一種實木地板生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種地板生產，特別是涉及一種實木地板生產工藝。
【背景技術】
[0002]實木地板是天然木材經烘干、加工后形成的地面裝飾材料。又名原木地板，是用實木直接加工成的地板。它具有木材自然生長的紋理，是熱的不良導體，能起到冬暖夏涼的作用，腳感舒適，使用安全的特點，是臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料，同時實木的裝飾風格返璞歸真，質感自然。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種實木地板工藝。為實現本發明的目的，本發明的技術方案如下: 一種實木地板生產工藝，其特征在于，所述生產工藝的步驟為:
(1)材料準備:準備面板、芯板和底板，其中面板的含水率為11-13%、芯板含水率為8-10%、地板含水率為11-15% ；
(2)熱壓復合:將地板放在壓機前的輥臺上，然后對其進行兩面涂膠，在將芯板、面板依次覆上，然后開展熱壓工作；
(3)熱壓復合后陳放5-14天，之后進行開片、修補、四面刨開榫，最后進行成品的檢驗和包裝。
[0004]優選的，所述步驟(2)中面板的布膠量為190-200g/m2，底板的布膠量為240-270g/
m2o
[0005]優選的，所述步驟(2)中熱壓的壓力為10_15MPa，溫度控制在130_160°C。
[0006]有益效果:本發明提供一種實木地板生產工藝，其生產步驟包括材料準備、熱壓復合和后續的加工處理，利用本發明提供的生產方法制得的實木地板耐壓力強，耐擦洗性能高，不易開裂和褪色、不會發生起鼓等方面的質量問題。
【具體實施方式】
[0007]一種實木地板生產工藝，其特征在于，所述生產工藝的步驟為:
(1)材料準備:準備面板、芯板和底板，其中面板的含水率為11%、芯板含水率為8%、地板含水率為11% ;
(2)熱壓復合:將地板放在壓機前的輥臺上，然后對其進行兩面涂膠，在將芯板、面板依次覆上，然后開展熱壓工作；
(3)熱壓復合后陳放8天，之后進行開片、修補、四面刨開榫，最后進行成品的檢驗和包裝。
[0008]其中，所述步驟(2)中面板的布膠量為190g/m2，底板的布膠量為240g/m2，所述步驟(2)中熱壓的壓力為lOMPa，溫度控制在130°C。
[0009]本發明提供一種實木地板生產工藝，其生產步驟包括材料準備、熱壓復合和后續的加工處理，利用本發明提供的生產方法制得的實木地板耐壓力強，耐擦洗性能高，不易開裂和褪色、不會發生起鼓等方面的質量問題。
[0010]由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發明范圍內或在等同于本發明的范圍內的改變均被本發明包含。
【主權項】
1.一種實木地板生產工藝，其特征在于，所述生產工藝的步驟為: (1)材料準備:準備面板、芯板和底板，其中面板的含水率為11-13%、芯板含水率為8-10%、地板含水率為11-15% ； (2)熱壓復合:將地板放在壓機前的輥臺上，然后對其進行兩面涂膠，在將芯板、面板依次覆上，然后開展熱壓工作； (3)熱壓復合后陳放5-14天，之后進行開片、修補、四面刨開榫，最后進行成品的檢驗和包裝。
2.根據權利要求1所述的實木地板生產工藝，其特征在于，所述步驟(2)中面板的布膠量為190-200g/m2，底板的布膠量為240-270g/m2。
3.根據權利I所述的實木地板生產工藝，其特征在于，所述步驟(2)中熱壓的壓力為10-15MPa，溫度控制在 130-160°C。
【專利摘要】本發明提供一種實木地板生產工藝，其生產步驟包括材料準備、熱壓復合和后續的加工處理，利用本發明提供的生產方法制得的實木地板耐壓力強，耐擦洗性能高，不易開裂和褪色、不會發生起鼓等方面的質量問題。
【IPC分類】E04F15-04
【公開號】CN104863336
【申請號】CN201510209609
【發明人】汪漭
【申請人】桐城市誠信木塑科技材料有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月29日