緊螺旋結合部44。在所述第一夾緊單元40插入鋼筋，使得形成所述第一夾緊螺旋結合部44的分別第一夾緊構件43朝半徑方向移動的同時分離，此時形成在第一夾緊構件43的外周面的第一夾緊傾斜部41沿著形成在耦合器主體20的內周面的第一引導傾斜部22引導，從而保持以圓形排列的狀態。

多個所述第一夾緊構件43朝圓周方向排列形成鋼筋插入部45，在鋼筋插入部45插入用于結合形成在分別第一夾緊構件43的內周面的多個第一把手部42的鋼筋300。所述第一夾緊構件43借助彈性支撐環46支撐，使得沿著圓周方向保持排列的狀態。在構成第一夾緊單元40的多個第一夾緊構件43的外周面形成支撐槽46a，使得彈性支撐環46防止第一夾緊構件43脫離時被支撐。所述支撐槽46a可形成在延長部43a，延長部43a從所述第一件夾緊構件43的兩端部規定長度延長。但并不被限定，在多個第一夾緊傾斜部41之間朝圓周方向可形成支撐槽46a。

另一方面，如圖1及圖2所示，形成在分別第一夾緊構件43的第一夾緊傾斜部41具備從內側朝外側逐漸插入的結構，使得與所述第一引導傾斜部22接觸滑動時，將第一夾緊構件43朝連接的鋼筋300的外周面側移動，第一夾緊傾斜部41的高度H1與第一引導傾斜部22的高度H2實際上相同。并且，分別第一夾緊傾斜部41的幅度W1與第一引導傾斜部22的幅度W2實際上相同。

形成在所述第一夾緊構件43的第一夾緊傾斜部41對圓周方向或耦合器主體的中心軸朝傾斜方向形成。

并且，在多個所述第一夾緊傾斜部41的界限部位傾斜地形成第一夾緊傾斜部41，使得對中空部21的中心朝法線方向形成第三支撐突起41a。在所述第一夾緊構件41的所述第一把手部42形成凹凸或螺旋形的突起，使得增加與結合的鋼筋300的摩擦力，所述螺旋形的突起形成為雙重螺旋或多重螺旋。但并不被限定。

所述第二夾緊單元50與所述第二引導螺旋結合部26的第二引導傾斜部25可滑動地結合，使得與結合的鋼筋300一起朝外側作用移動力時朝半徑方向的相反方向移動，從而向鋼筋提供夾緊力。在所述第二夾緊單元50的外周面具備螺旋形的多個第二夾緊傾斜部51，第二夾緊傾斜部51與第二引導螺旋結合部26的第二引導傾斜部25對應，在第二夾緊單元50的內側面具備多個第二夾緊構件53，在第二夾緊構件53設置有用于握住連接的鋼筋的外周面的第二把手部52。將所述第二夾緊構件53朝圓周方向排列，使得分別第二夾緊構件53的多個第二夾緊傾斜部51構成與所述第二引導傾斜部25接觸的連續螺旋。即如圖1及圖2所示，構成所述第二夾緊單元50的多個第二夾緊構件53朝圓周方向排列，即兩個至六個的多個第二夾緊構件53朝圓周方向排列，使得在外周面形成具備第二夾緊傾斜部51的第二夾緊螺旋結合部54。在所述第二夾緊單元50插入鋼筋，使得形成所述第二夾緊螺旋結合部54的分別第二夾緊構件53朝半徑方向移動的同時分離，此時形成在第二夾緊構件51的外周面的第二夾緊傾斜部51沿著形成在耦合器主體20的內周面的第二引導傾斜部25引導，從而保持以圓形排列的狀態。

多個所述第二夾緊構件53朝圓周方向排列形成鋼筋插入部55，在鋼筋插入部55插入用于結合形成在分別第二夾緊構件的內周面的多個第二把手部52的鋼筋300。多個所述第二夾緊構件53借助彈性支撐環56支撐，使得能保持朝圓周方向排列的狀態。

另一方面，形成在分別第二夾緊構件53的第二夾緊傾斜部51具備從內側朝外側逐漸插入的結構，使得與所述第二引導傾斜部22接觸滑動時，第二夾緊構件53朝連接的鋼筋300的外周面側移動。形成在所述第二夾緊構件53的第一夾緊傾斜部對圓周方向或耦合器主體的中心軸朝傾斜方向形成。

并且，在多個所述第二夾緊傾斜部51的界限部位傾斜地形成第二夾緊傾斜部51，使得對中空部21的中心朝法線方向形成第四支撐突起51a。在所述第二夾緊構件51的所述把手部52形成凹凸或螺旋形的突起，使得增加與結合的鋼筋300的摩擦力，所述螺旋形的突起形成為雙重螺旋或多重螺旋。但并不被限定。

另一方面，如圖5，6及圖7所示，在第一夾緊構件43與第二夾緊構件53的外周面可形成朝長度方向變形的彈性變形槽47、57，使得當作用鋼筋的握力時被彈性變形或塑性變形沿著鋼筋的外周面的曲率緊貼，從而防止根據多個第一夾緊構件43或第二夾緊構件53形成的鋼筋插入部45、55保持非圓形的狀態。如上所述，在所述第一夾緊構件43及第二夾緊構件53的外側朝長度方向形成的第一彈性變形槽47及第二彈性變形槽57的直徑大于形成在第一夾緊單元43的鋼筋插入部45的直徑或形成在第二夾緊構件53的鋼筋插入部55的直徑，或者連接小鋼筋時，第一夾緊構件43或第二夾緊構件53可順暢地變形，使得與鋼筋300的外周面緊貼。

如圖7及圖8所示，構成所述第一夾緊單元40與第二夾緊單元50的多個第一夾緊構件43與第二夾緊構件53中在至少一個第一夾緊構件43與第二夾緊構件53的內側形成第一結合槽48及第二結合槽58，使得與木珠或筘結合鋼筋100被旋轉時第一夾緊構件43或第二夾緊構件53也會旋轉。所述第一結合槽48及第二結合槽58在第一夾緊構件43及第二夾緊構件54的內周面朝長度方向形成，優選地，寬于沿著所述鋼筋100的長度方向形成的木珠的幅度。

另一方面，所述第一夾緊構件43與第二夾緊構件53的內周面并不限定為圓形可形成為多角形形狀。即，可根據需要連接的鋼筋或連接構件(圓形桿、四角桿、八角桿、六角桿等)的截面形狀而不同。

所述的高強度觸發鋼筋耦合器為，形成在耦合器主體20的中空部內周面的第一引導螺旋結合部23的螺旋數與形成于第一夾緊單元40的第一夾緊構件43的第一夾緊螺旋結合部44的螺旋數實際上相同或第一引導螺旋結合部23的螺旋數較多，形成在耦合器主體22的中空部內周面的第二引導螺旋結合部25的螺旋數與形成在第二夾緊單元50的第二夾緊構件53的第二夾緊螺旋結合部55的螺旋數實際上相同或第二引導螺旋結合部的螺旋數較多。但并不限定于此。

將第一引導傾斜部22與第一夾緊傾斜部51的數量與所述第二引導傾斜部25與第二夾緊傾斜部51的數量相同地形成，從而均衡地形成作用于相連接的鋼筋的結合部的各部位的握力。

根據所述實施例，形成在所述耦合器主體的第一引導螺旋結合部23及第二引導螺旋結合部26與所述第一夾緊螺旋結合部44及第二夾緊螺旋結合部54的螺旋可形成為雙重螺旋或多重螺旋。

雖未圖示在所述止動板30與第一夾緊單元40的之間及止動板30與第二夾緊單元50之間設置彈性構件，使得將第一夾緊單元40與第二夾緊單元50分別朝外側方向彈性偏向，從而鋼筋順暢地插入在鋼筋插入部45、55，使得將第一夾緊單元40的多個第一夾緊構件43與第二夾緊單元50的多個第二夾緊構件53結合。所述彈性構件由彈性彈簧、彈性橡膠或具備彈性力的樹脂構成。

并且，如圖1及圖2所示，在與所述止動板30組裝的鋼筋300、300之間可設置用于支撐鋼筋的緩沖構件70、70。

所述緩沖構件70、70可固定在止動板。此時，所述彈性構件貫通止動板后從止動板30的兩面突出。

另一方面，如圖9至圖10所示，在制動板與鋼筋的端部之間可設置彈性片75、75。

參照附圖，彈性片75、75由板狀的構件構成，并具備彈性主體部75a、75a與彈性支撐部75b、75b，彈性主體部75a、75a支撐在止動板50，彈性支撐部75b、75b從所述彈性主體部75a、75a朝上方突出支撐鋼筋300的下面，使得鋼筋能順暢地旋轉。在所述彈性支撐部75b、75b具備圓錐形變形突起，使得當第一夾緊單元40或第二夾緊單元50移動時鋼筋的端部與止動板30的上面容易地緊貼。

彈性支撐部為將彈性主體部珠飾加工的方式形成或從中央部朝半徑方向形成多個切開部來形成，使得朝上方構成彎曲的彈性片。并且，彈性支撐部將板狀的彈性主體部切縫加工后朝上部突出的方式形成。并且，在所述彈性主體部的邊緣形成與第一夾緊構件43或第二夾緊構件53結合的多個結合片(未圖示)，使得與第一組裝單元40或第二組裝單元50結合的狀態下插入于耦合器主體20。

另一方面，所述耦合器主體可形成為十字形，但并不限定于此，可形成為T形、在主體部具備分歧的分歧部的觸摸型、彎頭形等多種形態。

另一方面，如圖10與圖11所示，澆注混凝土砂漿后需要連接鋼筋時，在從所述混凝土砂漿露出的耦合器主體的端部可設置用于防止流入混凝土砂漿的護帽100。所述護帽100的外周面朝端部側朝內側傾斜地形成，使得混凝土砂漿硬化時可容易地分離。在所述護帽100的上面可形成用于分離帽的把手部(未圖示)。

所述護帽的形狀并不被所述的實施例而限定，只要是能在露出的耦合器主體的內部流入混凝土砂漿的結構即可。

以下說明根據本發明的高強度觸發耦合器的作用。

首先，為了利用根據本發明的觸發耦合器10來相連接鋼筋，通過耦合器主體20的一側中空部21插入用于結合的鋼筋。通過中空部21插入的鋼筋300在插入的過程中插入于第一夾緊單元40的鋼筋插入部45，在此過程中多個第一夾緊構件43朝外側展開的同時，多個第一夾緊構件43的多個第一夾緊傾斜部42沿著形成于耦合器主體20的內周面的第一引導傾斜部22滑動。在插入鋼筋300的過程中，鋼筋的端部與位于耦合器主體20的中央部的止動板30接觸，從而限制插入的鋼筋300。

多個鋼筋300插入在第一夾緊單元40及第二夾緊單元50的狀態下，如圖10所示，所述鋼筋300的端部支撐在被止動板50支撐的彈性片75的彈性支撐部75b、75b。

在此狀態下，第一夾緊單元30與第二夾緊單元40將結合的鋼筋300朝夾緊的方向旋轉。即，在所述第一把手部42及第二把手部52的內周面形成有螺旋形的突起，使得鋼筋300被握住的狀態下第一夾緊單元40及第二夾緊單元50朝止動板30側移動的同時，彈性片75、75的彈性支撐部75b、75b被歪斜。在此過程中所述彈性支撐部75b、75b使鋼筋300順暢地旋轉。

在此過程中，在構成所述第一夾緊單元40的分別的第一夾緊構件43的內面朝長度方向形成第一結合槽48，在構成所述第二夾緊單元50的分別的第一夾緊構件43的內面朝長度方向形成第二結合槽58，使得形成于鋼筋300的外周面的肋卡在第一結合槽48或第二結合槽58的同時，形成在第一把手部42及第二把手部52的突起鉆進鋼筋。尤其與所述第一結合槽48或第二結合槽58結合的多個鋼筋300分別旋轉所述第一夾緊單元40與第二夾緊單元50，從而所述第一夾緊單元40及第二夾緊單元50分別相對主體20上升，使得能提高與鋼筋的結合力。

另一方面，所述第一夾緊單元40及第二夾緊單元50在移動的過程中，將多個第一夾緊構件43或多個第二夾緊構件53與鋼筋300的外周面緊貼，在所述第一夾緊構件43與第二夾緊構件53的外周面朝長度方向形成有彈性變形槽47、57，使得以彈性變形槽47、57作為中心被彈性變形或塑性變形，使得與鋼筋300的把手部緊貼，從而提高鋼筋的握力。

按照所述的方法將鋼筋通過所述耦合器主體20的另一側中空部結合于第二夾緊單元50，從而連接多個鋼筋300、300。

多個鋼筋300、300完成連接的狀態下，若向多個連接的鋼筋300、300施加抗拉力，則如圖13所示，所述第一夾緊傾斜部41及第二夾緊傾斜部51分別沿著第一引導傾斜部22及第二引導傾斜25被支撐的同時滑動，使得根據滑動的傳送力將第一夾緊構件43及第二夾緊構件53與鋼筋的外周面緊貼。因此，對應施加于鋼筋的抗拉力增加第一夾緊構件43及第二夾緊構件53對鋼筋的握力。

作用于鋼筋300、300的結合部的握力在耦合器主體20的中空部內周面沿著長度方向形成多個第一引導傾斜部22及第二引導傾斜部25，在所述第一夾緊單元40及第二夾緊單元50的第一夾緊構件43及第二夾緊構件53的外周面形成有第一夾緊傾斜部41及第二夾緊傾斜部51，第一夾緊傾斜部41及第二夾緊傾斜部51分別與第一引導傾斜部22及第二引導傾斜部25結合，使得均衡地作用于第一夾緊構件43及第二夾緊構件53與耦合器主體20的各部位。

尤其形成在耦合器主體20的內周面的第一引導傾斜部22及第二引導傾斜部25與形成在第一夾緊構件43及第二夾緊構件53的第一夾緊傾斜部41及第二夾緊傾斜部51形成為螺旋形，使得將結合的所述鋼筋朝夾緊的方向旋轉，從而所述第一夾緊構件43及第二夾緊構件53在組裝鋼筋的過程中朝外側移動的方式完成結合。因此，即便向結合的鋼筋300、300施加抗拉力，也完全不會發生根據抗拉力的鋼筋的移動變位。

如上所述的根據本發明的高強度鋼筋耦合器為鋼筋的握力均衡地作用于結合部位的各部位，反力沿著耦合器主體的長度方向均衡地作用，從而能防止現有的在特定部位作用握力發生鋼筋結合部位異常變形或切斷的現象。

本發明參照圖示的一實施例進行了說明，但只是舉例說明而已，只要是本發明所屬領域的技術人員可以理解由此可進行多樣的變形以及均等的其他實施例。

因此，本發明的技術保護范圍應根據權利要求范圍的技術思想而定。

產業上的利用可能性

本發明的高強度觸發鋼筋耦合器裝置在進行配筋時不僅連接鋼筋而且可以廣泛地適用于產業設施的管道、螺栓、型鋼、軌道等的連接。