專利名稱：地板生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種地板生產工藝，尤其涉及包含有采用熱轉印法在地板表面印制圖
案步驟的地板生產工藝。
背景技術：
傳統的地板生產工藝按照地板材料的不同主要分兩種，實木地板生產工藝和復合 地板生產工藝。 實木地板的生產是將實木烘干后經過機器加工表面、再經過淋漆固化處理而成， 主要包括以下步驟原木選材分割；原木旋切干燥；實木芯板分選；芯板涂膠排板；芯板熱 壓膠合；基材定厚砂光；基材分選養生；實木面皮挑選；地板板坯成型；地板板坯養生；地 板切割開槽；淋漆干燥定型。在淋漆步驟中，經過八道底漆、四道面漆的淋涂后，結束了生產 全過程。 一方面，對于實木地板的選材，只有實木A級才能用作生產上述地板的原材料，成 本較高。另一方面，上述實木地板生產工藝中的淋漆工藝十分繁瑣，非常耗時，導致地板生 產周期長，成本上升。此外，采用上述工藝生產的實木地板安裝較為復雜且保養困難，尤其 是在受潮、曬后地板易變形，并且需定期打蠟。 復合地板是由多層的板或者以碎木屑方式組合而成的地板。該產品可修復性差， 而且跟實木地板一樣在受潮、曝曬后易變形；另外由于在其生產過程中使用甲醛系膠粘劑， 因此該種地板存在一定的甲醛釋放問題，若甲醛釋放量超過一定標準，將對人身健康產生 一定影響，并對環境造成污染。 復合地板由于大多是碎木屑粘合壓制而成，不具有像實木地板那樣的天然樹木生 長紋路。為了使復合地板也能夠具有實木地板那樣的紋路也為了更為美觀，業內普遍采用 在地板表面覆上一層仿天然紋路圖案的方法，這當中應用較多的使熱轉移印刷技術。
熱轉移印刷是轉移特種印刷技術的一大項目。熱轉移印刷是一種通過施熱施壓 的方法，實現中間載體上的圖文信息轉移于承印物表面或表層的工藝形式，它是在普通的 傳統常規印刷基礎上，與多種工業技術相互滲透與融合所形成的特殊印刷種類。從最原始 簡單的機械式加熱片的燙印形式到當今先進的自動控制裝置的轉印形式，同樣都是一個目 的，采用施熱和施壓的方法，使難以用常規印刷機印刷上圖文信息的承印物，間接上獲得了 圖文信息效果。而且，不論是油墨色彩，還是金屬感強烈的色彩，還是信息圖文等等，只要一 次施熱施壓，就幾乎能達到常規印刷需要多次多種工藝配合才能完成的效果。現實生產實 際中，任一種熱轉印形式都離不開"施熱、施壓"和必要的"功能性中間載體"。"施熱和施 壓"是通過熱轉印機或專用機械裝置等方式所體現出來的。"功能性中間載體"的構成主要 是"載體層"和"功能性層"兩方面。其中，"載體層"是圖文信息等功能性材料的依附或寄 載層，常用的有膜基或紙基，也包括膜基和紙基與其它配合材料共同構成的基材等。它依據 熱轉印工藝和熱轉印耗材的生產要求的改變而改變。而"功能性層"也是依據不同的承印 物的要求和它所采用的熱轉印工藝的不同，而采用不同的材料，通過常規的印刷方式也通 過特殊工藝的方式，在載體層上依附或寄載了熱轉印對象的承印物所需求的脫離層、保護層、圖文層、信息層、顯色層、接著層，各取所需，各有不同特點的熱轉印耗材，這些熱轉印耗 材常稱為熱轉印紙或熱轉印膜。功能性中間載體這種繁復的高技術生產工藝集中了承印物 需求的圖文信息內容于"一體"，換來了各種熱轉印工藝的只要"一次施熱施壓"就能達到轉 移"印刷"的完美效果。前道熱轉印耗材生產的繁復使后道的熱轉印工藝簡單化，滿足各種 地板在裝飾需求上增加了新鮮的紋理，增添了活力，提高附加價值。 目前市場上的熱轉印膜與地板附著力是靠熱熔膠才能粘貼，熱轉印溫度在 140°C 16(TC的范圍內，這種工藝應用到地板上經過幾個月時間后會自然的脫離、脫落。
發明內容
鑒于上述，傳統的地板生產工藝生產的不論是實木地板還是復合地板還存在這樣 或那樣的不足和待改進之處。 本發明的目的是提供一種地板生產工藝，其包含有采用熱轉印法在地板表面印制 圖案步驟，當其應用于實木地板的生產時，在簡化生產工序、降低成本的同時，借助熱轉印 膜，還能相對于傳統地板提高地板的硬度、耐磨性。與實木A級木材相比，實木B級、實木C 級木材由于質地、外觀等存在某種程度的缺陷而不適用于生產地板，但是由于本發明的地 板生產工藝中采用了熱轉印覆膜技術，使得原本不能用于地板生產的實木材料也能被用來 生產地板。通過本發明提供的生產工藝，不僅掩蓋了實木B級、實木C級木材所具有的表觀 缺陷，而且使得地板的表面品質(硬度、耐磨性)完全達到采用實木A級生產的地板同等的 水平上。 本發明的地板生產工藝也能夠用于復合地板的生產，借助本發明特殊的熱轉印工 藝，可以提高熱轉印膜與地板之間的粘合力，使膜長久耐用不易脫落。 適用于本發明的地板生產工藝的地板材料，除了用作傳統地板生產工藝的實木材 料之外，還包括PVC、 PVC發泡、木塑地板_木屑復合材料、竹屑發泡材料、實木B級、實木C 級、密度板、實木復合地板。 本發明的上述目的是通過下面的地板生產工藝實現的，其包括以下步驟使用拋 光機打磨、水砂打磨等方法對地板表面進行拋光處理；使用熱壓機，在1S(TC 28(TC、進 一步優選在220°C 26(TC的溫度下將包含有圖案的耐高溫熱轉印膜壓印到所述地板表面 上；在熱轉印之后在所述地板表面附上諸如油漆面、三氧化二鋁等材料的耐磨層。在上述熱 轉印工藝中，無需在所述熱轉印膜上涂印熱溶膠的情形下直接在所述地板表面上壓印所述 熱轉印膜。 可以根據實際需要在地板上印制各種仿天然紋路或者人工圖案，包括木紋圖案、 竹紋圖案、以及其他天然形成的紋路圖案。本發明的地板生產工藝所采用的轉移印刷中間 承印物(即熱轉印膜)可以是業界熟知的熱轉印膜產品，包括PVC膜、升華轉印膜、以及其 他可用的耐高溫材料或膜。 可以采用業界常用的熱轉印方法在地板表面印制圖案，即事先在熱轉印膜上印刷 包含有紋路的圖案。本發明的熱轉印膜印刷工藝上與市場上的熱轉印膜之間的最大區別 是，本發明的工藝中，熱轉印膜印刷過程中不需要事先在膜底印刷熱熔膠，而是通過耐高熱 壓機的膠棍將包含有紋路圖案的耐高溫熱轉印膜在1S(TC 28(TC、優選在220°C 260°C 的溫度下直接，壓印到經過拋光的地板表面(正面或者反面)上，從而實現具有木紋理的完美效果。 在本發明的地板生產工藝中，在地板上附上的耐磨層可以是業界熟知的油漆面、 三氧化二鋁等，可以采用滾漆、淋漆、噴涂、熱壓等業界常用方式在地板上附著耐磨層。經過 在地板表面附著耐磨層，使得地板在使用過程中無需進行保養，同時使其具有良好的色澤， 感觀高雅。 根據本發明的地板生產工藝，不僅確保了施工輕松精確，解決了不美觀的現象，而 且由于簡化了工藝而大大的節約了時間和成本。對節約寶貴的森林資源、節約能源、保護生 態環境和促進人類社會的可持續發展具有深遠意義。
具體實施例方式
下面講述實施本發明的具體實施方式
，由于僅是作為舉例，因此不代表是對發明 范圍的限制。 地板的成型工藝(包括實木地板、復合地板及其他材料的地板)可以按照傳統方 法操作，并沒有特別限制。例如，可以利用鋼材開出1.2cm厚、兩邊有槽口的地板模型，用擠 壓機器擠壓出兩邊有槽口的地板。本地板的長度和寬度可根據市場需求任意調整，例如長 度可以是80. 6cm、96cm、120cm，寬度可以是11cm、12. 5cm、20cm等任意規格。
成型后的地板首先要經過拋光工序，拋光工序應采用逐級拋光的方法，按照由粗 至細的方式將地板表面拋光至光滑的程度。顯然，地板表面越是平整光滑，熱轉印膜與地板 的粘合程度就越好，越不容易脫膜和耐久性更好。拋光處理優選以下面的幾道工序進行第 一道用80#粗砂對地板材料進行初步打磨拋光；第二道再用120# 150#砂紙進行進一 步的打磨拋光；第三道最后用280#細砂進行精細打磨拋光，最終達到壓印所需要的地板 表面細膩光滑的程度。 利用電腦繪制出色彩逼真的木紋、竹紋或其他圖案，將圖案印刷在熱轉印膜上面， 接著利用熱壓機將包含有上述圖案的熱轉印膜壓制在地板表面，最后在地板表面附上耐磨層。
實施例1 地板材料選用印茄木，品質為實木B級。首先按照上面描述的方法將地板加工成 型為長度91cm、寬度12. 5em以及厚度1. 7cm，而后對地板進行三道工序的拋光處理。利用 電腦繪制木紋圖案并將圖案印刷在耐高溫PVC熱轉印膜上面，接著利用熱壓機在22(TC的 溫度下將印刷有木紋圖案的熱轉印膜壓制到經過拋光的地板表面上。最后采用滾漆法在地 板表面涂覆油漆面(耐磨層)。
實施例2 地板材料選用密度板。首先按照上面描述的方法將地板加工成型為長度80. 6cm、 寬度12. 8cm以及厚度1. 2cm，而后對地板進行三道工序的拋光處理。利用電腦繪制竹紋圖 案并將圖案印刷在耐高溫PVC熱轉印膜上面，接著利用熱壓機在26(TC的溫度下將印刷有 竹紋圖案的熱轉印膜壓制到經過拋光的地板表面上。最后采用滾漆法在地板表面涂覆油漆 面(耐磨層)。測試手段 根據GB/T 15036. 1-2001實木地板要求標準對實施例1和實施例2得到的地板產 品進行品質測試，測試結果見表1。
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該標準適用于氣干密度不低于0. 32g/cm3針葉樹木材和氣干密度不低于0. 50g/ cm3闊葉樹木材制成的地板。國家標準規定優等品實木地板漆板表面耐磨指標《0. 08克 /100轉；一等品《0. 10克/100轉；合格品《0. 15克/100轉。國家標準規定優等品實木 地板漆膜附著力指標為0 1級；一等品《2級；合格品《3級。
表1測試結果(按照GB/T 15036. 1-2001)
測試項目單位標準要求實施例1實施例2
材料實木/密度板印茄木密度板
含水率%7 161112
覆膜硬度> H3H4H
覆膜附著力級《332
表面耐磨性g/100r《0. 15，且未磨透0. 09，且未磨透0. 02，且未磨透 由表1可見，按照本發明的地板生產工藝生產的實木地板或者復合地板的各項指 標均優于國家標準，尤其是地板表面的硬度以及耐磨性，達到了優等品和一等品的水平。同 時，按照本發明的地板生產工藝，可以簡化工序(尤其對于實木地板而言)，進而降低了成 本，而地板品質一點沒有下降反而更優。因此本發明的地板生產工藝在地板領域具有廣泛 的應用和良好的實施前景。 以上實施例僅是本發明的較佳實施例，凡依據本發明所做的任何修改，包括地板 的材料、地板的尺寸、地板的紋路圖案、地板的顏色、印刷時所用的承印物材料等，都應包含 在本發明的保護范圍內。
權利要求
一種地板生產工藝，包括下述步驟對地板表面進行拋光處理；在180℃～280℃的溫度下將包含有圖案的耐高溫熱轉印膜壓印到所述地板表面上；在熱轉印之后在所述地板表面附上耐磨層。
2. 如權利要求1所述的地板生產工藝，其特征在于，在無需在所述熱轉印膜上涂印熱 溶膠的情形下直接在所述地板表面上壓印所述熱轉印膜。
3. 如權利要求1所述的地板生產工藝，其特征在于，在220°C 26(TC的溫度下進行所 述壓印熱轉印膜的步驟。
4. 如權利要求1所述的地板生產工藝，其特征在于，所述地板的材料選自PVC、 PVC發 泡、木塑地板-木屑復合材料、竹屑發泡材料、實木B級、實木C級、密度板、實木復合地板中 的至少一種。
5. 如權利要求1所述的地板生產工藝，其特征在于，使用拋光機打磨、水砂打磨中的至 少一種方法進行所述拋光步驟。
6. 如權利要求1所述的地板生產工藝，其特征在于，所述圖案包括木紋圖案、竹紋圖 案、以及其他天然形成的紋路圖案。
7. 如權利要求1所述的地板生產工藝，其特征在于，所述耐磨層是油漆面或三氧化二鋁。
8. 如權利要求1或7所述的地板生產工藝，其特征在于，采用選自于滾漆、淋漆、噴涂、 熱壓中的至少一種方法在地板上附著所述耐磨層。
全文摘要
本發明提供了一種成本低、工序簡單地板生產工藝，尤其是包含有采用熱轉印法在地板表面印制圖案步驟的地板生產工藝，其包括如下步驟對地板表面進行拋光處理；使用熱壓機，在180℃～280℃的溫度下將包含有圖案的耐高溫熱轉印膜壓印到地板表面上；在熱轉印之后在地板表面附上耐磨層。根據本發明的工藝，無需在熱轉印膜上涂印熱溶膠。
文檔編號E04F15/04GK101748878SQ20081020447
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月12日 優先權日2008年12月12日
發明者余弟昌 申請人:余弟昌