外墻用導墻模板裝置的制作方法

本實用新型涉及建筑施工領域，尤指一種外墻用導墻模板裝置。

背景技術：

在建筑施工過程中，常常需要進行混凝土結構外墻的施工，墻體結構外墻需要逐層進行混凝土澆筑的施工，現有的做法是：安裝第一層的模板，并澆筑混凝土，形成第一層的導墻。拆除該層模板，在該層上安裝模板來施工第二層的導墻。由于涉及兩層導墻的墻體的交接部位，安裝第二層的模板時位置可能產生一定的誤差，造成第一層和第二層的表面不完全重合。施工措施不到位極易產生錯臺、脹模、漏漿等問題，從而混凝土構件成型后形成的凸起或凹陷及留墜的現象。結構成型后對于后續工作產生諸多不利影響，同時產生大量的修補工作，造成混凝土結構觀感質量差，并對資源產生極大的浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種外墻用導墻模板裝置，解決現有技術中的錯臺、脹模、漏漿等問題。

實現上述目的的技術方案是：

本實用新型提供一種外墻用導墻模板裝置，包括：導墻模板，所述導墻模板的外側面形成有供連接下部的墻體模板的下翼緣板和供連接上部的墻體模板的上翼緣板，所述下翼緣板通過連接件與所述下部的墻體模板可拆卸地連接，所述上翼緣板通過連接件與所述上部的墻體模板可拆卸地連接。

本實用新型外墻用導墻模板裝置的有益效果：

本實用新型外墻用導墻模板裝置通過設置一導墻模板，導墻模板的下翼緣板與下部的墻體模板可拆卸地連接，導墻模板的上翼緣板通過連接件與所述上部的墻體模板可拆卸地連接，這樣由于有導墻模板作為附著點，能保證墻體模板的安裝位置準確，不發生偏移，從而避免產生錯臺、脹模、漏漿，或者混凝土成型后形成的凸起、凹陷及留墜等問題，能夠保證澆筑形成的混凝土墻體的質量，節約后續進行大量的修補工作的人力物力等的浪費，提高施工效率。

本實用新型外墻用導墻模板裝置的進一步改進在于，所述下翼緣板上對應下部的墻體模板的邊框上的插銷孔開設有連接孔，所述連接件包括穿設所述連接孔和所述插銷孔的銷釘和插設固定于所述銷釘的銷片。

本實用新型外墻用導墻模板裝置的進一步改進在于，所述上翼緣板上對應上部的墻體模板的邊框上的插銷孔開設有連接孔，所述連接件包括穿設所述連接孔和所述插銷孔的銷釘和插設固定于所述銷釘的銷片。

本實用新型外墻用導墻模板裝置的進一步改進在于，所述導墻模板上穿設連接有錨固桿，所述錨固桿置于所述導墻模板內側面的待澆筑混凝土的澆筑區域。

本實用新型外墻用導墻模板裝置的進一步改進在于，所述錨固桿為螺桿，所述螺桿位于所述導墻模板外側的端部螺合有固定螺母，所述螺桿位于所述導墻模板內側的端部螺合有預埋螺母。

本實用新型外墻用導墻模板裝置的進一步改進在于，所述錨固桿置于所述澆筑區域內的部分套設有保護層。

本實用新型外墻用導墻模板裝置的進一步改進在于，所述保護層為包覆于所述錨固桿上的膠帶層。

本實用新型外墻用導墻模板裝置的進一步改進在于，所述保護層為涂覆于所述錨固桿上的脫模劑層。

附圖說明

圖1為本實用新型外墻用導墻模板裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中A的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

參閱圖1，顯示了本實用新型外墻用導墻模板裝置的結構示意圖。如圖1所示，墻體模板1支設于下部，本實用新型外墻用導墻模板裝置包括：導墻模板2，導墻模板2的外側面形成有下翼緣板20和上翼緣板21，下翼緣板20通過連接件4與下部的墻體模板1可拆卸地連接，上翼緣板21通過連接件與上部的墻體模板可拆卸地連接，這樣由于有導墻模板2作為附著點，能保證墻體模板1的安裝位置準確，不發生偏移，從而避免產生錯臺、脹模、漏漿，或者混凝土成型后形成的凸起、凹陷及留墜等問題，能夠保證澆筑形成的混凝土墻體的質量，節約后續進行大量的修補工作的人力物力等的浪費，提高施工效率。

采用逐層施工的方式，先在第一層安裝墻體模板1。在本實施例中，墻體模板1為整塊鋁板，鋁板的四周設有邊框10，邊框10上設有插銷孔，用于后續模板的連接。

在墻體模板1的上端的邊框10處拼接安裝導墻模板2，導墻模板2和墻體模板1位于同一豎直面，導墻模板2和墻體模板1的內側形成供澆筑混凝土墻體的澆筑區域3。

在本實施例中，導墻模板2為一槽形模板，槽形模板的外側面形成有下翼緣板20和上翼緣板21，其中下翼緣板20用于連接下部的墻體模板1上翼緣板21用于連接上部的墻體模板。

具體地，下翼緣板20上對應下部墻體模板1的邊框10上的插銷孔開設有連接孔。類似地，上翼緣板21上對應上部墻體模板的邊框上的插銷孔開設有連接孔。

參閱圖2，顯示了圖1中A的放大示意圖。結合圖1和圖2所示，在本實施例中，連接件4包括銷釘40和銷片41，銷釘40和銷片41配套使用，其中銷釘40先插設于邊框10的插銷孔和下翼緣板20的連接孔內，再在銷釘的孔內銷入楔形的銷片。拆除時，先將銷片從銷釘的孔內拔出，再將銷釘取出來。這樣銷釘40和銷片41配套使用，既能將邊框10和下翼緣板20固定在一起，又能方便的進行拆卸安裝。當然邊框10和下翼緣板20的連接方式并不以此為限，連接件4還可以是螺栓和螺母。具體地，可以根據實際的施工要求而定。槽形模板寬度為100mm至150mm之間為宜，槽形模板的長度根據所施工的墻長實際情況確定，以人工操作方便為主。

導墻模板2上穿設連接有錨固桿51，錨固桿51置于導墻模板2的內側面的待澆筑混凝土的澆筑區域3內。

在本實施例中，錨固桿51為螺桿，螺桿位于導墻模板2外側的端部螺合有固定螺母52，螺桿位于導墻模板2內側的端部螺合有預埋螺母50。具體地，待在澆筑區域3內澆筑混凝土后，預埋螺母50就預埋于混凝土中固定。

具體地，錨固桿51包括預埋端和固定端，其中預埋端位于導墻模板2的內側，預埋端與預埋螺母50螺合固定，方便后續拆卸錨固桿51。固定端位于導墻模板2的外側，用于后續配合固定螺母52固定，即固定螺母52通過墊片螺合于固定端。在本實施例中，預埋螺母50及錨固桿51的規格直徑不小于10mm，以保證拉結強度要求。

錨固桿51置于澆筑區域3內的部分套設有保護層，從而使得澆筑的混凝土與錨固桿51不直接接觸，再將錨固桿51取出來后還可以進行二次循環使用，節約資源。

在本實施例中，保護層為包覆于錨固桿51上的膠帶層。保護層為涂覆于錨固桿51上的脫模劑層。具體地，在施工前，將錨固桿51用膠帶纏繞或脫模劑涂刷均勻，以便于錨固桿51可以拆除，進行重復利用。

下面對本實用新型外墻用導墻模板裝置的施工方法作說明：

安裝墻體模板時，同步安裝導墻模板，墻體模板與導墻模板采用楔形銷片與銷釘進行連接。具體地，先將銷釘塞入導墻模板的下翼緣板的連接孔，同時塞入墻體模板的邊框的插銷孔，再在銷釘的孔內銷入楔形銷片。

在澆筑區域內設置預埋螺母，再將錨固桿從連接板的連接孔內穿設到澆筑區域內，將錨固桿與預埋螺母螺合固定，在澆筑區域內澆筑混凝土，從而使得錨固桿固定于澆筑區域內的混凝土結構中。錨固桿的固定端突出了連接板的外側，用固定螺母通過墊片來固定固定端。

上翼緣板的連接孔可以作為后續施工上一層墻體時與上層的墻體模板連接使用。待澆筑區域內的混凝土澆筑完成后，拆除該墻體模板，將墻體模板移動到上一層，并拼接安裝于導墻模板的上翼緣板。通過銷釘和銷片配合來固定上翼緣板和墻體模板的邊框，從而本實用新型外墻用導墻模板裝置能夠進行周而復始的利用。

本實用新型外墻用導墻模板裝置的有益效果為：

本實用新型外墻用導墻模板裝置通過將導墻模板可拆卸固定于墻體模板，從而墻體模板和導墻模板形成供澆筑混凝土墻體的澆筑區域，待完成該層澆筑區域的混凝土澆筑后，墻體模板可拆卸下來，并移動到導墻模板的上部進行安裝，這樣由于有導墻模板作為附著點，能保證墻體模板的安裝位置準確，不發生偏移，從而避免產生錯臺、脹模、漏漿，或者混凝土成型后形成的凸起、凹陷及留墜等問題，能夠保證澆筑形成的混凝土墻體的質量，節約后續進行大量的修補工作的人力物力等的浪費，提高施工效率。

以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。