本發明涉及建筑上所用墻體裝飾材料的制備
技術領域：
，尤其涉及用于一種新型環保廢渣多孔陶瓷-硅砂復合磚及其制備方法。
背景技術：
：：目前建筑上所用墻體裝飾材料包括涂料、墻紙、墻布、傳統陶瓷磚等，涂料施工不方便，且不耐用，表面圖案不夠豐富，墻紙、墻布表面圖案豐富，但易吸潮變質，不適用于室外，且防火性能不好，但傳統陶瓷磚體積密謀大，致密性好，會大大增加墻體的自重，且隔音效果差，尤其是一些低吸水的傳統陶瓷磚與墻體的粘接力較差，使用時間一長易脫落，存在安全隱患，尤其是一些高層建筑的墻體更是不能使用一些低吸水的傳統陶瓷，同時傳統陶瓷在制造時消耗的礦產資源又多，且制造過程中產生的大量固體廢渣又因目前的技術難題難于全部回收利用，對環境帶來一定的破壞，因此如能開發一種體積密度小、隔音，又具有傳統陶瓷表面豐富的裝飾圖案、耐火、阻燃、耐酸堿、強度高等優點；同時還能大量使用目前難于循環利用的陶瓷廢渣的新型環保廢渣多孔陶瓷-硅砂復合磚，不但節能環保，而且還為陶瓷磚的轉型升級提供了一條有利的途徑。技術實現要素：：本發明的目的在于克服上述缺點，提供一種新型環保廢渣多孔陶瓷-硅砂復合磚及其制備方法，通過對陶瓷基板的配方組成、硅砂面料的配方組成、粘接劑的配方組成、陶瓷基板的表面處理、施硅砂和噴粘接劑的工藝、表面裝飾方法等進行調整與優化，從而使制得的新型環保廢渣多孔陶瓷-硅砂復合磚產品表面圖案顏色豐富、仿石逼真、經久耐用、不變色、不老化，不但具有傳統建筑陶瓷的優良性能，還因其基板的密度小，呈多孔結構，且這些孔洞呈相聯又不相通的閉口氣孔狀態，這種特殊的多孔結構，不但自身重量輕，不會像傳統建筑陶瓷那樣會大幅增加墻體的自重，同時這些特殊的多孔結構還可增加與墻體的粘接力，不會脫落，還具有隔音、隔熱的特殊效果，由于基板配方組成中添加了大量陶瓷廢渣，因此，該產品還是一款節能環保的綠色產品，同時該技術具備較強的普適性，易于在行業內推廣。為解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案實現：本發明的一種新型廢渣多孔綠色陶瓷-硅砂復合磚，其包括：陶瓷基板：按以下重量份組分配制：陶瓷拋光廢渣40～60份，霞石正長巖粒3～13份，鉀長石和鈉長石及石英的混合砂18～28份，粘土18～26份，外加水玻璃1～1.5份，五水偏硅酸鈉0.3～0.6份，陶瓷解凝劑0.2～0.4份，水50～55份；其中的陶瓷拋光廢渣為陶瓷拋光磚生產過程中各工序產生的廢水經處理后的壓榨泥渣；其中的陶瓷基板為多孔性陶瓷，且孔與孔之間互相相聯但不相通，體積密度為1.1～1.3g/㎡；硅砂面料：按以下重量份組分配制：硅砂40～60份，瓷砂30～50份，水泥5～15份；其中的硅砂粒度≤10目；其中的瓷砂為風化了的瓷石、長石或偉晶巖；粘接劑：按以下重量份組分配制：不飽和聚脂樹脂84～90份，環琓酸鈷2～6份，氫氧化鈉溶液6～12份。本發明還涉及一種新型環保廢渣多孔陶瓷-硅砂復合磚的制備方法，其包括以下步驟：A、陶瓷基板的制備，按重量份制備：將陶瓷拋光廢渣40～60份，霞石正長巖粒3～13份，鉀長石和鈉長石及石英的混合砂18～28份，粘土18～26份，外加水玻璃1～1.5份，五水偏硅酸鈉0.3～0.6份，陶瓷解凝劑0.2～0.4份，水50～55份一起混合磨成細度為250目篩的篩余為質量百分比2％～3％的漿料，經除鐵過篩噴霧干燥制成含質量百分比6％～8％水分的粉料，在300～400公斤/厘米2壓力范圍下自動液壓機壓制成型，干燥窯干燥，輥道窯燒成，最高燒成溫度范圍為1170℃～1210℃，燒成周期50～80分鐘，然后按所需規格進行切割或磨邊處理，即得陶瓷基板；其中的陶瓷拋光廢渣為陶瓷拋光磚生產過程中各工序產生的廢水經處理后的壓榨泥渣；其中的陶瓷基板為多孔性陶瓷，且孔與孔之間互相相聯但不相通，體積密度為1.1～1.3g/㎡；B、硅砂面料的制備，按重量份制備：將硅砂40～60份，瓷砂30～50份，水泥5～15份一起混合攪拌均勻即得硅砂面料；其中的硅砂粒度≤10目；其中的瓷砂為風化了的瓷石、長石或偉晶巖；C、粘接劑的制備，按重量份制備：將不飽和聚脂樹脂84～90份，環琓酸鈷2～6份，氫氧化鈉溶液6～12份一起混合攪拌均勻即得粘接劑；D、產品的制備：將步驟A得到的陶瓷基板先經過表面打磨處理，然后用布料器或絲網施步驟B得到的硅砂面料，硅砂面料的施料量為1600～2200g/㎡，再用噴槍將粘接劑均勻的噴在硅砂面料上，粘接劑與硅砂面料的比例為0.4～0.7：1，待粘接劑固化后，最后按設計需求用UV打印機進行表面裝飾，經過烘干、修邊、分級工序，即可制成成品。本發明的一種新型環保廢渣多孔陶瓷-硅砂復合磚及其制備方法，制造的新型環保廢渣多孔陶瓷-硅砂復合磚產品表面呈現石頭狀光澤，圖案豐富多彩、仿石逼真、經久耐用，不變色、不老化，不但具有傳統建筑陶瓷的優良性能，而且還具有密度小、重量輕、隔音、隔熱的特殊功能，同時該技術具備較強的普適性，易于在行業內推廣。本發明的一種新型環保廢渣多孔陶瓷-硅砂復合磚及其制備方法，通過對陶瓷基板配方組成的優化，一方面保證了基板具有密度小、重量輕、呈多孔狀，且這些孔洞為閉口氣孔互相相聯，但不相通，不但保證了隔熱、隔音的特殊效果，還確保了與墻體的粘接力，長期使用都不會脫落，另一方面還保證了基板在呈多孔狀態下具有較高的強度。和平整度，由于在配方組成中添加了大量的陶瓷拋光廢渣，經本發明人研究發現，這些廢渣中含有大量的拋光磨頭屑，而這些磨頭屑的主要成份為碳化硅，根據碳化硅的氧化反應可知，1摩爾碳化硅在高溫中氧化成氧化硅會放出1摩爾的二氧化碳，放出氣體的體積接近碳化硅固體的2000倍，因此，燒成時產生的二氧化碳氣體封閉在坯體中，則坯體會產生發泡、密度和強度會顯著下降，也會大大影響坯體的平整度。硅砂面料組成和粘接劑配方組成的優化，一方面保證了產品表面呈現原石的自然狀，另一方面保證了面料具有較強的粘接力，能夠與陶瓷基板緊密的粘接成一個整體，同時表面在長期日照雨淋中，性能穩定、不老化、不變色、不脫落；陶瓷基板表面的預處理和施硅砂及噴粘接劑的工藝的優化，可以將基板表面一層的閉口氣孔變成無數個開口氣孔，使部分粘接劑和硅砂面料能滲透到這些開口氣孔中，從而提高了硅砂面料與基板的粘接力，保持兩者的性能一致性，確保使用壽命；表面裝飾方法的優化，采用UV打印機進行表面裝飾，一方面保證了產品表面圖案的豐富性，仿石效果逼真，另一方面，最主要的是UV打印機使用的UV墨水其實是一種性能穩定、快干、免燒的強力膠水，該膠水有多種顏色、粘接強度高、可在幾秒鐘定位、一分鐘達到最高強度，固化后的產品長期不變黃、不白化，柔韌性好，耐低溫、高溫高濕性能極優，因此還加強了硅砂面料與基板的粘接性能，又起到表面的保護作用、延長產品的使用壽命和拓寬了使用環境。本發明的一種新型環保廢渣多孔陶瓷-硅砂復合磚及其制備方法有如下優點：1、由于優化了陶瓷基板的配方組成、硅砂面料的配方組成、粘接劑的配方組成、陶瓷基板的表面處理、施硅砂和噴粘接劑的工藝、表面裝飾方法等調整與優化，從而使制得的產品表面圖案豐富、仿石逼真、經久耐用、不變色、不老化、強度高、密度小、重量輕，由于基板呈多孔結構，且孔洞互相相聯又不相通；因此不但具有獨特的裝飾性和藝術性；而且還具有隔音、隔熱的特殊功能。2、該產品表面平整度、斷裂模數、抗折強度、耐酸堿性、抗熱震性、放射性、鉛鎘溶出量、空氣聲隔聲性能、抗凍性均達到GB/T4100-2015、GB6566-2011、HJ/T297-2006、GB/T21086-2007及GB11968-2006標準要求。3、該產品使用了大量的陶瓷廢渣，不但易于實現產業化規模，還是一款節能環保的綠色產品。附圖說明：圖1是制備本發明的一種新型環保廢渣多孔陶瓷-硅砂復合磚的工藝流程圖。具體實施方式：下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。實施例1：一種新型環保廢渣多孔陶瓷-硅砂復合磚的制備方法，其包括以下步驟：A、制備陶瓷基板：陶瓷基板的配方組成成份如下表1：表1、陶瓷基板的配方組成成分表(重量份)制備陶瓷基板：按表1陶瓷基板的配方組成稱取陶瓷拋光廢渣、霞石正長巖粒、鉀長石和鈉長石及石英的混合砂、粘土，外加水玻璃1～1.5份、五水偏硅酸鈉0.3～0.6份、陶瓷解凝劑0.2～0.4份、水50～55份一起混合磨成細度為250目篩的篩余為質量百分比2％～3％的漿料，經除鐵過篩噴霧干燥制成含質量百分比6％～8％水分的粉料，在300～400公斤/厘米2壓力范圍下用自動液壓機壓制成型，干燥窯干燥，輥道窯燒成，最高燒成溫度范圍為1170℃～1210℃，燒成周期50～80分鐘，然后按所需規格進行切割或磨邊處理，即得陶瓷基板；其中的陶瓷拋光廢渣為陶瓷拋光磚生產過程中各工序產生的廢水經處理后的壓榨泥渣；其中的陶瓷基板為多孔性陶瓷，且孔與孔之間互相相聯但不相通，體積密度為1.1～1.3g/㎡；B、制備硅砂面料：硅砂面料的配方組成成分如下表2：表2、硅砂面料的配方組成成分表(重量份)組份硅砂瓷砂水泥1#4050102#5040103#6030104#603555#473815制備硅砂面料：按表2硅砂面料的配方組成成分稱取硅砂、瓷砂、水泥一起混合攪拌均勻即得硅砂面料；其中的硅砂的粒度為≤10目；其中的瓷砂為風化了的瓷石、長石或偉晶巖；C、制備粘接劑：粘接劑的配方組成成分如下表3：表3、粘接劑的配方組成成分表(重量份)組份不飽和聚脂樹脂環琓酸鈷氫氧化鈉熔液1#846102#87493#90284#89565#85312制備粘接劑：按表3粘接劑的配方組成成分稱取不飽和聚脂樹脂、環琓酸鈷、氫氧化鈉熔液一起混合攪拌均勻即得粘接劑；C、制備產品：將步驟A制備得到的陶瓷基板先經過表面打磨處理，然后用布料器或絲網施步驟B制備得到的硅砂面料，硅砂面料的施料量為1600～2200g/㎡,再用噴槍將粘接劑均勻的噴在硅砂面料上，粘接劑與硅砂面料的比例為0.4～0.7：1，待粘接劑固化后，最后按設計需求用UV打印機進行表面裝飾，經過烘干、修邊、分級工序，即可制成成品。本發明通過上述一種新型環保廢渣多孔陶瓷-硅砂復合磚的制備方法，制備得到的新型環保綠色陶瓷-硅砂復合磚產品表面呈現石頭狀光澤，圖案豐富、紋理清晰、仿石逼真、經久耐用、不變色、不老化，不但具有傳統建筑陶瓷的優良性能，還因其基板呈特殊的多孔狀態，密度小、重量輕，且這些孔洞呈現閉口，相聯又不相通的特殊結構，因此還具有隔熱、隔音的特殊功能。經檢測產品各項指標如下表4：表4：產品質量檢驗結果綜上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可按以上所述而順暢地實施本發明；但是凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本發明技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而做出的些許變更、修飾與演變的等同變化，均為本發明的等效實施例；同時，凡依據本發明的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的變更、修飾與演變，均仍屬于本發明的技術方案的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3