預制可變樓梯生產模具的制作方法

本發明涉及樓梯模具結構技術領域，尤其涉及一種預制可變樓梯生產模具。

背景技術：

目前，預制樓梯模具通常只能生產一種規格的樓梯，這種做法生產成本高，模具的使用效率低下。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種預制可變樓梯生產模具，旨在通過一套模具實現生產多種規格的樓梯。

為實現上述目的，本發明提供一種預制可變樓梯生產模具，包括側模板、梯級模板、底模板、底座、調節機構、翻轉機構以及封板機構，其中，

所述側模板和梯級模板均包括用于成型樓梯臺階的樓梯部以及用于成型樓梯臺階兩側平臺的平臺部，所述翻轉機構連接側模板和底座以實現將側模板相對底座進行90度翻轉，所述底模板固定于底座上，所述梯級模板安裝于底座上且通過調節機構調節其與底座的相對位置，所述封板機構包括用于在生產帶平臺樓梯時使用的固定封板以及用于在生產不帶平臺樓梯時使用的活動封板，所述固定封板將側模板與梯級模板兩端的間隙封閉，所述活動封板將側模板和梯級模板的平臺部之間的間隙封閉。

優選地，所述調節機構包括與所述梯級模板遠離側模板一側固定連接的行走裝置、安裝于所述行走裝置的動滑輪、以及用于將所述行走裝置固定于底座上的鎖定座，所述底座上設置有用于供動滑輪滑動的滑軌，以及用于固定所述鎖定座的多個定位孔。

優選地，所述調節機構設置有多個。

優選地，所述鎖定座包括固定于所述行走裝置底端且相對設置的兩鋼板以及套于該鋼板上的定位螺桿，所述定位螺桿穿過所述定位孔將行走裝置固定于底座上。

優選地，所述翻轉機構包括與所述底座鉸接的支腿、與所述支腿垂直設置的懸吊臂以及設置于該懸吊臂上的用于連接行吊吊鉤的吊耳。

優選地，所述預制可變樓梯生產模具還包括將相對設置的側模板和梯級模板鎖緊的鎖緊裝置。

優選地，所述鎖緊裝置包括固定于所述梯級模板上的鎖緊座子、安裝于所述鎖緊座子上且與其鉸接的鎖緊螺桿以及安裝于所述側模板上的多個鎖緊擋板，所述鎖緊擋板上設有用于容納鎖緊螺桿的卡槽，在鎖緊所述側模板和梯級模板時，轉動所述鎖緊螺桿使其末端容納于所述鎖緊擋板的卡槽上且通過螺母將其鎖緊。

優選地，所述活動封板包括固定于所述平臺部的固定座以及安裝于兩相對設置的固定座上的封板，所述固定座上開設有插槽，所述封板插入插槽內將兩平臺部之間間隙封閉。

優選地，兩所述固定封板分別鉸接于梯級模板兩端且相對于其可翻轉。

優選地，所述預制可變樓梯生產模具還包括固定于所述底座上的用于供操作人員站立的操作平臺。

本發明提出的預制可變樓梯生產模具，通過使梯級模板相對側模板的橫向位置可調節，能使一套模具能成型生產不同規格的樓梯，提升了生產模具的利用率，降低了成本，提高了生產效率。本發明提出的預制可變樓梯生產模具還具有結構簡單、使用方便可靠的優點。

附圖說明

圖1為本發明預制可變樓梯生產模具在側模板翻轉后的結構示意圖；

圖2為本發明預制可變樓梯生產模具在生產帶平臺樓梯時模具合模的結構示意圖；

圖3為本發明預制可變樓梯生產模具在生產不帶平臺樓梯時模具合模的結構示意圖；

圖4a為本發明預制可變樓梯生產模具中梯級模板的主視結構示意圖；

圖4b為本發明預制可變樓梯生產模具中梯級模板的仰視結構示意圖；

圖5a為本發明預制可變樓梯生產模具中側模板的主視結構示意圖；

圖5b為本發明預制可變樓梯生產模具中側模板的仰視結構示意圖；

圖6為本發明預制可變樓梯生產模具中調節機構的結構示意圖；

圖7為本發明預制可變樓梯生產模具中翻轉機構的結構示意圖；

圖8為本發明預制可變樓梯生產模具中鎖緊裝置的安裝示意圖；

圖9a為本發明預制可變樓梯生產模具中活動封板的分解結構示意圖；

圖9b為本發明預制可變樓梯生產模具中活動封板安裝時的結構示意圖；

圖10為本發明預制可變樓梯生產模具中底座的結構示意圖。

圖中，1-側模板，2-梯級模板，3-底模板，4-底座，41-第一定位孔，42-第二定位孔，43-第三定位孔，44-滑軌，5-調節機構，51-行走裝置，52-動滑輪，53-鎖定座，531-鋼板，532-定位螺桿，6-翻轉機構，61-支腿，62-懸吊臂，63-吊耳，71-活動封板，711-固定座，712-封板，72-固定封板，8-鎖緊裝置，81-鎖緊座子，82-鎖緊螺桿，83-鎖緊擋板，9-操作平臺。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

需要說明的是，在本發明的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參照圖1至圖5，本優選實施例中，一種預制可變樓梯生產模具，包括側模板1、梯級模板2、底模板3、底座4、調節機構5、翻轉機構6以及封板機構，其中，

側模板1和梯級模板2均包括用于成型樓梯臺階的樓梯部以及用于成型樓梯臺階兩側平臺的平臺部，翻轉機構6連接側模板1和底座4以實現將側模板1相對底座4進行90度翻轉，底模板3固定于底座4上，梯級模板2安裝于底座4上且通過調節機構5調節其與底座4的相對位置，封板機構包括用于在生產帶平臺樓梯時使用的固定封板72以及用于在生產不帶平臺樓梯時使用的活動封板71，固定封板72將側模板1與梯級模板2兩端的間隙封閉，活動封板71將側模板1和梯級模板2的平臺部之間的間隙封閉。

底模板3可通過焊接固定于底座4上。側模板1、梯級模板2與底模板3共同形成成型樓梯的型腔，并通過設置不同的封板結構，以成型兩種不同型號的樓梯。

具體地，結合參照圖6和圖10，調節機構5包括與梯級模板2遠離側模板1一側固定連接的行走裝置51、安裝于行走裝置51的動滑輪52、以及用于將行走裝置51固定于底座4上的鎖定座53，底座4上設置有用于供動滑輪52滑動的滑軌44，以及用于固定鎖定座53的多個定位孔。鎖定座53包括固定于行走裝置51底端且相對設置的兩鋼板531（鋼板531上設有貫通孔）以及套于該鋼板531上的定位螺桿532，定位螺桿532穿過定位孔將行走裝置51固定于底座4上。本實施例中，定位孔設置有三個，第二定位孔42對應于生產帶平臺樓梯，第一定位孔41對應于生產不帶平臺樓梯，第三定位孔42用于備用（比如模具修理、清洗時，就將定位螺桿532固定于該定位孔上）。

進一步地，調節機構5設置有多個，從而實現梯級模板2的穩固移動。

具體地，參照圖7，翻轉機構6包括與底座4鉸接的支腿61（設置兩根）、與支腿61垂直設置的懸吊臂62（設置兩根）以及設置于該懸吊臂62上的用于連接行吊吊鉤的吊耳63（設置有四個）。

進一步地，參照圖8，本預制可變樓梯生產模具還包括將相對設置的側模板1和梯級模板2鎖緊的鎖緊裝置8。鎖緊裝置8包括固定于梯級模板2上的鎖緊座子81、安裝于鎖緊座子81上且與其鉸接的鎖緊螺桿82以及安裝于側模板1上的多個鎖緊擋板83（多個鎖緊擋板83對應成型不同的樓梯），鎖緊擋板83上設有用于容納鎖緊螺桿82的卡槽，在鎖緊側模板1和梯級模板2時，轉動鎖緊螺桿82使其末端容納于鎖緊擋板83的卡槽上且通過螺母將其鎖緊。

具體地，本實施例中，參照圖9a和圖9b，活動封板71包括固定于平臺部的固定座711以及安裝于兩相對設置的固定座711上的封板712，固定座711上開設有插槽，封板712插入插槽內將兩平臺部之間間隙封閉。封板712為不銹鋼板，其上部分布有兩個用于吊裝的孔，且為了增強剛度，在不銹鋼板531的一面還設了加強筋，防止其發生彎曲。

兩固定封板72分別鉸接于梯級模板2兩端且相對于其可翻轉。

進一步地，參照圖1，本預制可變樓梯生產模具還包括固定于底座4上的用于供操作人員站立的操作平臺9。通過設置操作平臺9，從而方便操作人員作業。

本預制可變樓梯生產模具的工作原理如下。

1、生產帶平臺樓梯

合模時，首先將行吊吊鉤連接翻轉機構6的吊耳63，將側模板1翻轉90°使其與梯級模板2相對設置。然后，松開調節機構5的定位螺桿532，移動梯級模板2至底座4的第二定位孔42處，連接定位螺桿532，并將其固定。再轉動鎖緊螺桿82使其末端容納于鎖緊擋板83的卡槽上，擰緊鎖緊螺桿82上的螺母。最后，鎖緊兩端的固定封板72，實現模具的合模。合模后的結構參照圖2。

2、生產不帶平臺樓梯

合模時，首先將行吊吊鉤連接翻轉機構6的吊耳63，將側模板1翻轉90°使其與梯級模板2相對設置。然后，松開調節機構5的定位螺桿532，移動梯級模板2至底座4的第一定位孔41處，連接定位螺桿532，并將其固定。再轉動鎖緊螺桿82使其末端容納于鎖緊擋板83的卡槽上，擰緊鎖緊螺桿82上的螺母。最后，將活動封板71放入固定座711中，實現合模。合模后的結構參照圖3。

本發明提出的預制可變樓梯生產模具，通過使梯級模板2相對側模板1的橫向位置可調節，能使一套模具能成型生產不同規格的樓梯，提升了生產模具的利用率，降低了成本，提高了生產效率。本發明提出的預制可變樓梯生產模具還具有結構簡單、使用方便可靠的優點。

以上僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。