空間裝配式螺栓柱節點的制作方法

本實用新型涉及空間節點，具體涉及空間裝配式螺栓柱節點結構。

背景技術：

單層球面網殼以其受力合理，用料經濟，造型美觀多樣，能覆蓋較大的空間等優點成為前景廣闊的空間結構形式。節點是空間網格結構的關鍵組成部分。目前網殼中常用節點主要有焊接球節點和螺栓球節點，其中焊接球節點需要現場焊接施工，施工費用高且施工質量難以保證。螺栓球節點具有現場安裝方便、快捷、工期短、安裝效率高等優點，但其抗彎剛度小，規范規定其不能應用于單層網殼中。所以迫切需要研發一種具有良好剛度且造價經濟、裝配性良好的空間節點。

技術實現要素：

本實用新型是為解決螺栓球節點抗彎剛度，不能滿足單層網殼結構需要，以及焊接球節點需要現場焊接施工，施工費用高且施工質量難以保證得問題，進而提供一種空間裝配式螺栓柱節點。

本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是：空間裝配式螺栓柱節點，它包括螺栓柱、多個螺栓、多個端板和多個桿件；端板與桿件的數量相同且均為2-8個；

所述桿件為兩端敞口的中空矩形桿件，每個所述桿件的一端固裝有所述端板，每個所述端板插裝有能轉動的螺栓，螺栓的螺頭頂緊所述端板，螺栓旋擰在螺栓柱的外周側面上開設的螺栓孔內。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過螺栓柱預留螺栓孔位置及螺栓柱面角度實現桿件在空間中的角度調整，以滿足不同空間網格結構對桿件角度的要求。本實用新型所述的空間裝配式螺栓柱節點結構適用于不同圓鋼管截面尺寸，不需要現場焊接，施工速度快，降低了施工難度和造價。不需要現場焊接，施工速度快，提高了工作效率，使工作效率提高了20％-40％，降低了施工難度和造價，且使節點剛度大，與現有裝配式螺栓球節點相比，該節點的轉動剛度大幅度提高，可以應用于單層網殼結構中。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖，圖2為桿件與螺栓柱連接的狀態示意圖，圖3 為螺栓柱示意圖，圖4為螺栓的示意圖，圖5為套筒的示意圖，圖6為緊固銷釘的示意圖。

其中，1為螺栓柱，1-1為螺栓孔，2為螺栓，3為套筒，3-1為緊固銷釘孔，4為緊固銷釘，5為端板，6為桿件，2-1為淺槽，2-2為深槽。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

結合圖1-圖3說明，本實施方式的空間裝配式螺栓柱節點，它包括螺栓柱1、多個螺栓2、多個端板5和多個桿件6；端板5與桿件6的數量相同且均為2-8個；

所述桿件6為兩端敞口的中空矩形桿件，每個所述桿件6的一端固裝有所述端板5，每個所述端板5插裝有能轉動的螺栓2，螺栓2的螺頭頂緊所述端板5，螺栓2旋擰在螺栓柱1的外周側面上開設的螺栓孔1-1內。

在工廠將螺栓2直接插入桿件6中，螺栓2的螺頭與端板5頂緊，在施工現場將螺栓 2旋入螺栓柱1上的螺栓孔內。本實施方式通過螺栓柱預留螺栓孔位置及螺栓柱面角度實現桿件在空間中的角度調整，以滿足不同空間網格結構對桿件角度的要求。

螺栓柱1的側面加工為多個側面段，相鄰兩個側面段的傾斜方向及角度可以相同也可以不同，這樣多個螺栓2及多個桿件6可以位于同一水平面上，多個螺栓2及多個桿件6 也可以不在同一平面上。側面段的設計數量與桿件配合設置。

所有側面段垂直布置時，多個螺栓2及多個桿件6可以位于同一水平面上，

相鄰側面段傾斜方向反向布置(一個側面向上傾斜，另一個側面向下傾斜)時，相鄰桿件6或螺栓2上下交錯，不在同一個平面上。

結合圖2-圖6說明，空間轉配式螺栓柱節點還包括多個套筒3和多個緊固銷釘4，套筒3、緊固銷釘4和螺栓2的數量一致；

螺栓2的光桿的側面上加工有等寬度的淺槽2-1和深槽2-2，套筒3的外側面加工有緊固銷釘孔3-1；每個螺栓2上套裝有一個套筒3，緊固銷釘4插裝在緊固銷釘孔3-1上并頂靠在深槽2-2內。本實施方式在螺栓2的一個側面設置有沿長度方向的開槽區，開槽區包括淺槽2-1和深槽2-2，在套筒3的一個側面徑向開有緊固銷釘孔3-1，緊固銷釘孔 3-1用于將緊固銷釘4緊固在螺栓2的深槽2-2上，在工廠將螺栓2直接插入桿件6中，螺栓2的螺頭與端板5頂緊，然后套上套筒3，使緊固銷釘4落入深槽2-2，將和桿件6 配套的端板5及螺栓2進場安裝，拼裝時直接擰動套筒3，通過緊固銷釘4帶動螺栓2轉動，使螺栓2旋入螺栓柱1的螺栓孔內，因在螺栓2的桿上開有長條形的滑槽(淺槽2-1 和深槽2-2構成的滑槽)，隨著螺栓2進入螺栓柱1，緊固銷釘4沿滑槽滑動。淺槽2-1 和深槽2-2的寬度等于緊固銷釘4的直徑，便于擰動套筒3，通過緊固銷釘4帶動螺栓2 轉動。

結合圖2、圖4-圖6說明，緊固銷釘4的桿的長度等于套筒3的壁厚與深槽2-2的深度之和。如此設置，保證了緊固銷釘4穩定連接在套筒3和螺栓2上，卡緊螺栓2，方便擰動套筒3帶動螺栓2進入螺栓柱1上。

結合圖1和圖3說明，螺栓柱1為空心棱柱。如此設置，結構簡單，使用方便，滿足實際需要的同時大大降低了運行成本。

結合圖4說明，螺栓2為高強度螺栓。如此設置，結構強度高，節點的抗彎強度更高。

結合圖1和圖2說明，每個端板5上插裝有兩個螺栓2。端板5上預留有兩個與螺栓 2直徑相同的孔，在螺栓柱1上相應位置同樣加工有大小和數量相同的螺紋孔。如此設置，保證了裝配式節點的抗彎強度更高。每個端板5上插裝有兩個螺栓2上下并排設置，螺栓柱1的側面加工為多個側面段，相鄰兩個側面段的傾斜方向及角度可以相同也可以不同，這樣多個桿件6可以位于同一水平面上，多個桿件6也可以不在同一平面上。側面段的設計數量與桿件配合設置。

所有側面段垂直布置時，這樣多個桿件6可以位于同一水平面上。

相鄰側面段傾斜方向反向布置(一個側面向上傾斜，另一個側面向下傾斜)時，相鄰桿件6上下交錯，不在同一個平面上。

結合圖5說明，套筒3為中空六棱柱。如此設置，六棱柱的六個面中任意一個面上加工緊固銷釘孔3-1，結構簡單，設計合理，使用方便。

本實用新型已以較佳實施案例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可以利用上述揭示的結構及技術內容做出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施案例，但是凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施案例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術方案范圍。