粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材表面紋理的加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材表面紋理的加工裝置，包括四根呈矩形分布的立柱，相鄰兩個立柱之間設有橫梁，四根立柱之間設有模具框架，所述模具框架呈矩形且模具框架的四角處均固定有行走電機，四個行走電機的輸出軸上均安裝有齒輪，立柱靠近齒輪的一側固定有與齒輪相適配的齒條，模具框架四角的齒輪分別與四根立柱上的齒條相嚙合；模具框架內可拆卸安裝有水平的模具板，模具板的下表面設有用于壓制紋理的凸起或凹槽；模具框架的下方設有水平的軌道，軌道上設有可沿軌道行進的載坯車。本實用新型降低了粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材的加工難度，便于實現流水線式生產，提高了粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材的生產效率。
【專利說明】
粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材表面紋理的加工裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材表面紋理的加工裝置。
【背景技術】
[0002]目前，粉煤灰蒸壓加氣混凝土板材生產工藝中，最終所得的產品一般為平面板材，當粉煤灰蒸壓加氣混凝土板材應用于某些圍護結構，例如圍墻、工業廠房外立面等一些需要具備簡單裝飾效果的建筑結構時，需要再對制得的平面板材進行表面紋理加工來達到裝飾效果。在表面紋理加工過程中，因為經過蒸壓制成的板材產品已經具有了一定的強度，所以會導致加工具有一定的難度，同時加工周期較長，且加工效率比較低，影響了粉煤灰蒸壓加氣混凝土板材的應用范圍。
[0003]由于粉煤灰蒸壓加氣混凝土板材在進行蒸壓過程之前，其坯體強度較低，此時進行有裝飾效果的表面紋理加工，難度較小，且可操作性較強，因此可考慮將表面紋理加工工序放在在坯體切割之后、蒸壓之前。
【實用新型內容】
[0004]基于現有技術的不足，本實用新型提供了一種粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材表面紋理的加工裝置。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下:
[0006]粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材表面紋理的加工裝置，包括四根呈矩形分布的立柱，相鄰兩個立柱之間設有用于加固的橫梁，所述立柱的下端均固定于地面上；四根立柱之間設有水平的模具框架，所述模具框架呈矩形且模具框架的四角處均固定有行走電機，四個行走電機的輸出軸相互平行，且四個行走電機的輸出軸上均安裝有齒輪，立柱靠近齒輪的一側固定有與齒輪相適配的齒條，模具框架四角的齒輪分別與四根立柱上的齒條相嚙合;通過四組齒輪與齒條的嚙合，所述模具框架被支撐于立柱的上部，并在行走電機驅動下沿齒條上下運動;模具框架內可拆卸安裝有水平的模具板，模具板的下表面設有用于壓制紋理的凸起或凹槽;模具框架的下方設有水平的軌道，軌道上設有可沿軌道行進的載坯車。
[0007]優選地，軌道內設有電磁推桿，電磁推桿通電時，芯軸沿豎直方向向上伸出，阻擋載坯車前行，電磁推桿斷電時，芯軸復位進導套內，不阻擋載坯車前行通過。
[0008]優選地，所述立柱為方形鋼管，四個立柱對稱分布于軌道的兩側。
[0009]本實用新型降低了粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材的加工難度，通過更換模具板能夠實現不同紋理裝飾板材的制備;并且，本實用新型便于實現流水線式生產，可以在不改變現有粉煤灰蒸壓加氣混凝土板材生產線的前提下，通過小范圍的改動即可實現裝飾板材的生產，不需要加工表面紋理的時候，不運行模具板，即可不影響正常板材的生產，安全可靠，提高了粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材的生產效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是實施例1所述加工裝置的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1的右視圖；
[0012]圖3是圖1的俯視圖；
[0013]圖4是實施例2所述加工裝置的結構示意圖；
[0014]圖5是圖4的右視圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]如圖1?3所示，粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材表面紋理的加工裝置，包括四根呈矩形分布的立柱I，所述立柱I為豎直的且立柱I的下端均固定于地面上；相鄰兩個立柱I之間設有水平的橫梁2，所述橫梁2位于立柱I的上端，用于穩定、加固立柱I結構。四根立柱I之間設有水平的模具框架3，所述模具框架3呈矩形且模具框架3的長邊沿前后方向延伸，模具框架3的四角處均固定有行走電機4，四個行走電機4輸出軸的軸向中心線均平行于模具框架3的長邊，且四個行走電機4的輸出軸上均安裝有齒輪5，立柱I靠近齒輪5的一側固定有與齒輪5相適配的齒條6，模具框架3四角的齒輪5分別與四根立柱I上的齒條6緊密嚙合;通過四組齒輪5與齒條6的嚙合，所述模具框架3被支撐于立柱I的上部，并在行走電機4驅動下沿齒條6上下運動。模具框架3內通過螺釘安裝有水平的模具板7，模具板7的下表面設有用于壓制紋理的凸起或凹槽。模具框架3的下方沿前后方向設有水平的軌道8，所述軌道8由兩條相互平行的鐵軌組成，軌道8上設有可沿軌道8行進的載坯車9，所述載坯車9包括載坯板及載坯板下方的車輪，所述車輪與軌道8相適配，以實現載坯車9的行進。其中，所述立柱I為方形鋼管，四個立柱I對稱分布于軌道8的左、右兩側;所述模具板7為鋼板制成的，長度為3000?6000mm，寬度為300?600mm，厚度為8?10mm，一般模具板7的長度及寬度與粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材的橫截面面積相適配。
[0017]使用時，載坯車9的載坯板上放置有經過切割的粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材坯體10，載坯車9沿著軌道8前行，根據所需加工的紋理，可更換相對應的模具板7;當坯體10被運至模具板7的正下方時，行走電機4開始工作，模具框架3帶動模具板7向下行走，在接近坯體10時，模具框架3減速行走，模具板7依靠底面的凸起或凹槽在坯體10上表面壓制出紋理，當模具板7壓至所需深度時，行走電機4反向工作，模具框架3帶動模具板7向上行走，遠離坯體10;然后，載坯車9繼續前行，進行蒸壓工序。
[0018]實施例2
[0019]如圖4、圖5所示，粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材表面紋理的加工裝置，保持實施例I的部件不變，額外在模具框架3前側的下方設有長方體形的限位座11，所述限位座11位于兩條鐵軌之間，限位座11上表面的前部嵌入安裝有電磁推桿13，所述電磁推桿13包括導套及導套內往復運動的芯軸，限位座11及電磁推桿13的高度均低于載坯板的高度;限位座11的后側面安裝有傳感器12，所述傳感器12用于感應載坯車9經過并發出信號；另外，根據模具板7加工紋理時所需運動的行程，在立柱I上對應行程的上端起點及下端終點均設置感應器，終點處的感應器可通過現有技術的控制手段來實現行走電機4反向工作，起點處的感應器可通過現有技術的控制手段來實現電磁推桿13的斷電復位。
[0020]使用時，載坯車9運載坯體10前行，當載坯車9前端經過傳感器12時，傳感器12發出信號，電磁推桿13接收傳感器12發出的信號后通電工作，芯軸沿豎直方向向上伸出，芯軸伸出后的高度高于載坯板的高度，阻擋載坯車9繼續前行;然后控制行走電機4開始工作，模具框架3帶動模具板7向下行走，并在坯體10上表面壓制出紋理，當模具板7行走至終點時，觸發終點處的感應器，行走電機4開始反向工作，模具框架3帶動模具板7向上行走，當模具板7行走至起點時，觸發起點的感應器，電磁推桿13斷電，芯軸復位收回導套內；然后，載坯車9繼續前行，進行蒸壓工序。
[0021]將實施例2所述加工裝置增加進粉煤灰蒸壓加氣混凝土板材的生產流水線上，若不需要對板材進行表面紋理加工時，只需關掉傳感器12及起、終點處的感應器，行走電機4不工作，載坯車9行進至該工序時繼續前行，進行蒸壓工序。
[0022]本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。
【主權項】
1.粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材表面紋理的加工裝置，其特征在于:包括四根呈矩形分布的立柱，相鄰兩個立柱之間設有用于加固的橫梁，所述立柱的下端均固定于地面上；四根立柱之間設有水平的模具框架，所述模具框架呈矩形且模具框架的四角處均固定有行走電機，四個行走電機的輸出軸相互平行，且四個行走電機的輸出軸上均安裝有齒輪，立柱靠近齒輪的一側固定有與齒輪相適配的齒條，模具框架四角的齒輪分別與四根立柱上的齒條相嚙合;通過四組齒輪與齒條的嚙合，所述模具框架被支撐于立柱的上部，并在行走電機驅動下沿齒條上下運動;模具框架內可拆卸安裝有水平的模具板，模具板的下表面設有用于壓制紋理的凸起或凹槽;模具框架的下方設有水平的軌道，軌道上設有可沿軌道行進的載坯車。2.根據權利要求1所述的粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材表面紋理的加工裝置，其特征在于:軌道內設有電磁推桿，所述電磁推桿包括導套及導套內可往復運動的芯軸，電磁推桿通電時，芯軸沿豎直方向向上伸出，載坯車的前端與芯軸相靠接以阻擋載坯車前行，電磁推桿斷電時，芯軸復位進導套內，不阻擋載坯車前行通過。3.根據權利要求1或2所述的粉煤灰蒸壓加氣混凝土裝飾板材表面紋理的加工裝置，其特征在于:所述立柱為方形鋼管，四個立柱對稱分布于軌道的兩側。
【文檔編號】B28B11/00GK205704634SQ201620620520
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】陳曉飛, 楊俊杰, 郭春霞, 呂常勝, 張道令, 蘇向東
【申請人】河南興安新型建筑材料有限公司, 河南省固體廢物管理中心