適用于鋼結構屋面的屋脊瓦結構及安裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及適用于鋼結構屋面的屋脊瓦結構及其安裝工藝，包括屋脊瓦本體和對稱設置在屋脊瓦本體兩側邊緣的凹槽；將待加工工件制作成長方體的屋脊瓦本體；將屋脊瓦本體放置在沖壓機床上，利用沖壓機床制作出兩側邊緣對稱設置有凹槽的待安裝屋脊瓦本體；將待安裝屋脊瓦本體，沿縱向中心線使兩側向鋼結構屋脊的方向折彎一定的角度；同時，將待安裝屋脊瓦本體的兩側邊緣也均配合向下折彎一定的角度，使屋脊瓦本體兩側的凹槽與鋼結構屋面瓦相互緊密配合；將屋脊瓦本體與鋼結構屋面瓦表面的波紋狀凸起相互緊密配合，緊固安裝在鋼結構屋脊上。本屋脊瓦便于安裝在鋼結構屋脊頂部，避免鋼結構屋脊接縫處因不平整或密封不嚴等造成的漏水現象。
【專利說明】適用于鋼結構屋面的屋脊瓦結構及安裝工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及鋼結構廠房屋面領域，尤其涉及鋼結構屋面瓦的防水。
【背景技術】
[0003]當前中國經濟及現代工業的快速發展，出現了大批鋼結構的工業廠房，而輕型鋼結構廠房具有設計結構簡單、重量輕、強度高、制作安裝方便、廠房空間跨度大、建筑工期短、價格便宜等特點，是多數投資建廠的首選，然而輕型鋼結構廠房，在我國大規模建設的歷史并不長，有些生產技術、施工工藝上的問題沒有很好解決，因此，在廠房的建設和使用過程中，仍然存在一些不盡人意的方面，鋼結構屋脊部位屋面瓦與屋脊瓦的結合處出現縫隙，并且容易出現漏水的情況。
[0004]針對該防水問題，現有技術中有采用防水膠或其他方式進行解決，但效果不理想，并且不美觀。
【發明內容】
[0005]為解決現有技術中存在的問題，本發明提供了適用于鋼結構屋面的屋脊瓦結構及安裝工藝，本結構工藝能夠更便于安裝在鋼結構屋面與屋面瓦緊密貼合，避免鋼結構屋脊的接縫處因不平整或密封不嚴等造成的漏水現象。
[0006]為實現上述目的，本發明適用于鋼結構屋面的屋脊瓦結構，包括屋脊瓦本體和對稱設置在屋脊瓦本體兩側邊緣的凹槽。
[0007]所述凹槽均勻間隔設置。
[0008]所述凹槽與鋼結構屋面瓦表面的波紋狀凸起相互匹配。
[0009]所述凹槽的橫截面呈等腰梯形;等腰梯形的上底靠近屋脊瓦本體的內側，等腰梯形的下底位于屋脊瓦本體的邊緣。
[0010]適用于鋼結構屋面的屋脊瓦安裝工藝，包括以下步驟:
1)將待加工工件制作成長方體的屋脊瓦本體，
2)將屋脊瓦本體放置在沖壓機床上，利用沖壓機床制作出兩側邊緣對稱設置有凹槽的待安裝屋脊瓦本體；
3)將第2)步中制作的待安裝屋脊瓦本體，沿縱向中心線使兩側向鋼結構屋脊的方向折彎一定的角度；同時，將待安裝屋脊瓦本體的兩側邊緣也均配合向下折彎一定的角度，使屋脊瓦本體兩側的凹槽與鋼結構屋脊瓦相互緊密配合；
4)將第3)步中制作完成的屋脊瓦本體與鋼結構屋脊表面的波紋狀凸起相互緊密配合，緊固安裝在鋼結構屋脊上。
[0011]在所述第3)步中，待安裝屋脊瓦本體的兩側邊緣沿縱向向下折彎，折彎線距離凹槽的上邊緣一定的間距。
[0012]在所述第3)步中，待安裝屋脊瓦本體的縱向中心線與鋼結構屋脊形成的直線相互平行。
[0013]有益效果:本發明通過設置在屋脊瓦上的與鋼結構屋脊相互配合的凹槽，能夠使該屋脊瓦與鋼結構屋脊相配合安裝在其上，使屋脊瓦與鋼結構屋面瓦的波紋緊密配合，防止從屋脊的縫隙處漏水。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明屋脊瓦的結構示意圖。
[0015]圖2為本發明屋脊瓦與鋼結構屋面瓦配合的結構示意圖。
[0016]圖3為本發明屋脊瓦與鋼結構屋面瓦配合的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0018]如圖所示，本發明適用于鋼結構屋面的屋脊瓦結構，包括屋脊瓦本體I和對稱設置在屋脊瓦本體兩側邊緣的凹槽11。
[0019]所述凹槽11均勻間隔設置。
[0020]所述凹槽11與鋼結構屋面瓦2表面的波紋狀凸起相互匹配。
[0021]所述凹槽11的橫截面呈等腰梯形;等腰梯形的上底靠近屋脊瓦本體I的內側，等腰梯形的下底位于屋脊瓦本體I的邊緣。
[0022]適用于鋼結構屋面的屋脊瓦安裝工藝，包括以下步驟:
1)將待加工工件制作成長方體的屋脊瓦本體I，
2)將屋脊瓦本體I放置在沖壓機床上，利用沖壓機床制作出兩側邊緣對稱設置有凹槽的待安裝屋脊瓦本體；
3)將第2)步中制作的待安裝屋脊瓦本體，沿縱向中心線使兩側向鋼結構屋脊的方向折彎一定的角度；同時，將待安裝屋脊瓦本體的兩側邊緣也均配合向下折彎一定的角度，使屋脊瓦本體I兩側的凹槽11與鋼結構屋面瓦2相互緊密配合；
4)將第3)步中制作完成的屋脊瓦本體I與鋼結構屋面瓦2表面的波紋狀凸起相互緊密配合，緊固安裝在鋼結構屋面瓦2上。
[0023]在所述第3)步中，待安裝屋脊瓦本體I的兩側邊緣縱向向下折彎，折彎線距離凹槽11的上邊緣一定的間距。
[0024]在所述第3)步中，待安裝屋脊瓦本體I的縱向中心線與鋼結構屋面瓦2形成的直線相互平行。
[0025]本發明通過設置在屋脊瓦本體上的凹槽，使屋脊瓦能夠方便安裝，且與不平整的鋼結構屋面瓦相互緊密配合，避免屋脊接縫處漏水，提高了安裝效率，降低建造鋼結構房屋的成本。
[0026]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.適用于鋼結構屋面的屋脊瓦結構，其特征在于:包括屋脊瓦本體和對稱設置在屋脊瓦本體兩側邊緣的凹槽。2.根據權利要求1所述的屋脊瓦結構，其特征在于:所述凹槽均勻間隔設置。3.根據權利要求2所述的屋脊瓦結構，其特征在于:所述凹槽與鋼結構屋面瓦表面的波紋狀凸起相互匹配。4.根據權利要求2所述的屋脊瓦結構，其特征在于:所述凹槽的橫截面呈等腰梯形；等腰梯形的上底靠近屋脊瓦本體的內側，等腰梯形的下底位于屋脊瓦本體的邊緣。5.根據權利要求1至4任一權利要求所述屋脊瓦結構的安裝工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)將待加工工件制作成長方體的屋脊瓦本體； 2)將屋脊瓦本體放置在沖壓機床上，利用沖壓機床制作出兩側邊緣對稱設置有凹槽的待安裝屋脊瓦本體； 3)將第2)步中制作的待安裝屋脊瓦本體，沿縱向中心線使兩側向鋼結構屋脊的方向折彎一定的角度；同時，將待安裝屋脊瓦本體的兩側邊緣也均配合向下折彎一定的角度，使屋脊瓦本體兩側的凹槽與鋼結構屋脊瓦相互緊密配合； 4)將第3)步中制作完成的屋脊瓦本體與鋼結構屋脊表面的波紋狀凸起相互緊密配合，緊固安裝在鋼結構屋脊上。6.根據權利要求5所述的安裝工藝，其特征在于:在所述第3)步中，待安裝屋脊瓦本體的兩側邊緣沿縱向向下折彎，折彎線距離凹槽的上邊緣一定的間距。7.根據權利要求5所述的安裝工藝，其特征在于:在所述第3)步中，待安裝屋脊瓦本體的縱向中心線與鋼結構屋脊形成的直線相互平行。
【文檔編號】E04D1/30GK106088484SQ201610521044
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】萬紅杰, 王利剛, 周靜, 武義佳, 韓冰, 郭廣才
【申請人】河南鴻宇工業裝備工程有限公司