一種基于慣性力的混凝土脫模裝置的制作方法

本實用新型涉及一種基于慣性力的混凝土脫模裝置，屬于土木工程領域。

背景技術：

為了對混凝土進行性能測試，常常需要利用試模制作標準的試件，目前主要采用工程塑料試模。

現有的脫模方式主要有：敲擊法、氣槍法，其中敲擊法脫模效率高，但會損壞試模；氣槍法是利用工程塑料試模底板的氣孔，采用脫模氣槍將試件打出試模，由于脫模過程中缺少試模的支撐裝置以及氣槍與氣孔密封性差，導致脫模效率低，試件容易產生磕碰。

另外現有的脫模方式自動化程度不高，同時也難以評價不同脫膜劑的脫模效果。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種基于慣性力的混凝土脫模裝置，能夠保證試件的完整性，克服了損壞試模的缺陷，提高了自動化程度以及脫模效率，便于評價不同脫模劑的脫模效果。

為了解決上述技術問題，本實用新型提出以下技術方案：一種基于慣性力的混凝土脫模裝置，它包括底板，所述底板上均布固定有多根支撐肋條，所述支撐肋條的中心位置固定有中心圓筒，所述中心圓筒內部滑動配合安裝有推桿，所述推桿的底部安裝有凸輪驅動裝置，所述推桿的頂部固定安裝有跳板，所述跳板的頂部設置有橡膠墊，所述橡膠墊的頂部設置有試模托板。

所述凸輪驅動裝置包括電機，所述電機固定安裝在支撐肋條上，所述電機的輸出軸末端安裝有凸輪，所述凸輪與推桿的底端接觸構成凸輪推桿傳動配合，所述電機通過信號線與控制器相連，所述控制器上設置有調速按鈕和計數器。

所述試模托板通過螺母水平定位安裝在螺紋桿上，所述螺紋桿上安裝有鎖緊夾具，所述鎖緊夾具的頂部與頂板構成螺紋連接并通過雙頭螺栓鎖緊在頂板上。

所述跳板的底部中心安裝有圓柱筒，所述圓柱筒的螺紋孔與推桿頂部的外螺紋構成螺紋固定連接。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過電機帶動凸輪轉動實現跳板與圓筒的相互撞擊，且控制器可以調節電機轉速和記錄跳板撞擊的次數。

2、通過鎖緊夾具將試模固定在試模托板上，保證了脫模過程中試模的居中。

3、利用試模托板上的水準泡可調整試模水平，避免脫模過程中試件發生偏心。

4、利用圓柱筒與推桿的螺紋連接可改變跳板與中空圓筒的相對高度，橡膠墊可以保證試件脫模后的完整性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型裝置的整體示意圖。

圖2為本實用新型裝置的主視圖示意圖。

圖中：底板1，支撐肋條2，中空圓筒3，推桿4，電機5，凸輪6，圓柱筒7，跳板8，橡膠墊9，控制器10，調速按鈕11，計數器12，螺母13，水準泡14，試模托板15，試模16，鎖緊夾具17，頂板18，雙頭螺栓19。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

如圖1-2，一種基于慣性力的混凝土脫模裝置，它包括底板1，所述底板1上均布固定有多根支撐肋條2，所述支撐肋條2的中心位置固定有中心圓筒3，所述中心圓筒3內部滑動配合安裝有推桿4，所述推桿4的底部安裝有凸輪驅動裝置，所述推桿4的頂部固定安裝有跳板8，所述跳板8的頂部設置有橡膠墊9，所述橡膠墊9的頂部設置有試模托板15。通過凸輪驅動裝置能夠驅動推桿4在中空圓筒3內部上下運動，進而帶動跳板8上下振動，在振動過程中對放置在試模托板15上的試模16進行脫模作業。

進一步的，所述凸輪驅動裝置包括電機5，所述電機5固定安裝在支撐肋條2上，所述電機5的輸出軸末端安裝有凸輪6，所述凸輪6與推桿4的底端接觸構成凸輪推桿傳動配合，所述電機5通過信號線與控制器10相連，所述控制器10上設置有調速按鈕11和計數器12。通過設置控制器10控制電機5的轉速進而調節凸輪6的轉速達到控制振動速度的目的。

進一步的，所述試模托板15通過螺母13水平定位安裝在螺紋桿上，所述螺紋桿上安裝有鎖緊夾具17，所述鎖緊夾具17的頂部與頂板18構成螺紋連接并通過雙頭螺栓19鎖緊在頂板18上。通過試模托板15能夠對試模16進行固定。

進一步的，所述跳板8的底部中心安裝有圓柱筒7，所述圓柱筒7的螺紋孔與推桿4頂部的外螺紋構成螺紋固定連接。利用圓柱筒7可改變跳板8與中空圓筒3的相對高度。

本實用新型的工作原理和工作過程為：

以混凝土抗滲試件為例，脫模時，首先通過圓柱筒7與推桿4的螺紋連接，調整跳板8與中空圓筒3的相對高度，再調節螺紋桿上螺母13使試模托板15處于水平，將試模16定位在試模托板15中間，并轉動雙頭螺栓19帶動鎖緊夾具17向下將試模16鎖緊，打開控制器10，調節轉速按鈕11，開動電機5，帶動跳板8與中空圓筒3反復撞擊，實現試件脫落在跳板8上的橡膠墊9，從而達到混凝土抗滲試件的自動脫模效果。

結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式。技術人員均可在不違背本實用新型的創新點及操作步驟，在權利要求保護范圍內，對上述實施例進行修改。本實用新型的保護范圍，應如本實用新型的權利要求書覆蓋。