一種節點域柱壁加厚加勁式梁柱節點的制作方法

本發明涉及建筑結構技術領域，具體涉及一種針對鋼結構住宅產業化而提出的一種新型無隔板梁柱連接節點。

背景技術：

梁柱節點是框架結構受力的關鍵部位，且是受力較為復雜的部位，節點的設計既要求構造合理、受力明確又要求施工方便，以滿足節點的抗震設計要求。目前工程中已有的鋼框架梁柱節點形式主要包括貫通隔板式節點、內隔板式節點、外環板式節點以及外套筒式節點等。對于鋼結構住宅產業化項目，一般的鋼柱截面尺寸不大，對于貫通隔板式節點以及內隔板式節點，為保證節點處力的傳遞，隔板上混凝土澆筑孔尺寸不宜太大，節點處混凝土澆筑的質量不易保證；外環板式節點雖有利于鋼管柱內混凝土的澆筑，但需要在鋼管柱壁外側焊接加強環，會在室內產生明顯的凸角，影響住宅的室內美觀和裝修效果；外套筒式節點雖然也無需設置橫隔板，只需在鋼柱外另加一外鋼套筒與鋼管柱進行塞焊連接,但為保證施工質量，外置鋼套筒的尺寸精度要求較高，且節點區域范圍的柱截面尺寸外擴，占用空間，節點的傳力及破壞模式受塞焊縫質量的影響較大。

技術實現要素：

針對上述現存的鋼框架梁柱連接節點存在的內隔板設置不易保證混凝土澆筑質量，外加強環板影響美觀，外套筒式節點施工要求精度高、節點傳力不易保證等問題，提出了一種新型的構造簡單、傳力明確、施工方便，特別針對鋼結構住宅產業化，提出一種新型無橫隔板的節點域柱壁加厚加勁式梁柱節點。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種節點域柱壁加厚加勁式梁柱節點，包括有上、下端鋼管柱、節點域柱壁加厚鋼管柱、左、右端h型鋼梁以及側向連接板；所述上、下端鋼管柱與節點域柱壁加厚鋼管柱焊接連接，所述節點域柱壁加厚鋼管柱與左、右端h型鋼梁都為栓焊連接，左、右端h型鋼梁的腹板與節點域柱壁加厚鋼管柱的外側壁之間通過側向連接板連接，節點域柱壁加厚鋼管柱內澆筑混凝土。

進一步地，所述節點域柱壁加厚鋼管柱內設置豎條狀柱壁加勁肋。

進一步地，所述的上、下端鋼管柱,與節點域柱壁加厚鋼管柱外輪廓尺寸相同，節點域柱壁加厚鋼管柱壁比上、下端鋼管柱,壁都厚，上、下端鋼管柱,與節點域柱壁鋼管柱采用對接焊縫連接形成的整體鋼管柱外表面平整。

進一步地，柱壁加勁肋在節點域柱壁鋼管柱區段內全高設置。

進一步地，所述上、下端鋼管柱,和節點域柱壁鋼管柱的鋼管柱為空心鋼管柱或澆筑混凝土的鋼管混凝土柱。

進一步地，空心鋼管柱的豎條狀柱壁加勁肋為豎條狀加勁肋和豎向加勁板的組合。

進一步地，澆筑混凝土的鋼管混凝土柱的豎條狀柱壁加勁肋為栓釘、t型鍵或豎條狀t型加勁肋。

進一步地，所述的混凝土為普通混凝土、高強混凝土、自密實混凝土或再生骨料混凝土。

本發明的技術特點和效果如下所示：

1、與傳統的內隔板或貫通隔板式梁柱節點相比，節點域柱壁加厚加勁式梁柱節點取消了橫隔板，利于節點區混凝土的澆筑和振搗，施工方便，保證質量。

2、與外套筒式節點相比，節點域柱壁加厚加勁式梁柱節點節點區柱壁直接加厚，且柱外表面平齊，制作簡單，施工方便，美觀易于裝修。

3、節點區柱壁加勁肋形式多樣，可根據鋼管柱的生產工藝和是否澆筑混凝土選擇不同的加勁肋形式，以滿足不同的工程需求；

4、節點區柱壁加勁肋的設置可增加節點區柱壁的剛度，有利于節點區力的傳遞，增強節點區的承載力和抗震性能；

5、節點域柱壁加厚加勁式梁柱節點構造簡單、加工方便、傳力途徑明確，對鋼結構住宅產業化的發展具有良好的推動作用。

附圖說明

圖1是本發明豎條狀加勁肋組裝軸側示意圖。

圖2是本發明豎條狀加勁肋平面示意圖。

圖3是本發明豎條狀加勁肋與加勁板組合的豎向剖面示意圖。

圖4是本發明豎條狀加勁肋與加勁板組合的平面示意圖。

圖5是本發明栓釘抗剪鍵加勁的豎向剖面示意圖。

圖6是本發明栓釘抗剪鍵加勁的平面示意圖。

圖7是本發明t型鍵加勁的豎向剖面示意圖。

圖8是本發明t型鍵加勁的平面示意圖。

圖9是本發明t形加勁肋的豎向剖面示意圖。

圖10是本發明t形加勁肋的平面示意圖。

圖11是本發明無加勁肋的組裝示意圖。

圖12是本發明無加勁肋的軸側示意圖。

圖中：1為右端h型鋼梁；2為左端h型鋼梁；3為上端鋼管柱；4為節點域柱壁加厚鋼管柱；5為下端鋼管柱；6為側向連接板；7為柱壁加勁肋；8為栓釘；9為豎向加勁板；10為t型鍵；11為豎條狀t型加勁肋；12為豎條狀加勁肋。

具體實施方式

根據審查指南，對本發明所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語應當理解為不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參照圖1-12，本發明提供一種節點域柱壁加厚加勁式梁柱節點，包括有上、下端鋼管柱3,5、節點域柱壁加厚鋼管柱4、左、右端h型鋼梁2,1以及側向連接板6；所述上、下端鋼管柱3,5與節點域柱壁加厚鋼管柱4焊接連接，所述節點域柱壁加厚鋼管柱4與左、右端h型鋼梁2,1都為栓焊連接，左、右端h型鋼梁2,1的腹板與節點域柱壁加厚鋼管柱4的外側壁之間通過側向連接板6連接，節點域柱壁加厚鋼管柱4內澆筑混凝土。

所述節點域柱壁加厚鋼管柱4內設置豎條狀柱壁加勁肋7。

上、下端鋼管柱3,5與節點域柱壁加厚鋼管柱4外輪廓尺寸相同，節點域柱壁加厚鋼管柱4壁比上、下端鋼管柱3,5壁都厚，上、下端鋼管柱3,5與節點域柱壁鋼管柱4采用對接焊縫連接形成的整體鋼管柱外表面平整。

柱壁加勁肋7在節點域柱壁鋼管柱4區段內全高設置。

上、下端鋼管柱3,5和節點域柱壁鋼管柱4的鋼管柱為空心鋼管柱或澆筑混凝土的鋼管混凝土柱。

空心鋼管柱的豎條狀柱壁加勁肋7為豎條狀加勁肋12和豎向加勁板9的組合。

澆筑混凝土的鋼管混凝土柱的豎條狀柱壁加勁肋7為栓釘8、t型鍵10或豎條狀t型加勁肋11。

混凝土為普通混凝土、高強混凝土、自密實混凝土或再生骨料混凝土。

節點域柱壁加厚鋼管柱4的鋼管柱高度為左、右端h型鋼梁2,1的h型鋼梁高加300mm，且左、右端h型鋼梁2,1的h型鋼梁上下端分別至節點域柱壁加厚鋼管柱4的鋼管柱上下端都為150mm。

當鋼管柱節點域柱4壁厚不能滿足傳力剛度要求時，節點域鋼管柱4內需設置柱壁加勁肋7，且柱壁加勁肋7在節點域鋼管柱區段內全高設置；

當鋼管柱4為空心鋼管柱時，柱壁加勁肋7的形式可為豎條狀加勁肋12或豎條狀加勁肋12與豎向加勁板8的組合；

當鋼管柱4為鋼管混凝土柱時，柱壁加勁肋7的形式可為栓釘9，t型鍵10或豎條狀t型加勁肋11；

當鋼管柱4為焊接鋼管柱時，節點域柱4壁厚度取值能滿足節點傳力剛度要求時，節點域鋼管柱4區域內可不設置加勁肋；

節點域柱壁加厚加勁式梁柱節點在工廠的制作方法：如圖1所示，節點域柱壁加厚鋼管柱4的柱壁比上、下端鋼管柱3和5的柱壁厚，節點區豎條狀加勁肋7通過角焊縫焊接在節點域柱壁加厚鋼管柱4的柱壁內側，加勁肋長度與鋼管柱4高度一致，柱4的高度為h型鋼梁高加300mm(上下各150mm)。上、下端鋼管柱3和5的結構外輪廓尺寸與節點域柱壁加厚鋼管柱4一致，上、下端鋼管柱3和5的柱壁厚相同，且上、下端鋼管柱3和5通過對接焊縫與柱4連接，節點域柱壁加厚鋼管柱4、上、下端鋼管柱3和5外表面平齊，保證柱子拼接的垂直度和焊接時的精確度；連接板6先與節點域柱壁加厚鋼管柱4通過角焊縫連接，h型鋼梁1、h型鋼梁2與節點域柱壁加厚鋼管柱4連接方式均為栓焊連接，h型鋼梁1和2的鋼梁翼緣與節點域柱壁加厚鋼管柱4進行全熔透坡口焊縫連接，h型鋼梁的鋼梁腹板通過側向連接板6與節點域柱壁加厚鋼管柱4用高強螺栓連接。

本發明與傳統的內隔板或貫通隔板式梁柱節點相比，節點域柱壁加厚加勁式梁柱節點取消了橫隔板，利于節點區混凝土的澆筑和振搗，施工方便，保證質量。與外套筒式節點相比，節點域柱壁加厚加勁式梁柱節點節點區柱壁直接加厚，且柱外表面平齊，制作簡單，施工方便，美觀易于裝修。節點區柱壁加勁肋形式多樣，可根據鋼管柱的生產工藝和是否澆筑混凝土選擇不同的加勁肋形式，以滿足不同的工程需求；節點區柱壁加勁肋的設置可增加節點區柱壁的剛度，有利于節點區力的傳遞，增強節點區的承載力和抗震性能；節點域柱壁加厚加勁式梁柱節點構造簡單、加工方便、傳力途徑明確，對鋼結構住宅產業化的發展具有良好的推動作用。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。