一種多功能建筑墻板的制作方法

本發明涉及一種建筑材料技術領域，具體是一種多功能建筑墻板。

背景技術：

現有的建筑房屋墻板多采用鋼筋混凝土結構，建好框架后做防水處理、外墻鋪設和室內裝修。存在施工程序復雜、防火、隔音、保溫效果差，以及施工成本高的缺點，且會產生大量建筑垃圾。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種多功能建筑墻板，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種多功能建筑墻板，包括墻板本體，所述墻板本體左側對稱設置有兩個凸起，所述凸起上設置有開口向左的插槽，所述墻板本體右側設置有與插槽適配的插塊；相鄰的墻板本體通過插塊與凸起的插槽配合相連接，且相鄰的墻板本體的端面及兩個凸起的內側面構成一個連接中空部，所述連接中空部內均填充有保溫材料；所述墻板本體從上到下依次設置有裝飾板層、承重層、隔音層、防水層、混凝土主體層、玻鎂板層及靜音墊層；所述裝飾板層上端設置有自清潔涂層；所述承重層內設置有兩排錯開設置的承重骨架；所述隔音層上下兩側均設置有玻璃纖維棉，所述隔音層內均布有多個裝有共振球的橢圓消音孔；所述防水層從上到下依次設置有防水薄膜層、防水油膏層及防水砂漿層；所述混凝土主體層為蒸汽加壓混凝土砌塊，所述混凝土主體層內設置有多個保溫模塊；所述玻鎂板層上均布有多個減重孔。

作為本發明進一步的方案：所述插塊的厚度小于插槽的深度，所述插塊與插槽之間存在間隙，所述凸起的外側設置有與間隙連通的注漿口。

作為本發明再進一步的方案：所述墻板本體、凸起及插塊為一體成型。

作為本發明再進一步的方案：所述保溫模塊包括由薄金屬板焊接而成的真空腔，所述真空腔內填充有吸氣劑，所述真空腔設置有多個豎直布置的加強筋。

作為本發明再進一步的方案：所述薄金屬板外包裹有塑料空心板層，所述塑料空心板層外包裹有網格布。

作為本發明再進一步的方案：所述混凝土主體層與保溫模塊為一體成型。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：設置插槽與插塊，方便裝配，且相連的墻板本體的端面及兩個凸起的內側面構成一個連接中空部，方便注入保溫材料，降低相鄰墻板的墻縫處的冷橋效應，提高整體的保溫性能；所述插塊與插槽之間存在間隙，所述凸起的外側設置有與間隙連通的注漿口，通過注漿口向間隙內注漿，增強相鄰墻板之間的連接強度；設置自清潔涂層，使得墻板具有自清潔性能，表面不易污染；設置承重骨架，提高了整體的結構強度，同時由于錯開設置，避免承重骨架搭接，做到了斷橋，進一步降低冷橋效應；設置隔音層，其兩側的玻璃纖維棉能起到降低部分噪音的作用，橢圓消音孔及的共振球設置，進一步提高隔音性能；設置防水層，通過防水薄膜層、防水油膏層及防水砂漿層三層防水設置，極大的提高了防水性能；設置混凝土主體層，所述混凝土主體層為蒸汽加壓混凝土砌塊，蒸汽加壓混凝土砌塊具有較好的隔音、保溫、抗震及耐火性能，同時質量較輕，強度較高；保溫模塊內填充有吸氣劑，能夠長時間維持其內的真空環境，進一步提高保溫性能，設置多個保溫模塊，在單個保溫模塊損壞時，不會影響其他的保溫模塊的保溫性能，因此保證了混凝土主體層保溫的穩定性；設置玻鎂板層，具有極高的防火性能的同時進一步提高本發明的防水性能；設置減重孔，降低墻板整體重量；設置靜音墊層，一方面進一步提高隔音性能，另一方便，起緩沖減震作用。

綜上所述，本發明結構設計合理，質量較輕，方便裝配，結構強度高，連接強度好，極大的降低了冷卻效應對保溫性能的影響；具有較好的自清潔、隔音、防水、保溫、防火及抗震性能。

附圖說明

圖1為多功能建筑墻板的結構示意圖。

圖2為多功能建筑墻板中保溫模塊的結構示意圖。

圖中：1-裝飾板層，11-自清潔涂層，2-承重層，21-承重骨架，3-隔音層，31-玻璃纖維棉，32-橢圓消音孔，33-共振球，4-防水層，41-防水薄膜層，42-防水油膏層，43-防水砂漿層，5-混凝土主體層，6-保溫模塊，61-網格布，62-塑料空心板層，63-薄金屬板，64-真空腔，65-加強筋，66-吸氣劑，7-玻鎂板層，71-減重孔，8-靜音墊層，9-連接中空部，91-插塊，92-插槽，93-注漿口，94-間隙。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種多功能建筑墻板，包括墻板本體，所述墻板本體左側對稱設置有兩個凸起，所述凸起上設置有開口向左的插槽92，所述墻板本體右側設置有與插槽92適配的插塊91；相鄰的墻板本體通過插塊91與凸起的插槽92配合相連接，且相鄰的墻板本體的端面及兩個凸起的內側面構成一個連接中空部9，所述連接中空部9內均填充有保溫材料；所述墻板本體從上到下依次設置有裝飾板層1、承重層2、隔音層3、防水層4、混凝土主體層5、玻鎂板層7及靜音墊層8；所述裝飾板層1上端設置有自清潔涂層11；所述承重層2內設置有兩排錯開設置的承重骨架21；所述隔音層3上下兩側均設置有玻璃纖維棉31，所述隔音層3內均布有多個裝有共振球33的橢圓消音孔32；所述防水層4從上到下依次設置有防水薄膜層41、防水油膏層42及防水砂漿層43；所述混凝土主體層5為蒸汽加壓混凝土砌塊，所述混凝土主體層5內設置有多個保溫模塊6；所述保溫模塊6包括由薄金屬板63焊接而成的真空腔64，所述真空腔64內填充有吸氣劑66，所述真空腔64設置有多個豎直布置的加強筋65，所述薄金屬板63外包裹有塑料空心板層62，所述塑料空心板層62外包裹有網格布61；所述玻鎂板層7上均布有多個減重孔71。

本發明的工作原理是：設置插槽92與插塊91，方便裝配，且相連的墻板本體的端面及兩個凸起的內側面構成一個連接中空部9，方便注入保溫材料，降低相鄰墻板的墻縫處的冷橋效應，提高整體的保溫性能；所述插塊91與插槽92之間存在間隙94，所述凸起的外側設置有與間隙94連通的注漿口93，通過注漿口93向間隙94內注漿，增強相鄰墻板之間的連接強度；設置自清潔涂層11，使得墻板具有自清潔性能，表面不易污染；設置承重骨架21，提高了整體的結構強度，同時由于錯開設置，避免承重骨架21搭接，做到了斷橋，進一步降低冷橋效應；設置隔音層3，其兩側的玻璃纖維棉31能起到降低部分噪音的作用，橢圓消音孔32及的共振球33設置，進一步提高隔音性能；設置防水層4，通過防水薄膜層41、防水油膏層42及防水砂漿層43三層防水設置，極大的提高了防水性能；設置混凝土主體層5，所述混凝土主體層5為蒸汽加壓混凝土砌塊，蒸汽加壓混凝土砌塊具有較好的隔音、保溫、抗震及耐火性能，同時質量較輕，強度較高；保溫模塊6內填充有吸氣劑66，能夠長時間維持其內的真空環境，進一步提高保溫性能，設置多個保溫模塊6，在單個保溫模塊6損壞時，不會影響其他的保溫模塊6的保溫性能，因此保證了混凝土主體層5保溫的穩定性；設置玻鎂板層7，具有極高的防火性能的同時進一步提高本發明的防水性能；設置減重孔71，降低墻板整體重量；設置靜音墊層8，一方面進一步提高隔音性能，另一方便，起緩沖減震作用。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。